【正文】 。 初步分餾塔用中壓水蒸氣進(jìn)行再沸。水蒸氣流率是根據(jù)流量控制，通過第6塊塔盤的溫度來進(jìn)行調(diào)整的。為了使污垢形成的可能性減到最小，使塔液以高流率通過再沸器進(jìn)行循環(huán)，并保持背壓，以防止再沸器回路中的汽化。最后的塔底產(chǎn)物用冷卻水冷卻到66℃，并根據(jù)塔底液位控制被壓至屆區(qū)線。提供有一臺(tái)阻垢劑泵，以便把阻垢劑加到進(jìn)料預(yù)熱器或再沸器中，作為防止換熱面污垢形成的進(jìn)一步預(yù)防措施。 汽化和預(yù)處理工段 初步分餾塔的塔頂產(chǎn)物被加到兩個(gè)汽化器進(jìn)料預(yù)熱器中的任何一個(gè)中，在預(yù)熱器中根據(jù)溫度控制器用低壓水蒸氣將其加熱到121℃.萬一有污垢形成需要在兩次催化劑再生操作之間的3—4個(gè)月內(nèi)進(jìn)行更頻繁的清洗，而提供一個(gè)備用換熱器。在汽化器進(jìn)料袋入口，可以加入阻垢劑，作為防止形成污垢的進(jìn)一步的預(yù)防措施。（來自苯塔底部的循環(huán)芳香烴也可以加到汽化器進(jìn)料預(yù)熱器中）。 經(jīng)過預(yù)熱的液體進(jìn)料被加到汽化器中，在汽化器中通過與熱的循環(huán)氫氣流接觸，使其氣化，這氫氣是通過靠近容器底部的一個(gè)分配器引入的。在氣化器中，進(jìn)料中的烯烴主要是苯乙烯）受到聚合反應(yīng)而生成少量的將不會(huì)被氣化的重物質(zhì)。以帶有汽化器進(jìn)料的溶液方式，從容器底部排走這中聚合物，經(jīng)過濾后脫除任何固體的焦?fàn)钗镔|(zhì)，并循環(huán)到初步分餾塔，以便排除聚合物并回收BTX。底部產(chǎn)物的抽出率起初固定在汽化器進(jìn)料的3%5%。聚合物濃度不得超過45%。 極為重要的是，汽化器中的液位應(yīng)始終保持高于氫分配器。容器的設(shè)計(jì)溫度(275℃)小于進(jìn)入的氫循環(huán)氣體的正常操作溫度（481℃）。提供有液位報(bào)警和高溫報(bào)警，以便在不能保持液位時(shí)向操作工發(fā)出警告，汽化器液位不能太高也是很重要的，這會(huì)造成把聚合物帶到預(yù)處理反應(yīng)器中，導(dǎo)致床層堵塞，或催化劑的過早結(jié)焦。通過固定循環(huán)氫氣至分配器的流量并根據(jù)液位調(diào)整氫氣溫度來保持汽化器液位。由液位控制器指示的最佳液位應(yīng)高于氫氣分配器900—1200mm。（注意到由于氣體的鼓泡作用，在容器中實(shí)際上的膨脹的液位將大約為液位計(jì)中靜止的液體的兩倍） LITOL反應(yīng)器階段 在LITOL反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐中，把經(jīng)過預(yù)處理的進(jìn)料流加熱到脫烷基反應(yīng)溫度，相繼地流過兩個(gè)LITOL的反應(yīng)器中。在第一個(gè)反應(yīng)器中，主要的反應(yīng)是加氫脫硫和非芳香烴的加氫裂解。也會(huì)發(fā)生一些甲苯和二甲苯脫烷基成為苯。因反應(yīng)過熱，通過反應(yīng)器時(shí)溫度升高。在第二個(gè)反應(yīng)器發(fā)生有類似的溫度升高，主要是由于脫烷基反應(yīng)的緣故。反應(yīng)器出口溫度受到機(jī)械設(shè)計(jì)的限制，最高為640℃.在運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)，反應(yīng)器出口溫度將僅設(shè)置成高到為得到所要求通過量和產(chǎn)品純度所必需的值。預(yù)期這大約為620—625℃。第6章 精苯廢酸回收利用焦化企業(yè)采用酸洗法生產(chǎn)精苯的工藝過程中產(chǎn)生大量的廢酸，含硫酸30～60%，呈黑紫色，還含有酸焦油等數(shù)十種對(duì)人體和環(huán)境極其有害的物質(zhì)，COD高達(dá)200～600g/L。國內(nèi)每年產(chǎn)生精苯廢酸約30萬噸/年（）。多年來，焦化企業(yè)的處置方法是：直接排入水體、深埋和噴灑于煤場(chǎng)等。這些方法毫無例外地對(duì)江河水體、地表水、地下水和大氣環(huán)境造成極其嚴(yán)重的污染。數(shù)十年來，國內(nèi)外焦化行業(yè)幾代人積極尋求解決辦法，但一直未獲得成功。 本項(xiàng)目采用鹽析－萃取新工藝，以硫銨母液為鹽析劑，粗酚為萃取劑，在一定的溫度下混合進(jìn)行鹽析萃取，由于鹽析劑的作用，使有機(jī)物極性基團(tuán)與水分子作用降低，使廢酸中的油包水或水包油的乳化結(jié)構(gòu)破壞，從而有利于有機(jī)物鹽析出來，達(dá)到高效分離的目的。 本項(xiàng)目開發(fā)出鹽析－萃取新方法。獲得了國家發(fā)明專利（一種精苯廢酸制取凈化酸的方法）。采用硫銨母液作為鹽析劑，降低萃取溫度70℃～80℃，萃取時(shí)間僅需要15min，開始分層時(shí)間為5min，而且凈化酸清澈透明。萃取效率和萃取劑再生回收率均達(dá)到95%以上。廢酸經(jīng)過萃取分離后得到的凈化酸，與硫銨工業(yè)生產(chǎn)同步生產(chǎn)出一級(jí)硫酸銨產(chǎn)品。將焦油殘?jiān)M(jìn)行配煤煉焦改善了焦炭強(qiáng)度，使焦炭質(zhì)量達(dá)到了一級(jí)焦，做到了變廢為寶。在新工藝開發(fā)和研究的過程中，解決了設(shè)備、管道和儀表的材質(zhì)問題，為該技術(shù)的工業(yè)化提供了依據(jù)。該項(xiàng)目開發(fā)出的鹽析－萃取新工藝具有鮮明的特點(diǎn)：所用原料全部來自焦化副產(chǎn)品，回收的凈化酸又用于焦化廠的硫銨生產(chǎn)，焦油渣用于煉焦生產(chǎn)，構(gòu)成完整的廢物廠內(nèi)循環(huán)體系，沒有“三廢”，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，便于工業(yè)化。第7章 結(jié)論萊托法粗苯加氫工藝的加氫溫度和壓力較高，又存在氫腐蝕，對(duì)設(shè)備的材質(zhì)、工藝、結(jié)構(gòu)要求較高，設(shè)備制造難度較大，只能生產(chǎn)一種苯，制氫工藝較復(fù)雜，采用轉(zhuǎn)化法，以循環(huán)氣為原料制氫，總精制率較低，但萊托法占地面積小。由于萊托法與低溫加氫工藝相比較，有很多不足，在國內(nèi)除寶鋼投產(chǎn)1套萊托法高溫加氫裝置外，其他企業(yè)粗苯加氫都采用低溫加氫工藝。 萃取蒸餾低溫加氫方法和溶劑萃取低溫加氫的加氫溫度和壓力較低，設(shè)備制造難度小，很多設(shè)備可國內(nèi)制造，可生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯，生產(chǎn)操作容易。制氫工藝采用變壓吸附法，以焦?fàn)t煤氣為制氫原料，制氫工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好。兩種低溫加氫方法相比較，前者工藝簡(jiǎn)單，可對(duì)粗苯直接加氫，不需先精餾分離成輕苯和重苯，但粗苯在預(yù)蒸發(fā)器和多級(jí)蒸發(fā)器中容易結(jié)焦堵塞；后者工藝較復(fù)雜，粗苯先精餾成輕苯和重苯，然后對(duì)輕苯加氫，但產(chǎn)品質(zhì)量較高。從產(chǎn)品質(zhì)量、收率、節(jié)能、環(huán)保等方面考慮，加氫法明顯優(yōu)于酸洗法。隨著國家節(jié)能減排、加強(qiáng)環(huán)保、淘汰落后工藝的政策法規(guī)逐步落實(shí)以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的加大，粗苯精制工藝不宜再采用酸洗工藝，而應(yīng)采用加氫精制工藝將粗苯集中加工。 在加氫工藝中，低溫加氫工藝的加氫溫度和壓力較低，產(chǎn)品質(zhì)量好，低溫加氫工藝包括萃取蒸餾低溫加氫工藝和溶劑萃取低溫加氫工藝，這兩種工藝在國內(nèi)外是比較成熟的工藝，已被廣泛用于石油重整油、高溫裂解汽油、焦化粗苯為原料的加氫生產(chǎn)中，因此粗苯精制宜采用低溫加氫精制工藝⑸。 致 謝 以在中平能化尼龍化工公司精苯車間實(shí)習(xí)為基礎(chǔ)、以在校近三年的化工專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)為礎(chǔ)，尤其在張璐老師的精心指導(dǎo)下，這篇《粗苯精制技術(shù)分析》論文已初步完成。 本文是在張璐老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。張老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。她淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時(shí)，在此次畢業(yè)論文設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于粗苯精制方面的知識(shí)，專業(yè)知識(shí)得到了鞏固。 與此同時(shí)，還要感謝中平能化集團(tuán)尼龍化工公司給我一個(gè)實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，只有通過實(shí)習(xí)，我才有了進(jìn)行論文設(shè)計(jì)的思路，才能把理論和實(shí)踐充分結(jié)合起來：在實(shí)踐中鞏固理論知識(shí)，通過學(xué)習(xí)理論知識(shí)彌補(bǔ)實(shí)踐的不足。中平能化集團(tuán)尼龍化工公司是國有大型化工企業(yè)，該公司通過十幾年的發(fā)展現(xiàn)在已經(jīng)成為國內(nèi)一流、世界領(lǐng)先的大型化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)。該公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、管理制度健全，員工平均文化程度較高，在這樣一個(gè)成熟的化工企業(yè)實(shí)習(xí)對(duì)本論文的構(gòu)思、設(shè)計(jì)有很大幫助，同時(shí)對(duì)將來從事化工行業(yè)有很大的指導(dǎo)作用。在這里要特別感謝尼龍化工公司精苯車間的技術(shù)員、工段長(zhǎng)等人的親切指導(dǎo)，讓我在實(shí)習(xí)的同時(shí)完成了這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。在實(shí)習(xí)和論文編寫過程中，暴露出了本人在操作中的一些壞習(xí)慣以及格式的不規(guī)范地方，在師傅們和張老師的細(xì)心指導(dǎo)下積極改正過來，讓我學(xué)到了很多平時(shí)在學(xué)校都學(xué)不到的知識(shí)，也讓我注意到了實(shí)踐的重要性，他們告誡我要加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)踐，眼高手低只能導(dǎo)致雞飛蛋打，知識(shí)學(xué)不到還可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)事故的發(fā)生。在論文的寫作過程中，也得到了許多同學(xué)的寶貴建議，在此一并致以誠摯的謝意。再次感謝在論文編寫的過程中關(guān)心并支持我的老師、同學(xué)和尼龍化工公司的師傅們，我會(huì)在今后的學(xué)習(xí)生活中積極糾正不良習(xí)慣，爭(zhēng)取達(dá)到合格畢業(yè)生的水準(zhǔn)！本論文中的觀點(diǎn)只是本人的一己之見，由于研究時(shí)間和知識(shí)水平有限，文中難免有疏漏之處，望讀者能及時(shí)指出，屆時(shí)我將努力改正并做到最好！參考文獻(xiàn)[1] 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