【正文】 短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。(6)應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。(8)冬期養(yǎng)生時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求，并應(yīng)進(jìn)行彎沉測(cè)定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。、物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。、水、外摻劑及接縫填縫料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。，并經(jīng)試驗(yàn)，選擇采用最佳配合比。、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。，檢查井井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面lmm3mm。雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低5mm8mm，路面邊緣無(wú)積水現(xiàn)象。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目　　　　　　　　　水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路　一級(jí)公路其它公路１△彎拉強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之間按JTG G80/1 附錄C檢查２△板厚度（mm）代表值－５按JTG F80/1附錄H檢查,每200m每年道2處合格值－10３平整度σ（mm）平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算σ、IRIIRI(m/km)最大間歇h(mm)――５3m直尺：半輻車道板帶每200m測(cè)2處10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）。鋪砂法：每200m測(cè)1處5相鄰板高差（mm）23油量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每2點(diǎn)6縱、橫縫順直度10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4處8路面寬度（mm）177。20抽量：每200m測(cè)4處9縱斷高程177。10177。15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面10橫坡(%)177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面 注：表中σ為平整度儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)差：IRI為國(guó)際平整度指數(shù)；h為3m直尺與面層的最大間隙。 外觀鑒定，%，%。對(duì)于斷裂板應(yīng)采取適當(dāng)措施予以處理。、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，%，%。、曲線圓滑。，不污染路面。4 成品保護(hù) 混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。面板達(dá)到設(shè)計(jì)抗彎拉強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。 對(duì)攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。 分幅施工時(shí)如遇雨季，應(yīng)采取必要的排水措施，防止未鋪筑增幅路基受水浸泡。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應(yīng)對(duì)混凝土板在成活后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤(rùn)，絕對(duì)不得暴曬或風(fēng)干，養(yǎng)生時(shí)間一般不應(yīng)少于14d；混凝土施工的工作縫不應(yīng)設(shè)在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在脹縫處；及時(shí)切縫，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)（一般不超過(guò)24h)可以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不出現(xiàn)超過(guò)5mm毛茬為宜；加強(qiáng)對(duì)路基和基層施工時(shí)密實(shí)度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；加強(qiáng)角隅處振搗，必要時(shí)可加設(shè)鋼筋，軟路基地段，可作加固設(shè)計(jì)；控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)；混凝土振搗時(shí)，防止漏振或過(guò)振。 為防止路面板缺棱掉角，應(yīng)控制切縫時(shí)間，保證混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度再進(jìn)行切割作業(yè)；控制切縫深度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度進(jìn)行切割。污水管網(wǎng)工程施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備溝槽開(kāi)挖基坑降水清 槽砂石基礎(chǔ)管道安裝砌筑檢查井回 填四、施工工藝說(shuō)明1. 施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的位置。2. 開(kāi)槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開(kāi)槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護(hù)。3. 基坑排水：施工場(chǎng)地積水需排除，在溝槽底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽。4. 清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。5. 砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。6. 管道安裝：1) 管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測(cè)。2) 管材在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi)，上下支墊對(duì)齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯(cuò)排列。3) 管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對(duì)在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ)。4) 吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材。6) 管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。7) 橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。8) 接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲。接口外力解除后，應(yīng)無(wú)回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施?？蓪⒁丫臀坏淖钅┒说?3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。7. 砌筑檢查井：1) 砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。2) 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。3) 本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 4) 檢查井砌至收口部分時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。5) 井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?) 井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。7) 井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。8) 檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。：1) 溝槽基坑必須在管道驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。2) 回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對(duì)回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響范圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。3) 回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。4) 回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm?；靥蠲繉拥暮穸炔灰舜笥?0cm。當(dāng)回填密實(shí)度達(dá)到要求后方可回填上層土。5) 雨季回填時(shí)，不得長(zhǎng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度。6) 回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運(yùn)。路燈安裝（一）管溝開(kāi)挖開(kāi)挖溝槽根據(jù)設(shè)計(jì)確定溝道各段的高程及開(kāi)挖深度，溝道位置定位放線后，石灰撒白線，由于紅白路燈項(xiàng)目時(shí)新增的完善功能項(xiàng)目，在該項(xiàng)目施工前，各條路的人行道下已經(jīng)施工完光電和電信管道，同時(shí)還有污水、給水的的支井，為避免造成以上以完的項(xiàng)目不受破話，電纜管溝采用人工進(jìn)行開(kāi)挖，其施工做法詳見(jiàn)下圖:開(kāi)挖后的土邊挖邊將土集中由人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一地點(diǎn)，集中堆放；溝槽開(kāi)挖完畢達(dá)到要求后，進(jìn)行人工精平，用打夯機(jī)夯實(shí)后壓實(shí)度大于或等于85%，方可進(jìn)行下道工序的施工，當(dāng)土基不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換土。具體施工規(guī)范及要求：較好的土，可直接夯實(shí)即可；含水量大、松軟呈橡皮狀的土，必須更換和加固，如遇腐植土不能作為基土，應(yīng)進(jìn)行更換；土壤過(guò)干或過(guò)濕應(yīng)適當(dāng)加水或曬干，以達(dá)到夯實(shí)最佳含水量為宜；土方開(kāi)挖后，必須全線沿溝設(shè)置安全警示燈，以防摔傷等事故。砂墊層施工砂墊層按100厚進(jìn)行鋪設(shè)，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，寬度不小于設(shè)計(jì)寬度。路燈基座施工采用人工開(kāi)挖，，采用路燈廠家定做的專用鋼筋籠和底盤基座，人工調(diào)平固定后，采用C30混凝土原槽澆注。（一）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)嚴(yán)格按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5016892）的要求施工。電纜施工內(nèi)容為：穿管器穿管敷設(shè)、剝切制作接頭，引入燈具接線，做標(biāo)記，接地檢測(cè)等。電纜敷設(shè)包括：測(cè)量位置、敷設(shè)增強(qiáng)塑料管電纜，埋標(biāo)識(shí)樁、接地檢測(cè)等內(nèi)容。穿電纜在用穿管器的敷設(shè)中，注意不能拉緊，要敷設(shè)前要檢查管內(nèi)是否通順無(wú)雜物，管口無(wú)毛刺，一旦出現(xiàn)異常情況，要及時(shí)處理，在敷設(shè)完成后要做好端頭。電纜的中間接頭按標(biāo)準(zhǔn)的干包接頭做法施工，做到接頭牢固可靠，并盡量減少中間接頭。對(duì)預(yù)埋￠50波紋管管道進(jìn)行檢查，對(duì)電纜檢驗(yàn)，檢驗(yàn)用500伏兆歐表測(cè)量，絕緣電阻不低于10兆歐，電纜彎曲半徑不小于規(guī)定，從手孔井至各燈具之間的管內(nèi)電纜敷設(shè)、進(jìn)入控制箱、配電箱的終端頭應(yīng)有記載電纜規(guī)格、型號(hào)、線路名稱、回路等的電纜指示牌。在地下管內(nèi)的電纜不得有接頭或傷痕，電纜穿管后，管土用絕緣布包扎或塑料套接。電纜穿越涵洞和橋時(shí)，采用￠700鍍鋅鋼管管道包封，并每隔4米采用50*50的方鋼固定作為鍍鋅鋼的支撐。（二）控制箱的安裝：工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜體穩(wěn)裝→柜內(nèi)二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→驗(yàn)收送電運(yùn)行。安裝時(shí)應(yīng)按照施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單個(gè)柜校正柜面和側(cè)面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，㎜鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，無(wú)特殊要求時(shí)，㎜孔，㎜孔，分別用M1M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。柜體與側(cè)板均應(yīng)采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應(yīng)進(jìn)行可靠的接地，每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊上銅端子，用6㎜2銅線與柜子的接地端子連接牢固。柜頂母線應(yīng)嚴(yán)格按照要求配制，銅母線的連接應(yīng)采用機(jī)械連接，搭焊處應(yīng)燙錫，母線間距應(yīng)均勻一致，最大允許誤差不得大于5㎜，母線調(diào)直應(yīng)采用木質(zhì)工具，切斷母線時(shí)，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，應(yīng)將所有接口涂上“導(dǎo)電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求，然后進(jìn)行模擬試驗(yàn)，做好送電前的準(zhǔn)備工作。（三）路燈安裝安裝施工順序：拆除包裝→燈具安裝→燈臂安裝→穿線→安裝燈具→連線→調(diào)試（1） 根據(jù)路燈造型詳圖了解結(jié)構(gòu)組成，確定最佳的安裝方案；（2） 將燈桿、燈具運(yùn)至指定安裝位置，并拆除兩端包裝，注意不允許損傷燈具、燈桿表面；（3） 穿線：將燈具內(nèi)電線穿好，不允許損傷電線；（4） 將燈具放在安裝支架上，將燈具支架安裝至指定位置上，擰緊螺栓，并調(diào)整安裝角度，拉伸燈桿內(nèi)電纜線；（5） 安裝燈具：擰緊燈具安裝螺栓，并將電源接好，安裝光源；（6）接線：將主線電纜電源通過(guò)接線板與燈桿內(nèi)主線接通，并將地線接上；同時(shí)應(yīng)用萬(wàn)用表檢查線路情況及兆歐表，檢查絕緣電阻；（7）細(xì)調(diào)燈具：采用角尺，水平尺配合，細(xì)調(diào)燈盤的垂直度及燈具安裝角度，確保設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)規(guī)范。（8）采用大型吊車，將燈桿安全定位在燈桿基礎(chǔ)上。同時(shí)做好路燈吊裝的安全保衛(wèi)工作，具體措施詳見(jiàn)后述安全措施。（四）檢驗(yàn)調(diào)試和竣工驗(yàn)收所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進(jìn)行垂直角度校正，對(duì)燈桿總體做水平及垂直度作校驗(yàn)，以總垂直度≤3%為合格。采用接地?fù)u表進(jìn)行接地系統(tǒng)的測(cè)試，接地電阻不大于10Ω。通電前，先進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。擋土墻工程工藝流程 砌毛石應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的中心線放出里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約300～400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先度擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先堵塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般制在20～30mm 左右，鋪灰厚度40～50mm。 砌筑時(shí)，石塊上下皮應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外交錯(cuò)搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干縫、空縫和孔洞，同時(shí)應(yīng)注意擺放石塊，以免砌體承重后發(fā)生錯(cuò)位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。 如砌筑時(shí)毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。為增強(qiáng)墻身的橫向力， ㎡面至少應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，在同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于15 cm 在轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時(shí)砌筑，必要時(shí)設(shè)置鋼筋結(jié)條。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留階梯形斜槎， 不得留鋸齒形直槎。 ，正常氣溫下，停歇