【正文】 預(yù)埋件的情況，對碰撞變形變位的及時作相應(yīng)調(diào)整。 、梁、柱節(jié)點處混凝土強(qiáng)度隨梁標(biāo)號。 、允許間歇時間 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如遇到不可避免的間歇，間歇時間在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間必須按施工縫處理。 、傾倒自由高度 混凝土自料斗口下落的自由傾倒高度取2m，如果超過2m時，必須增設(shè)軟管。 、混凝土澆筑，先澆筑高等級混凝土和抗?jié)B混凝土，后澆筑低等級和普通混凝土。 、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)分層分段均勻布料。，最大不超過500mm。 、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，振搗密實。（400～500mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm左右，以消除層間接縫。每一振點的延續(xù)時間應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振及過振。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板邊緣覆蓋已振實部分的邊緣。 、混凝土表面壓實：混凝土澆筑完畢、表面泌水應(yīng)及時排除，經(jīng)刮杠刮平后用木抹子搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹子壓實。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進(jìn)行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。 、混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降水應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進(jìn)行保護(hù)。 墻體混凝土澆筑（消防水池及泵房） 、施工流程： 鋼筋隱檢合格→模板預(yù)檢合格→澆筑墻體混凝土→留施工縫→拆?！B(yǎng)護(hù) 、操作方法： 、混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 、澆筑時，用串筒進(jìn)行澆筑，控制下灰高度在2m以內(nèi)，墻體根部先澆50mm厚與該部位混凝土相同配比的砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。 、澆筑時混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m必須加設(shè)串筒或加長軟管，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 、墻體澆筑采用分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，澆筑中用尺桿進(jìn)行控制，以防造成脹?；蚺苣！Ｕ駬v時振點要均勻，要防止漏振、欠振，造成混凝土離析或表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等弊病。 、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。 、振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如墻體拐角處及門窗洞口兩側(cè)）及洞口下方混凝土的振搗，為防止漏振，在鋼筋布置較密處，用30mm振搗棒振搗。每點振搗時間為20～30s左右，以混凝土表面不下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出浮漿為準(zhǔn)。振搗時必須成排依次振搗。且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。 、洞口處的澆筑：混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。 、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線用木抹子將墻體上口找平。 、墻體澆筑時采用先外墻，后內(nèi)墻的施工順序。在澆筑外墻時，在外墻與內(nèi)墻節(jié)點處，須在距外墻200mm處的內(nèi)墻豎向用密目鋼絲網(wǎng)卡住，后用豎向梯子筋加強(qiáng)固定。 、施工時從外墻大角向兩個方向澆筑振搗，先澆筑振搗外墻，后澆筑振搗內(nèi)墻，控制澆筑速度分層逐步推進(jìn)，往返巡回進(jìn)行。確保在先澆筑的混凝土初凝前澆筑上層混凝土，保證混凝土的澆筑間歇時間不超過混凝土的初凝時間，如此依次循環(huán)澆筑至墻頂標(biāo)高。 梁板混凝土澆筑 、施工流程 鋼筋隱檢合格→模板預(yù)檢合格→澆筑梁、板混凝土→養(yǎng)護(hù) 、操作方法 、采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時澆筑。根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。澆筑的方法是由一端開始下灰振搗手密切配合，用“趕漿壓槎法”，向前推進(jìn)。 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，快插慢拔，插點均勻，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。板面采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，隨振搗隨抹平。振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用30振搗棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 、頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高）控制采用50cm高鋼筋頭與馬凳鋼筋焊接牢固，按梅花形布置，間距4m4m，鋼筋上用紅油漆標(biāo)識50標(biāo)高，收面時拉線控制。尤其注意墻、柱根部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。 、結(jié)構(gòu)單層面積大，每區(qū)的樓板混凝土的澆筑按各自流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規(guī)范要求留置在結(jié)構(gòu)跨中1/3區(qū)段內(nèi)。 、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。 、板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。 樓梯混凝土澆筑 、樓梯段混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。先振實板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。適當(dāng)控制澆筑混凝土的澆筑速度。、施工縫位置：樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺板的1/3范圍內(nèi)?？蚣苤炷翝仓⒅鶟仓暗撞繎?yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振動棒時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土施工縫留設(shè)及處理 、施工縫留設(shè)位置、基礎(chǔ)底板：a、豎向施工縫：基礎(chǔ)底板豎向施工縫留在后澆帶位置，其它地方不再設(shè)施工縫，后澆帶需要在地下結(jié)構(gòu)施工完沉降穩(wěn)定后，方可澆筑。b、水平施工縫：主樓底板與外墻的施工縫留置在300mm高導(dǎo)墻處。 、墻體施工縫的留置、處理 a、垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用多層板加鋼板網(wǎng)封堵。 b、墻體與頂板的施工縫留置在距頂板下皮上反15mm處。 c、外墻與內(nèi)墻的施工縫留置在內(nèi)墻豎向距外墻200mm處。 d、除頂板頂面處的施工縫以外，其余的施工縫均要先彈線再用云石機(jī)切割，以保證接槎在同一條直線上。 、頂板施工縫的留置 a、單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。 b、雙向板施工縫留置在板跨1/3處。 c、框架柱處施工縫留置在柱頂下皮上反15mm處。 d、本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留置在休息平臺板跨中1/3的范圍內(nèi)。在樓梯間兩側(cè)墻體上留梁窩，用于平臺過梁插筋。 、一般施工縫的處理 、施工縫在澆筑混凝土前，采用“快易網(wǎng)”作模板，澆筑在混凝土中，不再拆除。 、施工縫部位，混凝土澆筑完畢后，及時清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物，垃圾、積水清掃干凈。澆筑下次混凝土前，施工縫進(jìn)行濕潤表面處理后再澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，常溫下養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法。 、在已澆筑的混凝土進(jìn)入終凝后（常溫5～6h后，不超過12h）開始澆水養(yǎng)護(hù)。 、普通混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。 、澆水次數(shù)以能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。 、在混凝土水化高峰期（澆筑后1～3d內(nèi)）澆水次數(shù)應(yīng)增加。 、混凝土墻、柱、梁側(cè)模板拆模后，及時覆蓋濕無紡布，外包塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土終凝前，先覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在混凝土終凝后，直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板。 、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補(bǔ)給養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。確保養(yǎng)護(hù)期間混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。雨季混凝土澆筑要求、充分做好混凝土灌注前的各種準(zhǔn)備工作，盡量縮短混凝土澆注時間。、配備足夠的防水雨布或熟料薄膜。、在雨天澆注混凝土調(diào)整混凝土澆注工藝，在中雨以上不宜澆注頂板，宜澆注底板。、在暴雨或雷雨天氣停止?jié)沧⒒炷?。、及時將防水雨布上的雨水排除不得積水。、在梁體混凝土澆注完終凝前嚴(yán)禁雨水澆，應(yīng)采取支撐覆蓋。 1混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施 、混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高(H)H/1000、且≤303標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀、尺量全高177。304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+5尺量柱、墻、梁寬、高+55表面平整度82靠尺、塞尺6角、線順直度—拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)—尺量柱、墻、梁、板—8樓梯踏步板寬度、高度—尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤3010陽臺、雨罩位移—吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5 、宏觀質(zhì)量 、整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔,面層平整,棱角整齊平直,梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物,無冷縫、無砂漿隔層。 、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積,在每平方米墻面不大于20平方厘米。 、保護(hù)層準(zhǔn)確,無露筋、無透銹,預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整,預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。 、毛面混凝土的面層應(yīng)麻面均勻、深淺一致、面層平整、棱角順直。 、外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線順直,各層窗口、陽臺的邊角線橫平豎直。地下室無滲漏。 1混凝土質(zhì)量控制措施 、按規(guī)定使用振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 、模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要