【正文】 ty sheet序號名稱長度，m斷面，m工程量，m/m支護形式凈掘凈掘1運輸上山161215172418027404錨噴2軌道上山161215172418027404錨噴3回風上山161215172418027404錨噴4開切眼200182236004400支架5順 槽244412152932836660支架表75 工程量匯總表 quantity summary sheet序 號井巷名稱掘進工程量移交時所占工程量百分比總數(shù)長度1井 筒1109491002井底車場53514181003開拓巷道10371437774帶區(qū)巷道1232727480總 計34328667建井工期的計算是根據(jù)井巷工程的施工期、設(shè)備的安裝時間等幾個方面考慮的，從井筒開拓一直到工作面開切眼準備完畢移交生產(chǎn)的全部時間，通常以施工期來確定建井工期。建井施工隊應盡量平行作業(yè)，采用多頭掘進，同時應抓好巷道定向工作。在確定掘進隊組數(shù)的時候應盡量考慮巖巷和半煤巖巷、煤巷掘進隊的專一化，以利于提高掘進速度，同時在整個建井期盡量保持掘進隊組數(shù)的相對穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上進行工程排隊，確定出建井工期。 工程排隊及施工組織排隊工作面接替：工作面結(jié)束前十天至十五天，完成其接續(xù)工作面掘進和設(shè)備安裝工程。帶區(qū)接替：每個帶區(qū)開始減產(chǎn)一個月到一個半月必須完成帶區(qū)掘進和設(shè)備安裝、巷道掘進工程安排原則：1)確定鏈鎖工程，分清各個巷道的先后、主次，確定施工順序。2)盡快構(gòu)成掘進巷道的全風壓系統(tǒng)，為多條巷道同時施工創(chuàng)造條件。3)掘進工程量測算要符合實際并留有余地，此設(shè)計按10%—20%計算。4)按巖巷、煤巷不同分類，分別安排施工隊伍，使各掘進隊的施工條件、設(shè)備相對速度加快，并盡可能使掘進施工地點相對穩(wěn)定、搬家地點較近。根據(jù)掘進工程隊表知，到移交生產(chǎn)時，建井工期為：。 開采計劃 開采順序本設(shè)計采用集中布置大巷，立井單水平開拓。先采第一水平部分，再開采第二水平。 合理的開采順序應滿足下列原則：、帶區(qū)、回采工作面的正常接替，保證礦井接續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。，最大限度地采出煤炭資源。，尤其節(jié)省初期工程量和投資，工期短，投產(chǎn)快。，充分發(fā)揮設(shè)備能力，提高勞動生產(chǎn)率，減少巷道維護費用。，有利于巷道維護，保證生產(chǎn)安全可靠。 開采計劃開采計劃（又稱配產(chǎn)），就是根據(jù)國家對一個礦井產(chǎn)量、效益、煤質(zhì)、材料消耗等要求統(tǒng)籌安排礦井開采水平、帶區(qū)、回采工作面等接續(xù)，包括近期回采工作面接續(xù)計劃和長期的帶區(qū)接續(xù)計劃。開采計劃的原則：，避免一翼迅速采完，另一翼儲量積壓，造成后期形成單翼生產(chǎn)。、肥瘦搭配。，避免戰(zhàn)線過長，生產(chǎn)分散，盡可能提高回采工作面單產(chǎn)和帶區(qū)生產(chǎn)能力，減少同時生產(chǎn)的帶區(qū)個數(shù)。，并以可靠的可采儲量為基礎(chǔ)。8 礦井通風 概 述本設(shè)計井田共有3個可采煤層，，煤層傾角平均為8186。，設(shè)計生產(chǎn)能力為180萬噸，服務年限為80年，179。/min，為低瓦斯礦井。本井田煤炭自然發(fā)火期為1—3個月左右，%，具有爆炸危險。本井田采用立井單水平開拓，在礦井硐室中井底車場、火藥庫及整流硐室為單獨回風，乏風進入回風大巷，火藥庫有單獨的回風鉆孔。本地區(qū)就地理位置來看，氣候多風少雨，春干冬寒，屬大陸性氣候，一般春、秋、冬三季多風。春、秋季多西南風，冬季多西北風，風力大至7~9級，瞬時達10級，小至2~3級。降雨期主要集中在春、秋兩季，年降雨平均日數(shù)78天，（1959年），（1995年），（1959年），℃。 礦井通風方式及通風系統(tǒng)的選擇礦井通風的基本任務是供給礦井新鮮風流及排除井下的有毒有害氣體及礦塵，從而 防止事故的發(fā)生，以保證井下人員的安全。因此礦井通風是礦井生產(chǎn)達標中非常重要的環(huán)節(jié)。礦井通風系統(tǒng)中通風阻力，通風網(wǎng)絡(luò)，通風設(shè)施及構(gòu)成，礦井通風系統(tǒng)包括通風方式，主要通風機工作方法，通風網(wǎng)絡(luò)形成。選擇礦井通風系統(tǒng)必須滿足如下要求：(1)每個礦井至少應有兩個通往地面的安全出口，各個出口間距離不得少于30米；(2)通風井口要避免污風、塵土、焦油氣味、矸石燃燒氣味等侵入，井口距離產(chǎn)生煙塵有害氣體的地點不小于500米，礦井的總風道不得作為主要人行道；(3)箕斗井一般不應作為進風井或出風井；(4)所有礦井所用的機械通風主扇與分區(qū)主扇都必須安裝在地面；(5)為了降低通風費用，風道壁要光滑；(6)選擇通風系統(tǒng)時要綜合帶區(qū)通風的若干要求，同時也要保證滿足防止瓦斯、火、塵、水、高溫對礦井通風系統(tǒng)的要求；(7)下水平的回風流與上水平的進風流必須嚴格隔開，在條件允許時，要盡量使進風早分開，總風流晚匯合。 通風方式的選擇礦井的通風方式即為進風與回風井的布置方式，礦井通風應符合下列規(guī)定：(1)煤與瓦斯突出危險的礦井，高瓦斯礦井，煤層易自燃的礦井，應采用對角式通風，當井田面積較大時，初期可采用中央并列式通風，逐步過度為對角式通風方式。(2)礦井通風方法采用抽出方式。當?shù)匦螐碗s，露頭發(fā)育，老窯多，采用風井停放有利時，可采用壓入式通風，一般新礦井的通風方式多選用中央并列式，中央邊界式和兩翼對角式。①中央并列式：出風井與進風井大致并列于井田的中央，它適用于煤層傾角較大，走向小于4千米的井田，而且瓦斯、自燃發(fā)火都不嚴重的礦井，特點是：初期的投資少，帶區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理，節(jié)省風井工業(yè)場地，占地少，比在井田邊界風井壓煤少，但進出風井之間漏風大，風的路線長，阻力就大，工業(yè)廣場噪音大。②中央邊界式：進風井和出風井一個位于井田的走向中央，一個位于井田淺部邊界，沿走向的中央，在沿傾斜方向上，出風井和入風井相隔一定的距離。這種方式適用于煤層傾角小，埋藏淺，走向長度不大，而且瓦斯、自燃發(fā)火期都比較嚴重的礦井，其特點是：比中央并列式安全性好，通風阻力小，內(nèi)部漏風少，有利于對瓦斯、自燃發(fā)火進行管理，工業(yè)廣場沒有噪音影響，但占用一個風井場地，壓煤較多。③對角式：其進風井與回風井一個位于井田走向中央，兩個位于沿傾斜方向的淺部，沿走向的邊界附近。它適用于煤層走向大于4千米，井田面積大，產(chǎn)量較高的礦井。其優(yōu)點與中央并列式正好相反，比中央邊界式安全性還要好的，但初期的投資大，建井工期長，對于有瓦斯突出或煤與瓦斯突出的礦井應采用對角式的通風系統(tǒng)。本井田走向平均3400米，傾向平均3500米，為了便于生產(chǎn)集中，管理方便，節(jié)省風井場地，所以采用了中央并列式的通風方式。 通風方法的選擇主要通風機的選擇有三種：壓入式、抽出式、壓抽混合式。（1） 壓入式：主要通風機安設(shè)在進風井處，整個進風系統(tǒng)都處在高于當?shù)卮髿鈮旱臍鈮籂顟B(tài)。其漏風是從礦井內(nèi)向礦井外漏風的。一旦風機因故停止轉(zhuǎn)動，井下空氣絕對靜壓有所下降，可能在短期內(nèi)引起礦井絕對瓦斯涌出兩倍大，一般認為不宜在高沼氣的礦井使用。（2）抽出式：主要通風機設(shè)在回風處，整個通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮旱呢搲籂顟B(tài)。當?shù)V井與地面間存在漏風通道時，地面空氣回漏向井下，當存在老窯時，還會把積存的有害氣體抽到井外。同時使工作面的有效風量減少。（3）壓抽混合式在礦井入風處設(shè)通風機作壓入式工作，回風處通風機作抽出工作，通風系統(tǒng)的進風處處在正壓，回風處處在負壓，該方式需要的設(shè)備很多，管理起來也很復雜。通過以上分析及基于本礦自身因素的考慮，借鑒相鄰礦井的經(jīng)驗，應選擇抽出式通風方法。 總風量的計算及風流分配 礦井總進風量1)同時工作的最多人數(shù)計算：Q1 （81）式中： 4—每人每分鐘給4m179。的風量； N—井下同時工作的最多人數(shù)； K1—風量備用系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風和配風不均勻等因素。則： Q1=4100=500m179。/min2)按采煤、掘進、硐室及其他地點實際風量的總和計算： （82）式中： ∑Qci—采煤工作面實際所需風量，m179。/min； ∑Qji—掘進實際所需風量，m179。/min； ∑Qdi—各硐室所需風量的總和，m179。/min； ∑Qqi—除采煤、掘進、硐室外的其他所需要、的通風量的總和，m179。/min。 回采工作面所需風量的計算每個回采工作面實際所需的風量，應按沼氣、二氧化碳和爆炸后的有害氣體的產(chǎn)生量以及工作面、氣溫、風速和人數(shù)規(guī)定分別進行計算，然后取其最大值。1)按沼氣涌出量計算：（按瓦斯抽放率50%計算）根據(jù)《規(guī)范》要求：按回采工作面回風巷風流中沼氣的濃度不得超過1%的要求，即 （83）式中： Qci—第i個 回采工作面實際需要風量，m179。/min； qci—該回采工作面瓦斯絕對涌出量 179。/min； Kci—該回采工作面的通風系數(shù)，主要包括沼氣涌出不均衡和備用風量等因素，～。則： Qci=100=576m179。/min2)按工作面氣溫和風速的關(guān)系計算：《規(guī)程》第一百零二條規(guī)定：生產(chǎn)礦井采掘工作面溫度不超過26度，則風速按通風教材表6—1查得，取 Vmax=則回采工作面所需風量由下式計算： （84）式中： S—回采工作面的平均斷面積，取S=15㎡。則： Qci=6015=1350 m179。/min3)按人數(shù)計算： （85）式中：4—以人數(shù)為計算單位的供風標準；Ni—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，取40人。則：Qci=440=160m179。/min4)按風速進行驗算：根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定：，最高風速為4m/s的要求進行核算，即每個工作面的風量Qi為： Qi≥6015=225m179。/min； Qi≤46015=3600 m179。/min。用以上四種方式對回采工作面進行計算，選擇最大值：Qci=1350 m179。/min作為工作面所需風量。 掘進工作面所需風量1)按沼氣涌出量計算： （86）式中： Qji—第i個掘進工作面所需風量，m179。/min； qji—該掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，179。/min； Kji—該掘進工作面的通風系數(shù)，主要包括沼氣涌出不均衡和備用風量等因素，一般取K=～。則： Qji=100=768m179。/min2)按局扇的吸風量計算： （87）式中： Qfi—第i個掘進工作面局扇的吸風量，安設(shè)局扇的巷道中的風量，除了滿足局扇的吸風量之外，以防止局扇吸入循環(huán)風和這段距離內(nèi)風流停滯，瓦斯積聚，選擇局扇為：JBT—62型（28W）， 取Qfi=350 m179。/min； Ii=同時運轉(zhuǎn)的局扇臺數(shù)。則： Qji=3501=350 m179。/min。3)按人數(shù)計算： （88）式中： Ni—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20。則： Qji=420=80m179。/min。4)按風速進行驗算： Qj≤460Sj1； Qj≥60Sj2；式中： Sj—掘進巷道斷面積m179。㎡，㎡。則： Qj≤46013=3120 m179。/min； Qj≥6015=225 m179。/min。經(jīng)過比較，最終掘進通風量取Qj=768 m179。/min。用以上四種方法對每個獨立通風的掘進工作面進行計算，選擇最大值作為每個掘進工作面所需風量，最后選定兩個掘進面，每個掘進面需風量768 m179。/min。 ∑Qj=2768=1536 m179。/min。 硐室所需風量的∑Qd的計算1)火藥庫所需風量Qd1=100 m179。/min（經(jīng)驗值）；2)發(fā)熱量大的機電硐室所需風量（水泵房+壓氣機房） Qe=θ/?t式中： Ns—硐室中機電設(shè)備運轉(zhuǎn)總功率（水泵房為350KW，壓氣機房為80KW）； θ—硐室機電設(shè)備的發(fā)熱系數(shù),水泵房為(～)，壓氣機房為(～)； ?t—硐室回風與進風的溫差。則： Qe=350+80179。/min。3)其它硐室所須風量：%計算，但不小于100 m179。/min，取150 m1