【正文】 ⑴配備雙電源：為防止大面積停電事故造成降水運行中斷，降水工地配備柴油發(fā)電機2臺，同時在電路配置時采用雙向閘刀，當(dāng)電路停電時，以最快速度開啟備用電源，確保降水連續(xù)進行。備用發(fā)電機應(yīng)定期運行一次，以保證在應(yīng)急時能夠正常使用。⑵降水過程中進行電源切換演練，使所有工作人員知道自己在電源切換時職責(zé)和任務(wù)，并能熟練進行各項操作，保證在10分鐘內(nèi)能夠恢復(fù)供電，使降水工作繼續(xù)進行。⑶抽水運行期間每天24小時不斷巡視并做好記錄，記錄內(nèi)容除減壓管井涌水量Q和水頭降S外，還應(yīng)包括場地排水管道的暢通性，電箱、電纜線的完好性，抽水管井的水泵是否正常運轉(zhuǎn)等內(nèi)容。⑸工地現(xiàn)場要配備備用深井潛水泵，數(shù)量6～10臺，以備深井泵發(fā)生故障時使用。、支撐架設(shè)施工方案與技術(shù)措施根據(jù)本地下工程的地質(zhì)水文特點，在開挖施工中做好以下方面的工作：⑴及時按設(shè)計架設(shè)鋼支撐，先開挖至鋼支撐位置時及時架設(shè)鋼支撐，然后繼續(xù)開挖鋼支撐下土方，以縮短鋼支撐架設(shè)時間；并采取措施保證鋼支撐架設(shè)質(zhì)量，確?；娱_挖安全。⑵基坑開挖深度較大，施工充分考慮基坑開挖的時空效應(yīng)，以施工監(jiān)測為手段，合理安排施工順序，采取切實可行的技術(shù)措施，確保基坑開挖安全有序、均衡高效。⑶開挖采取分段分層原則。本地下工程主體基坑開挖采用明挖順做法進行施工。根據(jù)基坑開挖區(qū)域的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工場地等情況，綜合考慮工期要求、施工總體安排等各種因素，確定施工方法，并配備充足的施工機械設(shè)備和勞動力，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑴開挖及出土方法⒈第一、二層開挖及出土方法第一、二層土方采用挖掘機直接開挖、出土，自卸運輸車運輸。⒉第三、四、五、六層開挖及出土方法土方大部分采用挖掘機及人工開挖，利用挖掘機在坑內(nèi)倒運，最后無法倒運的用塔吊出土，自卸車兩側(cè)運輸?shù)姆椒ā＂仆练介_挖技術(shù)措施⒈土石方由自卸汽車外運或運輸至臨時棄土場。⒉在開挖至距基底300mm時，由人工清底開挖至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)防超挖。另外，底板以下的溝槽（如接地網(wǎng)、下翻梁）均由人工開挖成型。⒊為確?；臃€(wěn)定，開挖至基底后迅速施工墊層。⒋開挖過程中發(fā)現(xiàn)基底土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理處理。⒌分段開挖兩段之間設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。⒍開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，以反饋信息指導(dǎo)施工。⑴開挖順序基坑支護結(jié)構(gòu)施工及降排水工作準(zhǔn)備完成后，圍擋范圍內(nèi)基坑分段分層開挖。其中東側(cè)及西側(cè)端頭部分均采用兩臺挖掘機從基坑?xùn)|西兩端向換乘段開挖；換乘段采用從基坑北側(cè)向南側(cè)順序開挖。開挖時充分考慮時空效應(yīng)，在每段開挖中按4m分小段、分層開挖，開挖到位后及時架設(shè)鋼支撐（包括施加預(yù)頂力），將每小段的開挖、支撐時間應(yīng)控制（第一、二道支撐，每小段土方要在16h內(nèi)完成，隨即在8h內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力；第三、四、五道支撐，每小段土方要在8h內(nèi)完成，隨即在8h內(nèi)安裝好該小段的支撐并施加預(yù)應(yīng)力）。每一段分五（六）層階梯狀開挖。⑵開挖機械設(shè)備、人員配置基坑土方開挖采用挖掘機開挖。每段采用12臺挖掘機，并人工配合。挖掘機裝土、倒運，無法倒運運輸?shù)?，最后采用塔吊轉(zhuǎn)運土方。土方運輸采用4T自卸式汽車運至指定棄土場?？紤]到天氣、機械使用效率等其它因素的影響，開挖及出土機械設(shè)備與勞動力的配置按照平均出土量的150%配置，外運棄土的能力充分考慮運輸時間、出土量、天氣、交通狀況等因素，按照開挖土量的150%配備外運棄土車輛。⒈機械設(shè)備配備挖掘機12臺、50T汽車吊1臺、30輛4~6T自卸式汽車、1臺KZL50裝載機等?；娱_挖遵循“分段分層、由上而下、先支撐后開挖”的原則。其中一期及三期施工的基坑均為四道鋼支撐，每一段從上到下分五層六步開挖，換乘段基坑設(shè)置四道鋼筋砼支撐，每一段從上到下分為六層七步開挖，施工開挖步序如下：第一步：開挖至第一道支撐底面標(biāo)高，在土體支撐處進行挖槽設(shè)置第一道鋼支撐；第二步：開挖至第二道支撐底面標(biāo)高，在土體支撐處進行挖槽設(shè)置第二道鋼支撐；第三步：開挖至第三道支撐底面標(biāo)高，在土體支撐處進行挖槽設(shè)置第三道鋼支撐；第四步：開挖至第四道支撐底面標(biāo)高，在土體支撐處進行挖槽設(shè)置第四道鋼支撐；第五（六）步：～；第六（七）步：采用人工開挖至基坑底部，并施做墊層等。整個主體基坑開挖時，先整體開挖第一、二層，其余各層按從兩端向中間的順序開挖。土方開挖示意圖 主體基坑開挖分層分塊及結(jié)構(gòu)施工分段圖。⑴按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴(yán)格細致地做好基坑施工組織設(shè)計（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲水、邊坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施預(yù)案并提前進行相關(guān)的物資儲備。準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。⑵調(diào)查好棄土場、運輸?shù)缆窢顩r等。⑶按設(shè)計要求加工、購置（租賃）鋼支撐，備好出土、運輸和棄土條件，確保連續(xù)開挖。⑷對基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物進行調(diào)查、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細的監(jiān)控和保護方案，預(yù)先做好監(jiān)測點的布設(shè)、初始數(shù)據(jù)的測試和檢測儀器的調(diào)試工作、檢測工作準(zhǔn)備就緒。⑸配備足夠的開挖及運輸機械設(shè)備，做好機械檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機械正常作業(yè)。⑹施工期間需加強地表沉降監(jiān)測、控制地表沉降范圍，并采取相應(yīng)保護措施措施確保安全。⑺由于砂層等透水系數(shù)較大且含水量大，基坑內(nèi)外水力聯(lián)系較緊密，因此基坑內(nèi)出水量比較大，考慮采取井點降水措施，在基坑開挖過程中要做好基坑內(nèi)的排水工作，以起到排水固結(jié)土體的作用。本基坑采用鋼管支撐，鋼管支撐采用Ф609鋼管，壁厚16mm，水平間距3m左右，豎向設(shè)4道，在基坑兩側(cè)圍護樁墻預(yù)埋鋼板處焊接鋼支架架設(shè)腰梁，腰梁上安設(shè)Ф609鋼管，腰梁采用4004001321型鋼腰梁。在部分基坑陰角處設(shè)內(nèi)撐，采用Ф609鋼管支撐。鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)形式，主要設(shè)置在換乘段基坑部位，從上至下共設(shè)置4道支撐。⒈鋼支撐制做安裝基坑開挖按照邊開挖邊支撐的方式進行（場地受限不能放坡開挖），鋼支撐采用φ609mm鋼管，圍檁采用4004001321型鋼。支撐系統(tǒng)遵循“開槽支撐”的原則，兩H型鋼用20mm厚鋼板連接，圍檁分段加工。⒉圍檁安裝圍檁安裝前首先破除樁體表面的砼，露出鋼筋，焊接預(yù)埋鋼板，在鋼板上焊接三角托架。三角托架采用角鋼加工而成，三角托架焊接時，用水準(zhǔn)儀控制其頂面標(biāo)高，以保證焊接三角托架在同一平面。三角托架焊接完畢后，采用50T吊車吊裝圍檁，圍檁就位后要焊接連成一體。⒊鋼管支撐施工①鋼支撐架設(shè)圍檁安設(shè)完成后，在兩側(cè)圍檁上放出支撐中心位置，并采用十字彈線法準(zhǔn)確定位，待分層、分段土方開挖到位時，立即進行支撐架設(shè)。支撐架設(shè)可采用吊車整體吊裝，支撐架設(shè)前根據(jù)基坑端面寬度提前拼裝，并經(jīng)檢查合格，無焊傷、開裂等質(zhì)量缺陷，拼裝完成的鋼支撐軸線偏差和撓曲變形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，同時預(yù)拼裝出不少于8根備用支撐應(yīng)付可能出現(xiàn)的緊急情況。支撐就位精度滿足相關(guān)規(guī)范要求，支撐軸線豎向定位偏差在177。30mm以內(nèi)，支撐曲線水平向偏差在177。30mm以內(nèi)，支撐兩端的標(biāo)高定位差和水平面偏差不大于20mm，且不大于支撐長度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000，支撐與立柱的偏差在177。30mm以內(nèi)。②施加預(yù)應(yīng)力a在基坑開挖過程中，隨挖隨撐，同時要對鋼支撐及時施加軸向預(yù)應(yīng)力，以此減小由于支撐不及時而引起的支護結(jié)構(gòu)變形。b支撐吊裝就位后，采用吊車吊配合2臺100T的油壓千斤頂對所有鋼支撐按設(shè)計施加軸向預(yù)應(yīng)力，施加軸向預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計支撐軸力的50%～70%。c當(dāng)壓力表讀數(shù)與需要施加的預(yù)應(yīng)力值相符時，停止加壓，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活動端打設(shè)鋼楔限位，完成支撐預(yù)應(yīng)力的施加。③復(fù)加預(yù)應(yīng)力a在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預(yù)應(yīng)力損失及冠梁的水平位移，并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。b當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。c當(dāng)冠梁水平位移速率超過警戒值時，可適當(dāng)增加支撐軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和支護樁彎矩必須滿足設(shè)計安全度要求。d每日支護樁變形速率㎜，且第一道已施加的支撐軸力80%的設(shè)計軸力時，在晚間溫度最低時復(fù)加預(yù)應(yīng)力至80%的設(shè)計軸力。e每日支護樁變形速率㎜，且第二道已施加的支撐軸力100%的設(shè)計軸力時，在晚間溫度最低時復(fù)加預(yù)應(yīng)力至100%的設(shè)計軸力。f每日支護樁變形速率㎜，且第三道已施加的支撐軸力120%的設(shè)計軸力時，在晚間溫度最低時復(fù)加預(yù)應(yīng)力至120%的設(shè)計軸力。g當(dāng)軸力變化大于3%時，按規(guī)定復(fù)加軸力。⒊技術(shù)措施①開挖時實行分層分段開挖，隨挖隨架鋼支撐，在支撐位置挖出來后，迅速安裝鋼支撐并及時按設(shè)計值施加預(yù)應(yīng)力。②提前在墻面上標(biāo)出支撐位置，提前進行支撐位置處墻面的處理，以使支撐頂端及墻面受力均勻。③鋼支撐提前在基坑外分段拼裝，在鋼管接長時，在鋼管接頭處焊設(shè)連接法蘭盤和鋼肋板，并用螺栓擰緊。④支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對鋼支撐加力時，按設(shè)計分級加載和現(xiàn)場觀測支護樁加載反映決定加載速度，按設(shè)計要求預(yù)加力。⑤鋼支撐預(yù)加力后，在土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時，做好監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時采取補救措施。同時，監(jiān)管好鋼支撐的安全，杜絕危害支撐安全事件的發(fā)生。⑥支撐架設(shè)完成后，檢查圍檁與支護結(jié)構(gòu)的緊貼情況，對池壁與支護樁之間的空隙采用C30（S8）砼澆筑，以保證支護體系的整體支撐效果。⑦在支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)前后的各12h之內(nèi)，加密監(jiān)視頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護結(jié)構(gòu)變形速率無明顯收斂時，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值。⑧對于第一道鋼支撐，在土方開挖至基底附近時，可能出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力為零甚至圍護結(jié)構(gòu)向基坑外側(cè)變形的工況，施工中考慮對第一道鋼支撐兩端全部設(shè)置懸吊吊鎖，防止鋼支撐移動脫落而危及基坑安全。⑨對于端部斜支撐架設(shè)前必須在鋼圍檁上焊好端面與斜支撐軸線垂直的三角鋼板撐座，并保證其強度可靠。⑷支撐拆除在底板、池壁、梁、柱、頂板施工過程中，根據(jù)施工進度合理安排支撐的拆除。⒈拆除鋼支撐時，先用吊車把鋼支撐吊掛牢固，在鋼支撐活動端用千斤頂加力，在達到鋼楔松動時，拔除鋼楔，讓吊車慢慢受力，然后千斤頂回油，達到鋼支撐卸載。吊車把支撐吊離基坑，放到指定的堆放地點。⒉在底板、池壁、梁、柱、頂板預(yù)留孔處，加設(shè)止水帶和止水條，最后用比結(jié)構(gòu)砼強度高一級的微膨脹砼填補。在外包防水層施工時做附加層。、涌水措施⑴開挖過程中對圍護結(jié)構(gòu)拐角等薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視，若出現(xiàn)少量滲漏，及時處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點擴大。⑵通過及時反饋的監(jiān)測信息嚴(yán)格控制支護結(jié)構(gòu)變形在允許范圍內(nèi)，必要時加密支撐，防止變形過大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯位開裂，出現(xiàn)滲水通道時，及時處理。⑴基坑開挖過程中，邊開挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處要可靠，確保支撐體系穩(wěn)定。⑵施工時嚴(yán)格控制鋼支撐各支點的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。⑶支撐拼裝采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗，并制定嚴(yán)格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。加力后對法蘭螺栓逐一檢查進行復(fù)擰緊。⑷當(dāng)支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計部門，共同分析原因，制定對策。⑴分層開挖，層間設(shè)臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。⑵在基坑四周及基坑內(nèi)設(shè)置完善通暢的排水系統(tǒng)，保證雨季施工時地表水的及時抽排。⑶密切觀測天氣預(yù)報，暴雨或大雨來臨前，停止開挖，立即對邊坡進行覆蓋防護。同時，及時抽排匯入排水溝內(nèi)的水，盡量減少基坑積水，確?；影踩＂腔舆吷喜辉O(shè)過重堆載。⑷暴雨過后及時將地面及坑內(nèi)積水排走。⑸基坑施工中鄰近建筑物及渠道的保護措施本工程周圍建筑物較多，且距離基坑位置較近，對工程施工影響較大，需采取特殊的措施加以保護；為確保在支護結(jié)構(gòu)施工及基開挖過程中建筑物和軌道的安全，一般采取以下措施：①對基坑周邊影響范圍內(nèi)的建筑物和軌道進行嚴(yán)密監(jiān)測。設(shè)置若干沉降觀測點，及時觀測建筑物的變形，當(dāng)變形值超過警戒值時，立即對建筑物基礎(chǔ)采取注漿加固措施，防止變形過大，發(fā)生傾斜現(xiàn)象。注漿材料：水泥漿+水玻璃雙漿液；～。②準(zhǔn)備一定數(shù)量拼好的鋼支撐，發(fā)現(xiàn)基坑變形較大時，及時采取架設(shè)臨時支撐的辦法加強支撐力度；同時，調(diào)整內(nèi)支撐的預(yù)加力，控制基坑變形。③準(zhǔn)備旋噴注漿機械各一套及編織袋、短木樁等相關(guān)應(yīng)急物資，當(dāng)周邊建筑物和堤岸變形過大時，采取對基礎(chǔ)進行土體加固措施，確保建筑物的安全。④發(fā)現(xiàn)異常，立即增設(shè)或加密支撐，加密基坑收斂、地面沉降監(jiān)測頻率，隨時觀察基坑動態(tài)，以監(jiān)測信息指導(dǎo)開挖。⑤必要時，擬采取在建筑物、基坑之間設(shè)雙重管旋噴樁加固土體，確保其安全。⑥充分考慮土層、支護樁和支撐體系三者的“時空效應(yīng)”，分層、分段挖土，要求做到隨挖隨撐，并按照規(guī)定及時施加支撐預(yù)應(yīng)力；同時做好基坑排水工作，減少土坑暴露時間，在8～24h之內(nèi)完成基坑從開挖到支撐的循環(huán)時間。⑴基坑開挖至基底設(shè)計高程以上200mm時用人工進行基底清理，避免擾動原狀土。⑵墊層砼澆筑采用泵車泵送砼，在墊層施工時注意以下幾點：⒈機械開挖盡量一次成型，避免二次開挖擾動原狀地基而增加回填數(shù)量和施工難度。⒉。⒊根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計要求，并及時收面、養(yǎng)護，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫。⑴受煤坑底板緊隨墊層、底板防水層之后施工。⑵底板防水層施工詳見防水層施工相關(guān)章節(jié)。⑶受煤坑底板鋼筋及砼施工鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，鋼筋采用螺紋連接，連接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；制作、安裝好的鋼筋監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝止水鋼板、各種預(yù)埋件、預(yù)留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆注底板砼。采用泵送砼入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。⑴側(cè)壁砼采用C30（S8）混凝土。⑵結(jié)構(gòu)側(cè)模采用木模，模板支撐系統(tǒng)事先進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。⑶在施工接縫處設(shè)立快易收口網(wǎng)而形成粗糙表面，無須鑿毛，為下次砼灌注提供非常理想的結(jié)合面。收口網(wǎng)設(shè)立要牢