【正文】 好能不用特殊的工具或電纜。A495在符合下列任意情況時，應裝置及內測試設備：（如，面板上的表頭和監(jiān)視顯示器）（例如，測試天線和射頻采樣探頭）。（例如，定向耦合器、開槽測試線和假負荷波導開關）。（例如，帶波段選擇開關以觀察各點關鍵波形的監(jiān)視顯示器）。A496機內監(jiān)視裝置必須易于拆卸，以便校準和修理。A497故障檢測指示器應位于印制線路板的外露邊沿或外路面以便及時發(fā)現(xiàn)故障。A498所有關于正常運轉的指示燈均應易于查看。A499聲響和視覺警報裝置要輕易進行測試。A500假如維修規(guī)程必須按特定步驟進行，就將設備設計成只能按這種步驟進行維修。A501測試流程不應要求技術職員退回原步驟或重復調整。A502在測試設備或其蓋內要留有放置測試電纜、附件和特殊工具的地方。A503在一個標準信號發(fā)生器內，應有一切必要的標準輸進。A504輔助設備或測試設備的連接器應能迅速而方便地接上并立即工作。A505每一調整只應與唯一的控制器有關。A506設計模件和分組件時，需使它們在脫離設備時易于檢查和調整。在把它們裝到設備上以后，應不再需要調整。A507在旋轉部件上應該安裝旋轉把手，并注明正常的旋轉方向。A508保證所有活動部件都能平穩(wěn)而無聲的工作。將游隙和扭沖保持在最小限度。A509盡可能將運動的機械零件設計得毋需補充潤滑油。A510假如必須使用潤滑油，應不必拆卸部件。A511每一個測試點應盡量標有丈量的超限信號或容許極限。A512測試點應設有彩色標志，其光彩應鮮明而能互相區(qū)別。A513測試點應按照系統(tǒng)的測試計劃設置。A514所有測試接頭在連接時應不大于一圈的幾分之一。A515測試點的位置應靠近同它們相關的控制器與顯示器。A516在調整程序中所用的測試點應只有一個調整控制器。A517在操縱相應的控制器時，在測試點應顯示清楚信號。A518為了減少尋找測試點時間應將測試點設置在：靠近主要通道口、適當集中、適當標記、靠近從工作位置能看到的地方等。A519在需用探針檢測的測試點上應設有探針固定裝置。A520各測試點應參照被檢測器件加以編號，以便指出故障電路部位。A521所設置的測試點應能精簡所需的測試步驟。A522凡整機、部件、模件、零件、備件、附件、專用工具、測試儀表、應能明確識別區(qū)分。A523通常采用單元編號的方法，使得同一部件多處使用時，不必變更其內部有關標記。同一部件編號，在各種技術資料中要一致。A524標識應包含必要的功能說明和性能參數(shù)，有的還要注明出廠日期，生產(chǎn)單位。A525標識必須經(jīng)久耐用，不脫落、不退色和不因腐蝕而變質模糊。A526標記度鮮明醒目，輕易看到和辨認。A527標記在同一設備中有同一的格式。A528潤滑類型與潤滑周期應在潤滑點四周標明。A529凡是在規(guī)定的間隔時間必須拆卸修理或更換的部位都應明顯的標出。間隔時間在日歷或工作時間表上標出。A530將維修說明和校準表安裝在設備的顯眼處以便進行維修，并使它們在設備的整個使用壽命期都能保存下來。說明應簡明完備。A531零件的標志應位于每一零件的近旁。A532選擇多觸點的連接器時，應帶有鍵槽、極性（陰或陽）及造形，應能防止不適當?shù)倪B接、錯位或錯接。A533設計可移動的零件時，應令其只能安裝在正確的位置上。為此，可用特定的鍵顏色、編號、尺寸或外形。A534假如模件需要對準，或者連接器的密度過大，就必須設置引導銷。A535連接器上的對準銷或鍵銷應該比電插腳伸出的更長些。A536在同一盒子內部的部件的正確方向必須設計得易于識別，或適當標出。所有相似插座和相似極性的部件，其方向也應該一樣。A537在塑料或金屬上設置的標識應該壓印、蝕刻、雕刻、絲網(wǎng)印刷或漏印，并涂上透明漆，不可用紙簽或印花釉法。A538電線與電纜都要編號并加標記以便在它的整個長度上都易于識別。A539在傳輸線端頭須標明導線的特性阻抗。A540蓋子的開關方法須在結構上算得出來，或者在外面標出。A541刻度、指針或表頭的所有控制器都應明顯地標出，以便識別控制部位。A542假如在進行正常維修時需要將控制器預置，那就應該在設備上標出指示記號。A543維修時必須拆卸的機械設備上必須作出記號，以保證重新裝配時各部件的相對部位正確。A544接頭與附帶的標識應安在看得見的地方，所有的接頭插腳都應該標出。A545需要經(jīng)常檢查、維護和分解結合的裝置及零部件，應有最佳的可接近性。A546要根據(jù)人的因素特性要求，保證能夠迅速達到各維修部位。A547應提供檢測性能、猜測、故障定位和進行校準最佳能力的設施。A548保證各種調整控制器能迅速夠得著，并設有鎖定裝置。A549裝備上應設有能迅速進行觀察、檢查、調整、修理的通道，孔洞采取用堵塞孔、鉸鏈蓋、門或窗等形式進行封蓋，揭開時不需使用工具。A550各種儀表板應采用鉸接或快速解脫的連接，并可作為單位卸下進行保測試和校準。A551保證能夠方便的到達設備的各個維修部位、潤滑點和燃料添加口。A552在維修制動器與離合器時，應能不解體進行檢查和調整，便于更換零件。A553需要經(jīng)常維修的零部件所處的位置，在不分解其它零部件的情況下就應夠得著。A554應考慮防冷措施，并保證職員在露天穿著冷衣、手套時能進行裝備維修工作。A555應采用先進川可達性技術，如多采用快速解脫緊固件、機罩、門，少用螺栓緊固件。A556所有電子裝置應采用快速解脫緊固件與接頭；在卸下組合件時不應干擾裝備的其它部分；A557保證以最少的時間與職員，能把整套裝置作為一個單件進行迅速更換。A558蓄電池所處的位置應便于保養(yǎng)、更換和添加電解液。A559向油箱及容器中添加燃料和加注潤滑劑應簡單、方便、迅速。A560裝備上潤滑系統(tǒng)中的油杯、油咀的數(shù)目應適當，注油應迅速、可達。A561裝備上的艙室、油箱、容器和貯槽上應有數(shù)目足夠、位置適當?shù)难杆?、可達的排泄孔。A562應避免要求接近設備的后面或側面。普通安裝在船上、車上、飛機上的設備都會使接近這些設備發(fā)生困難。A563應該訨零件 可以接近，并留下足夠的空間使手能伸進往測試、拆卸和安裝。A564在連接器之間留下足夠的空間，以便能握住進行連接或拆開。A565設計時留意使那些最輕易出毛病的部件最輕易接近。A566對帶備用我的組件，如印制電路板等，采用插進連接法以方便更換。A567對每個可更換的組件，要盡量減少輸進和輸出的數(shù)目。A568避免將零件重疊在一起，可更換的元件應安裝在底板上而不要重疊地安裝在一起。A569元件或部件不要被其它大的不易移動的元件、部件或結構阻擋住。A570在安裝時，避免使殼體、模塊或接頭受到較大的扭力或壓力。A571對于自鎖插銷，考慮用安全鎖擋，為了能快速解脫，而不宜用安全線系。A572安裝微部件時要特別小心。由于它們體積小，常誘使設計職員把它們安裝的難于維修。A573為了便于接近，只要無礙于設備的性能，應按下列優(yōu)先次序選用安裝方法：，不用蓋子；，可安裝滑動式或鉸鏈式門蓋；假如有門不能滿足對應力或密封的要求，可采用能迅速打開的蓋子。A574在門上或鏈式蓋上要安裝吊帶、掛鉤、鎖或者閂，使門或蓋能穩(wěn)定地開著。A575底盤要能完全從機箱內取出而不需拆卸。A576把需要經(jīng)常拆卸的大型組件安裝在抽屜式滑板上。A577選擇抽屜式滑板時須留意能承擔應有的負荷。在拉開的位置上，底盤不答應有凹下、彎曲或搖擺現(xiàn)象。能迅速打開的自動鎖應能將底盤維持在拉開的維修位置上。若采用軟電纜，須能自動隨底盤拉出或推進，可帶電維修。A578能使抽斗在垂直面上轉動或鎖定的滑板，在設備上仍裝在機柜上時不妨礙接近裝在抽斗的頂端或底部的設備。A579不宜采用硬連接電纜而宜用軟電纜。軟電纜應有足夠的長度，以便在抽斗滑板充分打開時不致使電路接頭斷開。A580在底盤上安裝痛處或環(huán)扣，以便將其自箱內移動出來。A581設計設備時，應使其在維修時不易受到損壞。易受損壞的精密零件，在外露時應加防護裝置，當?shù)妆P拆下并顛倒以進行維護時，應強網(wǎng)罩或采用其它方法保護零件。A582在拆卸或安裝時，應為大型的或粗笨的部件預備底盤座或架子。A583設計設備時，應留意使維修職員能看得見全部零件，以便迅速找出明顯的故障（例如，損壞的零件，燒毀的電阻或斷了的線路）。A584在不妨礙設備性能的情況下，為了能看得見，應按下列優(yōu)先順序選用安裝方法：，不裝蓋子；、防空或防止異物進侵，可安裝透明塑料窗；，可按裝不碎玻璃；，應采用輕易迅速打開的金屬蓋。A585只要辦得到，應想法使維修工作不用工具就能進行。A586限制工具、附件和備份設備的數(shù)目和種類。A587盡力減少對特殊工具的需要。假如非用不可，應在設備本身里面牢靠的存放這些工具，并易于取用。A588確?？捎闷胀ㄊ殖止ぞ卟饟Q組件和部件。A589有照明的開關和面板上的照明燈需有在前面即可更換的燈泡。應使用卡頭燈泡，燈泡的型號應盡量同一。A590為最大限度地適應優(yōu)良的電氣和機械設計要求，應使電路部分和分系統(tǒng)局部集中。A591在彈性導體之間應有一定的松弛余地，以保證至少能更換兩個附件。A592在將引線和電線焊接到端頭上時，至少將引線或電線纏繞半圈或一圈以防止焊接時發(fā)生移動。焊接到端頭上的電線不要留有外伸部分。A593不可將三條以卜導線安裝在同一個端頭上或同一個封套軸上。A594使用有焊接端頭的連接器時，這些端頭必須有足夠的長度并互相分離，以免損壞鄰近的端頭、線路盡緣和四周的連接器材料。A595安裝接線板和測試點，使其在打開設備進行維修時不用拆卸電纜或電纜引進板就能接近。A596應盡量使用標準的零部件（或元件），并用標準的命名來標記。A597盡量采用單元設計，把一個小系統(tǒng)的各元器件或完成一種功能的各零件組合成一可以缷下的部件，并具有互換性A598保證設備上故障率高的或爾損壞的部分具有最大限度的互換性。A599盡量采用通用件。設計設備時應盡可能采用現(xiàn)有通用的零部件、工具和附件。A600在下列場合，必須使用插頭插座連接：（分機）、各整件、各部件之間必須使用。不答應用把電纜編成辮子狀直接進進接線盒的形式。、零件和部件必須使用。不答應采用直接焊接的形式。A601連接優(yōu)選順序：徒手操縱〉卡鎖〉旋轉幾分之一圈〉通用工具操縱〉旋轉多圈〉需用專用工具。A602盡量用多腳接插件，不用大量的少腳接插件。A603采用自鎖式或安全掣子式的接插件，以防止松脫；不要用系以金屬絲的方式防松脫。A604插頭的定位銷應長于插腳，以保證插腳進進插座時不致錯位，防止插腳進進一部分時扭壞插腳。插頭的護銷也應長于插腳，以防接地或短路。A605定位銷的排列不要對稱，以免反轉180176。誤插，并可兼作“對號進座”的識別標記。A606插頭所在的位置應夠得著，便于操縱及維修。接頭之間的間隔，能滿足帶上御冷手套操縱的需要。A607當用其他方法進行測試不妨便時，應在插頭與插座之間設置測試點轉換接頭，以提供丈量個輸進輸出量測試點。A608插頭接近或撤離插座過程中，應有方便的通道，特別在需要繞過某些裝置，穿過隔板等場合，應該操縱方便，并且不使電纜過度彎曲。A609采用插頭類型號要標準化。型號要盡量少，應在一定的系統(tǒng)范圍內作統(tǒng)籌安排，具有一定的互換性。A610通過采用不同外形、不同插腳、不同定位銷以及編號、圖形、色彩標記等手段，使得各個插頭只能插進與之相配的插座，不致發(fā)生混亂。A611每個插腳應有標記，以防錯插。A612電纜上的連接件要標明來源，如來自接收、顯示、電源等。A613電源上的連接件要標明低級、次級或電站系統(tǒng)、電源電壓、額定值等。A614不要因外部物件對接頭作用而造成接頭內部短路。A615有足夠的強度，不因使用頻繁和粗劣而損壞。A616凡能卸下來修理的部件或是活動部件，其使用的接頭在電纜被拉斷前能自動脫開。A617應設有蓋帽，在分解狀態(tài)時，防止潮氣和異物進進。A618遵守一般電連接的安全要求。如分離后插頭不帶電、插座帶電；電源切斷后，分解的插座不帶電和積蓄電荷等。A619結構要簡單可靠，操縱便捷，其優(yōu)選順序為：：長鎖〉扣鎖〉夾持器〉系留緊固件〉螺釘〉螺栓；：能用多種通用工具操縱〉通用工作操縱〉專用工具操縱（盡量避免）。A620寧用少量大緊固件，不用多量小緊固件。一般安裝單一構件部應多于4個（對氧氣、液體密封除外）。A621采用鉸鏈、限制器、掣子等，減少使用緊固件數(shù)目。A622鉸鏈、卡鎖、門扣、快速解脫裝置等用小螺釘或螺栓固定，不要用鉚釘。A623鎖緊或松開快速解脫緊固件應小于一圈，旋緊或卸出螺釘、螺栓、螺母，應小于10圈。A624螺釘?shù)氖芰β菁y長度不小于直徑。A625螺栓不要過長，但要露出螺母2牙以上。A626已磨損或損壞的緊固件可更換。為此，避免使緊固件與機殼成為一體的構成部分。A627機件上的內螺紋必須有足夠承受螺釘最大扭緊力矩的強度和耐磨的極限。A628對緊固件操縱時，不要先卸往其他零件，不受其他構件干擾。A629有足夠的使用工具操縱的空間位置。A630部件與組合件裝配時要有導銷保證對準定位。A631緊固件安裝孔的口部或其他容納部位應有合適的外形和尺寸，使其開始時易于進進而不用精確對準。A632經(jīng)常要分解結合又難以夠到的場合，要求只用單手或一把工具就能操縱。例如：有能嵌進螺母或螺栓頭的凹進部位；使螺母或螺栓頭呈半永久性固定等。A633在一個系統(tǒng)中，緊固件的種類、尺寸大小、扭矩值要求以及使用工具等的品種數(shù)，要求減少到最低限度。A634盡量采用標準件，避免