純棉紗線燒毛絲光漂染工藝-資料下載頁(yè)
2025-07-28 06:06本頁(yè)面
【正文】 絲光工藝流程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)堿液濃度與溫度是否達(dá)到工藝要求，前后必須一致；上機(jī)前分清紗支規(guī)格，輸入相應(yīng)的工藝操作程序；每絞紗分清正反面，正面朝外進(jìn)行絲光，以避免紗線拉伸不均勻而導(dǎo)致絲光花；絞紗必須放平，杜絕壓紗重疊，出現(xiàn)間隙。5．4煮漂工藝流程排液→熱水洗(90℃10min)→除氧酶、酸中和(45℃10min)→冷水洗→待染5．5染色以染深藏青為例：染色處方／(g／L)黃X4RN／％0．18紅X6BN／％0．45藏青XGN／％3．80元明粉80純堿20防染鹽2染色工序@=================@page@=================@排液→熱水洗(70cc10min)→冷水洗(10min)→皂煮(皂洗劑2g／L，Na2CO30．5g／L，pH=8～9．5，98℃20min)→熱水洗(80℃10min)→冷水洗(10min)→柔軟處理(40℃X15min)→固色處理(30℃10min)5．6烘干染色皂煮完畢后脫水、烘干，烘干前對(duì)色，并對(duì)紗線的各種染色牢度進(jìn)行測(cè)試，檢驗(yàn)是否有色差、色花。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)回修，合格后再進(jìn)行烘干。烘干后要求回潮率≤8％，絡(luò)筒時(shí)應(yīng)注意張力大小，保證每錠筒子張力一致，用自動(dòng)捻結(jié)器進(jìn)行無(wú)結(jié)紗包裝。根據(jù)上述工藝條件生產(chǎn)的純棉紗線，其各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果如下：絲光鋇值148，色差4—5級(jí)，日曬牢度4～5級(jí)，皂洗牢度(60℃)4～5級(jí)，耐雙絲光4～5級(jí)，達(dá)到客戶(hù)要求。6結(jié)語(yǔ)絲光棉燒毛、絲光和漂染是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須加強(qiáng)每道工序的現(xiàn)場(chǎng)管理。常見(jiàn)的疵病應(yīng)在生產(chǎn)過(guò)程中加以預(yù)防，否則產(chǎn)品回修成本高，風(fēng)險(xiǎn)很大。本公司為客戶(hù)加工一批10t左右的棉絲光紗，其規(guī)格為JC9．8X2tex(60s／2)，生產(chǎn)完后，經(jīng)檢驗(yàn)600kg紗有條花。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查崗發(fā)現(xiàn)，操作工人為搶時(shí)間擅自加大絲光時(shí)的紗線數(shù)量，使紗線在絲光過(guò)程中疊壓嚴(yán)重，造成絲光不勻產(chǎn)生條花。從該實(shí)例可看出，要保證絲光棉紗的高品質(zhì)，三分在于技術(shù)，七分在于管理，只有將管理水平提高，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量
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