【導(dǎo)讀】廣東*****工程有限公司。綜合教學(xué)樓工程質(zhì)量保證措施。編制日期:2020年月日審批日期:年月日。堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用施工規(guī)范規(guī)定說話４。3質(zhì)量保證體系的建立和運行...............５。土建施工質(zhì)量控制的主要手段...............１５。貫徹公司的質(zhì)量管理制度，加強技術(shù)質(zhì)量管理......１５。5新工藝、新技術(shù)質(zhì)量保證措施：...３０。衛(wèi)生間聚氨酯涂料防水層施工質(zhì)量保證.......３１。6水電、消防工程質(zhì)

　　

【正文】 、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 B、 防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔 凈、平整，陰陽角處呈圓弧形。 C、 防水層的涂刷方法、搭接和收口應(yīng)符合施工規(guī)范、規(guī)定，并應(yīng)粘貼牢固、緊密、接縫嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。 D、 不得在防水層上進行其它施工作業(yè)和在其上直接堆放物品，要及時作防水層保護層施工。 質(zhì)量通病治理措施 模板工程 A、 樓層高度﹥ 、跨度≥ 6m 的支模體系，應(yīng)進行專項施工方案設(shè)計； B、 首層支模必須在硬地上施工。有特殊情況，采取有效措施，防止支撐沉降變形； C、 禁止使用鐵板做模板、雜樹枝做支頂材料。高度＜ 的支模可使用尾徑不小于 80 ㎜的杉木做支頂材料； D、 模板拼裝應(yīng)平整、緊密，縫隙應(yīng)＜ 2 ㎜，且支模牢固； E、 柱、墻模板底腳應(yīng)留≥ 200 200 ㎜生口模板，墻按≤ 1000 ㎜設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾； F、 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的底模板及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計 － ２８ － 無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率計（％） 板 ≤ 2 50 ＞ 2， ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 鋼筋工程 A、 鋼筋必須按規(guī)定進行抽樣檢查； B、 焊接鋼筋綁扎接頭應(yīng)符 合下列規(guī)定： a) 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥ 10d，接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)； b) 同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭； c) 各受力鋼筋之間焊接接頭應(yīng)相互錯開。焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤ 50％，受壓區(qū)不限。預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)≤ 25％，受壓區(qū)不限。 C、 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處≥ 10d； b) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過 25％；受壓區(qū)不得超過 50％；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S≥ d，且不應(yīng)小于 25 ㎜；受力鋼筋直徑 d＞ 22mm時不得采用綁扎接頭。 － ２９ － D、 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥ M10 的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥ 50 50 ㎜，墊塊厚度按規(guī)范要求并確保鋼筋保護層厚度。 E、 板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：板面受力鋼筋直徑 d≤Ф 10 時，采用Ф 10 做鋼筋支架，按縱橫長度500mm 設(shè)置；板面受力鋼筋直徑 d≥Ф 12 時，采用Ф 12 做鋼筋支架，按縱橫長度≤ 800mm 設(shè)置。 混凝土工程 A、 混凝土必須有設(shè)計配合比，所用原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，其中拌制混凝土用水除自來水外其余用水一律必須經(jīng)檢驗符合規(guī)范方可使用，外加劑必須有出廠合格證。 B、 按規(guī)定必須使用預(yù)拌混凝土。如主體結(jié)構(gòu)混凝土確需現(xiàn)場拌制，則每槽必須按重量配合比進行秤量，并根據(jù)骨料含水率的變化及時調(diào)整用水量。 C、 混凝土澆筑期間，必須搭設(shè)平橋、走道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。 D、 混凝土澆筑自由傾落度 2 時，必須設(shè)導(dǎo)料筒或?qū)Я闲辈邸? E、 混凝土試件必須現(xiàn)場隨機抽樣制作，并由監(jiān)理人員見證。 F、 對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)在澆 筑完畢后的 12 以內(nèi)（初凝后）對混凝土加以覆蓋和淋水養(yǎng)護。 b) 混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14。 c) 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液）養(yǎng)護，防止混凝 － ３０ － 土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 G、 澆筑混凝土留置施工縫的處理應(yīng)符合下列要求： a) 板厚 200mm 留階梯縫，梁、板厚 200mm 留垂直縫，其余按設(shè)計或規(guī)范； b) 留置施工縫的處理必須符合以下要求：混凝土抗壓強度達到 后方可 進行處理；清除雜物，水泥薄膜，松動石子，軟弱混凝土層，并將縫面鑿毛和進行潤滑（混凝土不得積水）； c) 按設(shè)計或規(guī)范重新整理鋼筋。 d) 澆筑混凝土前，縫口處應(yīng)先鋪上與混凝土同成分的水泥砂漿層，厚度 10－15mm，澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫 800－ 1000mm 處停振，用人工將接縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 H、 室內(nèi)、室外混凝土表面抹灰前，須將表面清洗干凈、加噴粗面水泥砂漿結(jié)合層。 5 新工藝、新技術(shù)質(zhì)量保證措施： 輕質(zhì)砌體施工質(zhì)量保證措施 A、 砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸 線位置和標(biāo)高，并用 1： 2 水泥砂漿或 C15 級細(xì)石混凝土找平。 B、 砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度為 2~3m，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。 C、 砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑， － ３１ － 但搭接長度不應(yīng)小于 90mm。如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)片拉結(jié)。 D、 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫 砂漿飽滿度不得低于 90%，豎直灰縫不低于 60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為 8~12mm。 E、 墻體臨時間斷外應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。如必須留槎應(yīng)設(shè)φ 4 鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。 F、 如需移動已砌好的砌塊，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。 G、 砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在 或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。 H、 在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉 刷和裝飾。 衛(wèi)生間聚氨酯涂料防水層施工質(zhì)量保證 作業(yè)條件 A、 清理基層： 將混凝土結(jié)構(gòu)表面所有雜物清走，凸出部分要鑿平，過度凹陷部位要先用 1:2 的水泥砂漿分層抹壓找平。 B、 防水基層必須用 1： 水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不應(yīng)有起砂掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地平面，而在地漏的周圍，應(yīng)做成略低于地平面的洼坑。 C、 耐浴間地面找平層的坡度以 2%為宜，凡遇到陰陽角處，要找成半徑小于 10mm的小圓弧。 － ３２ － D、 穿過樓地面或墻壁的管件（如套管、地漏等）以及衛(wèi)生潔具等，必須安裝牢固，收 頭圓滑，下水管轉(zhuǎn)角墻的坡度及其與立墻之間的距離應(yīng)規(guī)范要求施工。 E、 基層必須基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行涂膜防水層的施工。施工前要把基層表面的塵土雜物徹底清掃干凈。 工藝流程 清理基層 → 涂刷底膠 → 刮第一度涂膜層 → 刮第二度涂膜層 → 閉水試驗 施工操作 A、 涂刷聚氨脂底膠：注意應(yīng)先將立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積涂刷。 B、 第一遍涂膜的施工： 在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻刷第一層涂膜，涂刮時用力要均勻一致 。在涂布聚氨酯涂膜防水層時，對管子根部、地漏、平面與立面轉(zhuǎn)角處以及下水管轉(zhuǎn)角墻部位，必須認(rèn)真涂布好，并要求涂層比大面的厚度增加 左右，以便確保防水工程質(zhì)量。在涂布最后一度聚氨酯涂膜后，在該度涂膜固化前，應(yīng)及時稀稀地撒上少許干凈的粒徑為 23mm 的小豆石，使其與涂膜防水層粘結(jié)牢固，作為與水泥砂漿粘結(jié)的過渡層。 C、 第二遍涂膜的施工：在第一層涂膜固化 24 小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂和固化不良等進行第二遍涂膜，刮涂方向必須與第一層和刮涂方向垂直，涂刷總厚度 2mm。 D、 特殊部位處理：突出地面、墻面的管子根部、 地漏、排水口、陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬 200mm 的布，套鋪在管道根部等細(xì)部。 － ３３ － 同時涂刷涂膜防水涂料，常溫 4 小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24 小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 E、 涂刷過程中遇到下列情況應(yīng)作如下處理： 當(dāng)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少于乙料的 10%的二甲苯稀釋。 當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)大于甲料的 %。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太 慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的 %。 乙料有沉淀現(xiàn)象時，應(yīng)攪拌均勻后再進行配制，否則會影響涂膜質(zhì)量。 材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，則需經(jīng)檢驗合格方能使用。 F、 飾面保護層的施工：當(dāng)聚氨酯涂膜防水層完全固化和通過閉水試驗、檢查驗收合格后，即可鋪設(shè)一層厚度為 20mm 的水泥砂漿保護層，然后可根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)防滑磚。 主要安全技術(shù)措施 A、 聚氨酯甲、乙劑及固化劑、稀釋劑等均為易燃口。應(yīng)貯存在干燥、遠離火源的地方，貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火。 B、 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，在通風(fēng)條件差的地 方作業(yè)時，施工作業(yè)人員每隔 12 小時到通風(fēng)地點休息 1015 分鐘。施工過程操作人員感到不舒適，應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴(yán)重時應(yīng)到保健站檢查。 C、 施工時戴防護手套，避免聚氨酯涂料污染皮膚。 產(chǎn)品保護 A、 施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上 － ３４ － 堆放物品。 B、 防水涂膜固化后，應(yīng)及時做好保護層。 6 水電、消防工程質(zhì)量控制措施 主要工序施工 方法 及技術(shù)要求 預(yù)埋、預(yù)留工作 本項目主要包括 負(fù)一架空層 ～ 八 層、天面的給排水過樓板套管、木盒、穿梁套管、水池套管及電氣線管、線盒等的預(yù)埋、預(yù)留工作。 預(yù)埋時必須密切 與土建配合，詳細(xì)掌握土建施工進度計劃，施工前的材料準(zhǔn)備必須充分，預(yù)埋時需要的材料必須提前準(zhǔn)備好，安裝時可利用土建塔吊對線管、套管等進行運輸，預(yù)埋中必須保證各套管、木盒、線管、線盒位置準(zhǔn)確，預(yù)埋后經(jīng)自檢預(yù)埋件固定牢固、位置準(zhǔn)確、安裝無誤后，再會同甲方或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，經(jīng)檢查合格后才能交付土建澆灌水泥。澆灌過程中仍須有專人對機電的預(yù)埋工作進行檢查，防止?jié)补嗨噙^程中預(yù)埋管、盒的移位，如發(fā)生移位時必須立即采取補救措施，重新進行固定。 套管的標(biāo)高、水平度、垂直度必須準(zhǔn)確，位置及偏差必須符合圖紙設(shè)計及驗收規(guī)范要 求，預(yù)埋穿梁套管時，各套管之間必須拉線、打連通器或利用水平儀監(jiān)測，以保證在同一水平面上，套管內(nèi)應(yīng)填充泡沫防止水泥灌入。 木盒的預(yù)埋工作必須對照平面圖、系統(tǒng)圖、預(yù)埋件圖進行，確保位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求及有關(guān)國家驗收規(guī)范，木盒頂部必須釘上蓋，以防止水泥灌入。在澆灌水泥時同樣必須有專人嚴(yán)密跟蹤。 線盒預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，并滿足圖紙要求，同時采取保護措施防止水泥灌入（填充泡沫、貼膠布），線盒應(yīng)與模板緊貼，將線管、線盒關(guān)鍵位置用黑墨筆在模板上做上記號。線管應(yīng)敷設(shè)在底筋上并固定牢固，并不得穿過管井、預(yù)留口及孔洞。 水池套 管的預(yù)埋工作必須緊密配合土建進行，模板開孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，防水套管的制作必須滿足國家有關(guān)圖集（ S342）的要求，安裝后經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，將套管與鋼 － ３５ － 筋焊接牢固。 管道工程 本工程管道較多，有給水、排水、消防水等各種管道，各種管道工藝要求高，同時安裝時不可避免會產(chǎn)生交叉配合等問題，管道之間、管道與電氣管線、線槽之間等都會有較多的交叉現(xiàn)象，在施工中必須認(rèn)真進行管線位置的復(fù)核，在圖紙會審階段就將可能存在的問題提出來，繪制綜合管線布置圖，全面保證和控制管道工程的質(zhì)量。 給排水工程安裝程序： 根據(jù)該工程給排水、消防給水工程 的特點，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下施工程序流程圖。 給排水安裝程序示意圖 管道加工預(yù)制 管 道安裝 安裝準(zhǔn)備 水壓試驗（灌水試驗 ） 支架預(yù)制 技術(shù)準(zhǔn)備 系統(tǒng)沖洗、消毒 材料準(zhǔn)備 中間驗收 人員準(zhǔn)備 隱蔽驗收 測量定位支架安裝 開通使用 安裝前檢 查 材料檢查 防腐處理 － ３６ － 注意事項 A、 預(yù)制加工前，必須到現(xiàn)場實測以及取得實際準(zhǔn)確尺寸數(shù)據(jù)，然后繪制管段加工圖，據(jù)此進行管道預(yù)制加工作業(yè)。預(yù)制管段的長度必須考慮到安裝的方便和可能。 B、 建筑中的管道安裝尺寸一定要準(zhǔn)確，這對確保工程質(zhì)量和加快工程進度將起到良好的作用。 C、 各類管道在每天安裝施工結(jié)束，必須將外露的管口用木塞或麻絲堵塞，以防雜物落入。建筑物內(nèi)所有衛(wèi)生間排水管道外露敞口，必