【正文】 有無折疊,裂紋,壓扁等缺陷；B下料：采用鋸床切管φ25X2mm且L=3000mm；C校直：管子應(yīng)校直，否則將給穿管帶來困難；D單管試壓: 要求100%試壓,； E清理：管子兩端須用磨管機(jī)清除氧化皮、鐵銹及污垢等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤，且除銹長(zhǎng)度不小于兩倍管壁厚度，必要時(shí)管端可局部退火；F檢查管子縱向有無傷痕。注意：管子應(yīng)該進(jìn)行校直，且應(yīng)為整管而不允許有接縫。當(dāng)管子與管板的連接采用脹接工藝時(shí)，管端硬度應(yīng)低于管板硬度。2） 管板的加工：管板用板材或鍛件須符合圖紙和工藝卡的要求，并有相應(yīng)材料質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能投用。本設(shè)計(jì)毛胚采用鍛件16MnR； ：檢查管板表面含碳量，使任意點(diǎn)的C%，或在管板上加兩層低碳堆焊層來避免偏析的影響。注意：鋼板在落料時(shí)應(yīng)留有金加工余量，視管板直徑及厚度而定；管板用鋼板一般不允許拼接，對(duì)超過鋼板門幅的大直徑管板，則拼接焊縫必須焊透，并經(jīng)100%射線探傷，JB473094 II級(jí)合格，拼接后應(yīng)予校平，平度不超過4mm。3） 管孔加工管孔加工必須滿足下列要求：，如管孔不圓度、同心度及孔壁的光潔度；；。其加工工藝為：A管板下料與校平；B平面外圓及壓緊面的車削；C將兩塊管板重疊；D在一塊管板上劃線；E定位孔加工；F鉆孔；G切槽加工；H倒角加工。注意：為保證上下管孔的同心度，可將兩塊管板疊合起來一起鉆孔。4）折流板加工在落料時(shí)折流板一般落成圓板，并留一定的金加工余量，落料后的折流板應(yīng)予校平，平度不超過2mm。由于折流板很薄，鉆孔時(shí)鉆頭的推力將使管板中心變形，故可將下料或圓整的折流板去掉毛刺并校平、重疊、壓緊后沿周邊點(diǎn)焊成一體，并以管板作為模板，完成所有換熱管孔的鉆孔。另外，要在最上面一塊折流板上劃線，劃出折流板的外圓，拉桿孔位、V形缺口等所有劃線內(nèi)容，就可依次完全成車外圓，鉆拉桿孔，銑V形缺口等金加工內(nèi)容。為了保證順利穿管，必須使折流板的管孔與管板的管孔中心在同一直線上，可將第一塊管板當(dāng)作鉆模放在折流板上，壓緊后進(jìn)行引孔，即以管板為基礎(chǔ)先在折流板上鉆出和管板孔距一致的定位孔，然后取下管板，將折流板壓緊，并換上合適的鉆頭，以引出的定位孔為準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時(shí)，應(yīng)依次對(duì)折流進(jìn)行編號(hào)，并剪切掉每塊折流板的多余部分，相鄰編號(hào)的折流板應(yīng)除去相反方向的多余部分。4. 換熱器的劃線開孔殼程圓筒成型后，按總圖上的管口方位圖及標(biāo)高尺寸合理布置開孔位置（應(yīng)避開焊縫處），并進(jìn)行劃線；由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后方可開孔；開孔時(shí)采用氧乙炔氣割；開孔后，消除孔邊緣的毛邊。注意：若開孔無法避免焊縫時(shí)，則應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心、以及被支座墊板等覆蓋的焊縫作100%射線檢查，合格級(jí)別與殼體接頭探傷要求一致。 浮頭式換熱器的組裝工藝1）浮頭管束組裝浮頭式換熱器組裝時(shí)勞動(dòng)量最大的是穿管。雖然GB1511999中對(duì)管板及折流板的孔徑和孔間距偏差都作了規(guī)定，但每一根管子要穿過數(shù)塊折流板還是比較困難。因此，一般用劃線鉆孔或鉆模鉆孔時(shí)，常對(duì)管板和折流板采用配鉆的工藝，鉆后從管板起依次編上順序號(hào)和方位號(hào)，組裝時(shí)按鉆孔時(shí)的順序和方位排列，這樣就能保證管子的順利穿入。換熱管組裝時(shí)要求兩管板相互平行，允許誤差不得大于1mm，兩管板間長(zhǎng)度誤差為177。2mm；管子與管板應(yīng)垂直；拉桿應(yīng)牢靠固定；定距管兩端面要整齊；穿管時(shí)管子頭不能用鐵器直接敲打。浮頭管束組裝時(shí)先將活動(dòng)管板、固定管板和折流板用拉桿和定距管組合，再調(diào)整襯墊使管板與組裝平面垂直，并使固定管板、活動(dòng)管板與折流板的中心線一致，然后一根一根地穿管。2）換熱管與管板的連接在管殼式換熱器換熱的設(shè)計(jì)中，管子與管板的連接是最主要的問題，它不僅因數(shù)量多使加工工作量大，而且必須使每個(gè)連接處在設(shè)備的運(yùn)行中，保證介質(zhì)無泄漏且具有承受介質(zhì)壓力的能力。對(duì)于管子與管板的連接結(jié)構(gòu)型式，主要有以下幾種：脹接；焊接；脹焊結(jié)合。這幾種型式除本身結(jié)構(gòu)固有的特點(diǎn)外，在加工中，與生產(chǎn)條件，操作技術(shù)都有一定的關(guān)系。但無論采用何種連接型式，都必須保證連接處能滿足設(shè)計(jì)所需的密封性和具有足夠的抗拉脫強(qiáng)度。其中，換熱管與管板焊接時(shí)。本設(shè)計(jì)中管子與管板的連接方法采用強(qiáng)度焊加貼脹（先焊后脹），焊接采用手工電弧焊，為了防止焊接變形和殘余應(yīng)力，可將管板分成不同的區(qū)，如右圖所示，由中央開始放射性的按3……區(qū)的順序先將每根管子兩端與管板點(diǎn)焊住，每根管子須點(diǎn)焊均勻分布的三點(diǎn)，然后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，也先由中央隨后按各區(qū)的順序依次在每區(qū)中都各焊約兩根焊條的管子，然后可隨意焊接其余部分的管子；貼脹采用液壓脹管法，并使脹槽位置遠(yuǎn)離焊縫點(diǎn)。3）管箱與殼體組裝封頭管箱與筒體組裝時(shí)須注意法蘭螺栓的緊固程序，尤其是高壓大直徑的換熱器，必須均勻地沿直徑方向相對(duì)錯(cuò)開上緊，以保證水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)密不漏。4）筒節(jié)的組裝筒節(jié)組裝前要認(rèn)真熟悉圖紙上接管、人孔、支座等的位置，合理錯(cuò)開焊縫，避免在焊縫上開孔及焊縫被覆蓋。同時(shí)圓筒環(huán)縫組對(duì)前要復(fù)測(cè)每節(jié)筒節(jié)周長(zhǎng)，估算可能引起的錯(cuò)邊量，組對(duì)時(shí)要控制錯(cuò)邊量均勻，—2mm間隙，以便調(diào)整直線度。筒節(jié)組裝時(shí)優(yōu)先考慮立式組裝。在場(chǎng)地條件受限制時(shí)可考慮臥式組裝，但采用這種方式容易引起筒節(jié)變形，對(duì)薄壁大直徑筒節(jié)應(yīng)作內(nèi)支撐以增加剛度。對(duì)于焊縫，應(yīng)合理錯(cuò)開，要求相鄰?fù)补?jié)縱縫間的外圓弧長(zhǎng)度及封頭拼縫至相鄰?fù)补?jié)縱縫間的外圓弧長(zhǎng)應(yīng)不小于鋼板厚度的3倍，且不小于l00mm。 5）換熱器組裝的其他問題①換熱器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。②裝配接管時(shí)應(yīng)注意找正，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(特殊要求除外)，其偏差不得超過法蘭外徑的1% (外徑小于l00mm時(shí)按100計(jì)算)且不大于3mm，并且相對(duì)于換熱器的主軸中心線應(yīng)跨中對(duì)稱布置(特殊要求按圖紙要求)。 浮頭式換熱器的焊接工藝換熱器的焊接施工必須嚴(yán)格遵照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊接工藝規(guī)程是焊接施工中最主要的和最根本的技術(shù)文件，它是焊接施工管理和焊接質(zhì)量控制的紀(jì)律性指導(dǎo)文件，又是組織和管理焊接生產(chǎn)的基礎(chǔ)依據(jù)。焊接工藝規(guī)程至少應(yīng)包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝守則和焊接工藝卡片(細(xì)則)三部分。1. 浮頭式換熱器焊接的基本要求(1) 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊。(2) 本設(shè)計(jì)因DN≥600,≥8，容器A、B類焊縫，外圈可使用自動(dòng)焊，內(nèi)圈使用手工焊。(3) C．D類接頭的焊腳高度，在無圖樣規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度，且C, D類接頭焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過渡。(4) 本設(shè)計(jì)焊接接頭系數(shù)Φ=，要求其焊縫表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物等。 (5) 施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。(6) 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊，同時(shí)應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。2. 換熱器主要零部件間的焊接1）殼體的組焊換熱器的殼體是一個(gè)化工容器，但是組焊過程和要求稍有不同。對(duì)一般的容器，組焊順序是：先是筒體縱縫的組對(duì)和焊接，再是筒節(jié)之間、筒節(jié)與封頭之間環(huán)縫的，最后是接管、支座與筒體間的組焊。設(shè)備組裝過程往往是零件的組對(duì)(按技術(shù)要求對(duì)合、點(diǎn)焊)、焊接、校正等相互交叉操作。換熱器的組裝則是殼體、管板、管束等組對(duì)、焊接交錯(cuò)進(jìn)行。筒體縱、環(huán)縫組對(duì)焊接好之后進(jìn)行探傷檢查，將內(nèi)壁面的焊縫磨平，再劃線、割孔、裝焊接管。因殼體材料為16MnR，可焊性良好，一般不經(jīng)過預(yù)熱，焊后采用600℃～650℃回火，以消除應(yīng)力，采用埋弧自動(dòng)焊，焊劑為HJ431，焊絲為H10Mn2。其中，縱、環(huán)焊縫接頭型式為DU4。2） 管子與管板的焊接采用手工電弧焊，管子材料為20鋼，管板材料為鍛件16Mn，一般可焊性較好，預(yù)熱100℃～150℃，焊條選用J427，焊后680℃～730℃回火，以消除應(yīng)力并改善組織。3） 法蘭與筒體的焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊劑HJ431，焊絲H10Mn2，筒體材料為16MnR，法蘭材料為鍛件16Mn，可焊性良好，焊后消除應(yīng)力熱處理。4） 接管裝焊一般情況下，接管先與法蘭焊接后再裝于換熱器上，采用焊接接頭G16。當(dāng)接管DN250時(shí)，其對(duì)接焊縫用磁粉探傷或滲透探傷，JB473094Ⅰ級(jí)為合格；當(dāng)接管DN≥250時(shí)，無損探傷比例及合格級(jí)別應(yīng)與殼體相同。 浮頭式換熱器的涂漆工藝本換熱器的涂漆工藝要求如下：①涂漆的品種：底漆，紅丹防銹漆；②涂漆質(zhì)量：具有出廠合格證，對(duì)于超過貯存期的油漆須經(jīng)過檢驗(yàn)部門鑒定合格方可使用；③容器表面質(zhì)量要干燥，對(duì)油污，鐵銹，焊接飛濺物及其它影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)清除； ④光涂底漆一層，紋干后再涂一層；⑤容器表面的漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡，龜裂和剝落等；⑥容器出廠時(shí)應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，必要時(shí)可做修改。在換熱器制造過程中，質(zhì)量檢驗(yàn)工作貫穿始終。質(zhì)量檢驗(yàn)是確保設(shè)備制造質(zhì)量的重要措施，它對(duì)指導(dǎo)制造工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中的安全運(yùn)行起著十分重要的作用。浮頭式換熱器的檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合JB114780《鋼制管殼式換熱器技術(shù)條件》的規(guī)定，其檢驗(yàn)與試驗(yàn)的項(xiàng)目包括材料試驗(yàn)、焊接程序的鑒定、焊縫射線探傷、超聲波探傷、磁粉或著色滲透檢驗(yàn)、焊后熱處理、焊接生產(chǎn)試驗(yàn)、外觀及尺寸檢驗(yàn)、液壓與氣壓和氣密性試驗(yàn)等。其中，焊縫的檢驗(yàn)是最重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目，無損探傷是檢測(cè)焊縫中存在缺陷的主要手段。 換熱器常見的試驗(yàn)工藝及要求1）液壓試驗(yàn)工藝：壓力試驗(yàn)必須有兩個(gè)量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表；；壓力表精度等級(jí)：，；液壓試驗(yàn)用液體一般為潔凈水，溫度不低于5℃。對(duì)于換熱器，應(yīng)先做殼程壓力試驗(yàn)，然后再做管程壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全；試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡；試驗(yàn)過程中應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，保壓30分鐘然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓30分鐘，并在保壓時(shí)對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，應(yīng)卸壓修補(bǔ)后重新試壓；試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力下降，筒體變形或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，并查明原因；液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)將水排凈并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。2）氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，換熱器類氣密性試驗(yàn)，應(yīng)先做殼程氣密性試驗(yàn)合格后再做管程氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)所用的氣體，應(yīng)為潔凈、干燥的空氣或氮?dú)?，試?yàn)氣體溫度不得低于5℃。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。若有泄漏，應(yīng)卸壓修補(bǔ)后，重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)氣體放空，待壓力表指針回到零位，方可拆除各連接管線和盲板。3）氨滲試驗(yàn)：本試驗(yàn)采用B法(充入15%氨氣+85%氮?dú)?，在液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)程序包括：用35倍充氣空間容積的氮?dú)庵脫Q容器內(nèi)的空氣，直止出口氧含量，以避免形成氨氣和空氣的爆炸混合物；由工藝規(guī)定保壓時(shí)間，在保壓時(shí)間內(nèi)，將檢漏顯示紙(或試紙)預(yù)先緊密涂敷在被檢驗(yàn)部位，并始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，每隔一小時(shí)觀察試紙上有無紅色斑點(diǎn)出現(xiàn)。如有泄漏應(yīng)卸壓并置換干凈，經(jīng)修補(bǔ)后重新進(jìn)行試壓。氨滲試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)氣體排放在水槽中，待壓力表指針回到零位后，置換并消除氨氣。 浮頭式換熱器的檢驗(yàn)工藝管殼式換熱器由于其殼程及管程壓力的不同，在檢驗(yàn)尤其是壓力試驗(yàn)時(shí)具有其自身特殊性。試壓時(shí)應(yīng)在管子外側(cè)加壓力，這樣在管板面上很容易發(fā)現(xiàn)管子泄漏處。這時(shí)，所加壓力不能大于殼體能承受的壓力，即水壓時(shí)扣除附加量后，殼體材料在試驗(yàn)溫度下的平均一次應(yīng)力小于90%的材料屈服極限。本次設(shè)計(jì)的浮頭式換熱器主要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其中殼程水壓試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查管子與管板的連接質(zhì)量以及筒體焊縫質(zhì)量；管程水壓試驗(yàn)?zāi)康脑谟跈z查管板與封頭連接密封面，封頭上的接管及焊縫質(zhì)量。試壓順序?yàn)椋海?）用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓；（2）殼程試壓：；；—，管頭和管板焊接處敷酚酞試紙檢驗(yàn)。（3），殼程再進(jìn)行氨滲透檢驗(yàn)及進(jìn)行著色法檢驗(yàn)。其中，液壓試驗(yàn)的具體步驟及目的為：（1） 拆除浮頭蓋和外頭蓋后，以螺栓將試壓法蘭、管束和殼體固定，管束的另一端以試壓胎具將管板密封，進(jìn)行殼程水壓試壓和氣密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)殼程的耐壓及泄漏；兩側(cè)管板的耐壓及換熱管與管板連接處的密封；管束的耐壓密封。（2） 拆除試壓胎具，裝上浮頭蓋，進(jìn)行管程水壓試壓和氣密性試驗(yàn)，檢查管箱耐壓及泄露；管箱法蘭及管箱側(cè)法蘭連接處的密封等；（3） 裝上外頭蓋，再進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢查外頭蓋耐壓密封，外頭蓋法蘭及管板法蘭的密封。第五章 浮頭式換熱器的安裝、使用與維修1）安裝位置：浮頭式換熱器的固定頭蓋留出足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭該端也須留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。2）基礎(chǔ)：基礎(chǔ)必須滿足以使換熱器不發(fā)生下沉，而使管道把過大的變形傳到換熱器的接管上。本設(shè)計(jì)采用混凝土基礎(chǔ)，即換熱器由地腳螺栓將其與基礎(chǔ)牢固地連接起來，且活動(dòng)支座的基礎(chǔ)面上應(yīng)預(yù)埋滑板。3）地腳螺栓：本設(shè)計(jì)采用二次交管法連接（預(yù)留孔法），便于安裝時(shí)調(diào)整。活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個(gè)鎖緊螺母，且螺母與底板間應(yīng)留有1—3mm的間隙。同時(shí)，地腳螺栓兩側(cè)均應(yīng)安設(shè)墊板。4）基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收：在安裝換熱器之前，要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并從以下幾個(gè)方面對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收：；；C．基礎(chǔ)的形狀和主要尺寸，及基礎(chǔ)預(yù)留空是否符合設(shè)計(jì)要求；，螺紋情況是否良好，螺紋長(zhǎng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，螺帽和墊圈是否齊全；E．放置墊板的基礎(chǔ)表面是否平整；、縱橫中心線和標(biāo)高的標(biāo)記以及基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)等是否正確。5）換熱器就位后，須用水平儀對(duì)其進(jìn)行找平；安裝完畢，在配管施工前開孔部位應(yīng)保持密封狀態(tài)。[4] 浮頭式換熱器的使用不外乎進(jìn)行熱交換、冷卻、冷凝、加熱及蒸發(fā)等，但與其它設(shè)備相比較，與腐蝕介質(zhì)接觸的機(jī)會(huì)要多些，其發(fā)生腐蝕穿孔和接合處松弛泄漏的危險(xiǎn)性就高的多，因此，在使用換熱器時(shí)要多加考慮這些問題，并時(shí)常對(duì)其不定期地檢修。浮頭式換熱器的失效原因和形式主要有：1. 法蘭、墊片的泄漏；；；。換熱器在選型上對(duì)換熱面積的富裕量和泵的能力均有所考慮。但由于