【正文】 后，從距工作面25m處由上向下逐次拆除臨時支護進行砌碹，以后每25m將作為一個永久支護段落至井底。臨時支護：根據(jù)選定的掘進方式和圍巖情況，臨時支護采用打頂柱戴帽柱支護；遇圍巖松軟情況，必須采用木棚支護，木棚選用Φ18～20cm圓木，棚間距可視巖石破碎情況而定，棚與棚之間用圓木撐緊，棚與巷道幫之間用木板或圓木背緊。永久支護：A、掘砌基礎(chǔ)：基礎(chǔ)挖出后，將溝內(nèi)積水浮矸清理干凈，掛好中腰線。B、砌筑側(cè)墻：砌筑料石墻時，不能有齊縫、干縫，灰縫要平直、均勻、砂漿要飽滿。C、拆除臨時支架、搭工作臺、立碹胎、碹胎立好后，測量校正其位置并穩(wěn)固后，便可開始砌拱，砌拱必須從兩側(cè)拱基向拱頂對稱進行作業(yè)，使兩側(cè)受力均勻，以防止碹胎向一側(cè)傾斜，料石拱的砌塊應(yīng)生趣與拱的輻射線，契型砌塊的大頭必須向上，各行砌塊必須錯縫，砌拱同時，應(yīng)做好拱后的充填。充填要用片石并灌漿，封頂時，拱心石必須位于中心。拱、墻砌筑每完成一段，都應(yīng)分別留出進岔、臺階式咬合岔。D、拆模清理：砌筑完畢，要待拱、墻達到一定強度后，才能夠拆除碹胎和模板，拆下的碹胎和模板應(yīng)洗刷、整理，損壞變形的要及時修理，以便復(fù)用。砌碹材料規(guī)格：永久支護要采用粗料石砌碹，支護厚度為400mm料石標號必須大于400，水泥為425硅酸鹽水泥，砂采用當?shù)睾由?，因砂中含泥含量超限，?yīng)提高水泥含量以作為補救粗料石規(guī)格為400250200mm，正負偏差不超過20mm碹板規(guī)格為長2m，寬15cm，厚度為6cm（2）、副井筒采用錨噴支護：臨時支護：臨時配備6根，支護采用不少于3根單體液壓支柱，配合規(guī)定的標準鞋帽，鞋：Φ220mm圓木兩面取平，厚150mm以上，長為400mm，帽采用Φ2201000mm優(yōu)質(zhì)半圓木或常規(guī)優(yōu)質(zhì)道木，用液壓升柱槍升緊背牢，根據(jù)頂板劈口圍巖情況，可高速臨時柱的間距或增加柱的數(shù)量，但必須采取先支后回的原則，打注錨桿必須在臨時支護下作業(yè)。永久支護：永久支護采用錨噴支護，錨桿間排距600mm，錨桿采用Φ181800mm，樹脂藥卷（CK28—350）端點錨固，錨桿布置為三花布置，鐵托板1201208mm。錨桿錨固力不小于7噸，錨桿與巖層或劈口夾角大于75度，錨桿要緊跟煤頭。巷道遇軟巖頂板、構(gòu)造，全斷面掛網(wǎng)，錨索在二牛背距正頂1m補強，間排距2000mm，錨索槽鋼順巷布置，槽鋼1m，CK23—1200樹脂藥卷一塊，配套使用墊片錨具，網(wǎng)片規(guī)格：40001000mm，搭接10cm，每隔20公分綁扎4圈，要求網(wǎng)片緊貼巖面。噴漿厚度120mm，選用425以上的水泥，配合比為水泥：黃沙：石屑=1：2：2（墻）；1：2：（拱），另加水泥重量3～5%的速凝劑，初噴厚度達5—7cm，間隔20min后復(fù)噴達實際標準。巷道有淋頭水段應(yīng)配加堵水劑，堵水劑每次噴漿前均勻攪拌到水泥中，防水劑按水泥重量的12—14%配加，專用粉按水泥重量的3～5%配加?？箟簭姸炔恍∮贑15。行人臺階、燈鉤、電纜鉤和其它預(yù)埋件待巷道施工完畢后，進行一次性施工和安裝。附材料消耗表：材 料 消 耗 表主斜井副斜井回風斜井砌碹支護鋼混支護錨噴支護混凝土支護料石（塊/米）256錨桿（根/米）17錨桿托板（塊/米）17樹脂藥卷（卷/米）17水泥（噸/米）152速凝劑（噸/米）中砂（米3/米）35石硝（米3/米）0．81．5水膠炸藥（公斤/米）3636電雷管（個/米）111145136鋼筋（T/M）0．5(四)、特殊情況下安全技術(shù)措施：井筒過煤層施工安全措施（1）、當井筒施工至距煤層頂板10m時，向下掘進嚴格執(zhí)行“探三進一”制度。（2）、過煤層期間，瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時檢查探眼和工作面的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止掘進，瓦檢員和班長負責撤出井下人員，逐級上報，等候處理。（3）、從距煤層頂板10m起，向下掘進，放炮一律換用煤礦安全水膠炸藥。（4）、通過煤層期間，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，啟動備用局扇與原局扇并聯(lián)對井下供風。（5）、過煤層時，井筒臨時支護采用掛網(wǎng)錨噴，錨桿采用Φ451600mm樹脂錨桿，錨桿間排距600600mm，三花布置，金屬網(wǎng)為Φ4～6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，搭接長度200mm，噴射砼厚度不少于200mm。（6）、井口20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。井筒過流沙層施工措施：在掘進過程中可能會遇到流沙層，為防止頂板沙層冒落及迎頭沙層片幫，經(jīng)多方案比較，決定采用工作面臺階式挖掘，扇型木棚維護幫頂及迎頭，掘夠一架架設(shè)一架棚，短掘短支施工作業(yè)方式。（1）、掘進掘進采用風鎬、手鎬人工挖掘。挖掘方式為正臺階式，視沙土層情況，上部臺階起前下部600～800mm，上部臺階挖掘時自中部向兩側(cè)進行，隨挖隨架單腿木棚支護并將頂板及迎頭維護，至幫部時沿兩側(cè)挖掘預(yù)留中部沙土層，架設(shè)U型棚后向前掘進時，再將巷道中部沙土挖掉。掘進前首先掛中腰線標定出挖掘輪廓線，掘進斷面要預(yù)留出架設(shè)扇型棚位置，掘進期間每班要有專人看護頂幫及迎頭臨時支護情況，并配備沙袋封閉局部涌水涌沙部位。（2）、井筒臨時支護向前施工中采用正臺階式挖掘，扇型木棚臨時支護。扇型木棚每300mm架設(shè)一架，棚梁采用寬300mm，厚60mm木板，棚腿采用直徑120mm圓木。挖掘時首先在拱基線以上井筒中部向前挖槽，槽寬500mm，深600～800mm。然后在槽內(nèi)架設(shè)第一架單腿木棚，棚梁一端支撐在U型棚上，另一端支撐在立柱（棚腿）是。并聯(lián)接牢固。立柱生趣于臺階上面且略帶迎山，下部穿木鞋。立柱后側(cè)用木背板將迎頭背牢、背嚴。第一架單腿棚架好后，開始由中部向兩側(cè)挖掘，每挖夠300mm架設(shè)一架單腿棚，并將迎頭及頂部封閉。立柱與立柱之間用木板聯(lián)接成整體。至二牛背時兩側(cè)向下挖掘，槽寬800～1000mm，預(yù)留中部土層。槽內(nèi)迎頭隨向與挖掘，每300mm設(shè)一根橫梁，橫梁采用120mm圓木。橫梁一端頂在U型棚后側(cè)護幫的木板上，木板寬300m，厚30mm，并聯(lián)接牢固，另一端頂在中部預(yù)留臺階側(cè)墻護板上，護板寬300mm，厚30mm。并用大木楔背緊剎牢。采用錨桿配合木板預(yù)留臺階下部迎頭全封閉。錨桿采用管縫式L=1600mm，間排距10001000mm，木板厚度為30mm。（3）、架棚支護：當一個掘支段長掘挖出并將柱窩挖至設(shè)計深度后，及時架設(shè)U型棚。具體形式同上。（五）、支護質(zhì)量保證措施：錨桿支護質(zhì)量要求：1）、鉆錨桿眼時，應(yīng)掌握好深度和角度，為保證眼深要在鉆桿尾部設(shè)置醒目標記。2）、安裝錨桿前，要認真檢查藥卷質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過期發(fā)硬的藥卷嚴禁使用。3）、注錨桿前，首先用高壓風將肯內(nèi)巖粉吹凈藥卷裝入眼內(nèi)，用錨桿把藥卷輕輕送入眼底，用錨桿機攪拌30～40秒，取下錨桿機用木楔背在錨桿眼口，擠住桿體，防止其固自重下滑，5分鐘后取下錨桿機連接套管上好托牌15分鐘后擰緊螺帽。4）、30米做一次錨桿抗力實驗，每次檢測不少于3根，檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理公司。5）、隊組必須配備檢測工具隨時檢查錨固力及扭力距，錨固力達不到要求的必須查清原因，并在其旁邊（200mm）補打錨桿。6）、安裝錨桿要一錨到底，禁止二次攪拌。噴砼質(zhì)量要求：噴射砼要用高壓水沖洗巖幫，噴射砼時掌握好幾壓水壓，嚴格控制水灰比，噴射時，由下至上，分極作業(yè)，先噴凹處，后噴凸處，噴嘴垂直巖面，～。噴后2小時及時灑水養(yǎng)護至少7天。砼攪拌料必須按設(shè)計配合比攪拌，默許時間不超過2小時，C20砼配合比（重量比）水泥：中砂：石屑：水=1：：2=。噴漿時，要吊掛垂線，保證噴出井壁垂直圓滑，必須噴夠設(shè)計厚度。二、煤倉施工：煤倉施工共分八部分:下部硐室、觀察眼、煤倉反井、圈梁澆灌、煤倉刷大、下部平臺澆灌、砌坡墻及噴鐵鋼砂。施工按以上順序依次進行。隊組長施工執(zhí)行以下措施。硐室支護：采用二次支護的方式：施工時先將寬度開夠尺寸后逐步壓頂逐步打幫錨桿，錨桿采用181800mm的圓鋼錨桿，樹脂藥卷（K28350）端點錨固，錨桿布置為三花布置，托板為1201208mm的鐵托板。錨桿間距700mm；二次支護為砌墻，采用雙料石墻，墻后灌漿，灌漿配比：水泥：砂：石子=1：2：4。觀察眼斷面規(guī)格和支護：（1）、煤倉觀察眼：采用半圓拱斷面錨噴支護（2）、永久支護：錨桿間排距700mm,三花布置，噴層厚度10cm，錨桿采用直徑161600mm鋼筋錨桿，托板1201208mm的鐵托板。噴漿配比：水泥：砂：石硝=1：2：2，另加35%的速凝劑。反井尺寸及斷面規(guī)格：煤倉反井25m。在硐室中部施工。1）、反井規(guī)格及施工尺寸：采用矩形斷面，凈：長寬=，荒：長寬=，2）、反井支護及支護材料的規(guī)格要求：煤倉支護采用木盤；支護材料采用圓木，盤與盤每頭用巴鋸固定兩道，盤的矸倉與行人間用圓木密排隔開，在行人間內(nèi)每根密排圓木要上撐木，兩頭及巴鋸固定一道。圈梁部分：1）、將煤倉按圈梁設(shè)計要求向下刷大。煤倉周邊用18，三花布置。配套使用120mm120mm8mm鐵墊片。錨桿外暴露不小于300mm。2）、圈梁設(shè)計要求進行澆灌。3）、混凝土配比按1：2：4=水泥：砂：石子。煤倉刷大部分：第一部分：喇叭口過渡段。第二部分：煤倉主體部分，垂高15m。第三部分：煤倉下口部分。永久支護：采用錨桿、網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護，過軟巖段掛雙網(wǎng)。錨桿采用直徑181800mm圓鋼錨桿，三花布置，網(wǎng)用40001000mm的經(jīng)緯網(wǎng)；刷大第一部分（喇叭口部分）掛雙網(wǎng)噴漿厚度300mm，第二部分（煤倉主體部分）掛單網(wǎng)噴漿厚度100mm，第三部分（煤倉下口部分）不掛網(wǎng)噴漿厚度100mm。噴漿配比：水泥：砂：石硝=1：2：2（拱）=1：2：2（墻）。澆灌平臺：1）、平臺澆灌厚度不低于設(shè)計要求。2）、平臺模板：順水、模板固定：順水用8鉛絲于平臺預(yù)埋工字鋼捆綁不少于4圈?；蛴玫偶艿姆绞街?。架用反井木盤做腳手架。固定用巴鋸每頭不少于2道。3）、澆灌：采用1：2：4=水泥：砂：石子混凝土C150連續(xù)澆灌，并用振動棒進行搗實。砌煤倉坡墻噴鐵鋼砂：砌墻從煤倉發(fā)蘭口逐漸向倉壁以設(shè)計坡度過渡，墻手用混凝土搗實，墻面用鐵鋼砂混凝土噴厚不小于設(shè)計要求。施工工藝：1）、采用7655型風鉆濕式鑿巖，下部硐室內(nèi)施工第一次支護采用一掘一錨的作業(yè)方式；待硐室夠尺寸后再進行第二次支護。2）、硐室施工采用自然通風、觀察眼、煤倉反井、煤倉刷大施工采用11KW風機通風，風機按在進風巷入風15米以外。3）、下部硐室采用多打眼少裝藥逐步開幫逐步壓頂瞬發(fā)管配合乳化炸藥起爆。觀察眼、煤倉反井、煤倉刷大采用毫秒電雷管配合乳化炸藥全斷面一次起爆。4）、施工出矸，均采用人工，人工裝車，絞車提升到地面。臨時支護：臨時支護配備6根，支護硐室4根，觀察眼用2根，配合礦規(guī)定的標準鞋帽（直徑2201000mm的優(yōu)質(zhì)木材或常規(guī)優(yōu)質(zhì)道木，鞋直徑220圓木、兩面取平、厚度100mm以上、長400mm）。用5噸液壓升柱器升緊背牢。，但必須堅持先支后回的原則，嚴禁空頂作業(yè)。安全技術(shù)措施：硐室施工1）、施工硐室及施工觀察眼必須按地質(zhì)部門給定的中腰線施工。地質(zhì)部門必須給定煤倉中及基礎(chǔ)水平線。2）、硐室二次支護嚴禁平行支護；以確保砌墻施工質(zhì)量。3）、，砌墻的料石必須符合設(shè)計要求，嚴禁打尾巴，不合格的料石不得使用。硐室砌墻要拉平線，保證鋼墻平直砂漿飽滿，杜絕干縫、瞎縫；砌直墻砌一行，充填一行，執(zhí)行三支一檢查（口一支、尾兩支、檢查料石平穩(wěn)）的操作方法，泥縫一般為10—20mm，壓茬不小于料石寬度的四分之一，不得出現(xiàn)齊縫。4）、要砌一行灌漿一行，砌墻與灌漿必須平行作業(yè)；墻后嚴禁用矸石充填。5）、架要穩(wěn)牢。6）、砌墻高度保證設(shè)計要求，完工后，墻體要勾縫，縫寬不小于3cm。觀察眼施工：1）、嚴格按地質(zhì)科給定的中腰線施工；開口10m范圍內(nèi)的電纜必須用圓木板墻維護。電纜必須下放底板用板木掩蓋，確認無誤，方可打眼。2）、開口加打錨索，要按設(shè)計要求按斷面要求開口。開口小炮作業(yè)，要多打眼少裝藥，確保對設(shè)備無破壞，放炮撤人要在斜井距放炮點兩頭150m以外，并設(shè)好可靠警戒。3）、觀察眼施工至上部待反井施工到位置及時與觀察孔貫通，未貫通時不得停風機。4）、觀察孔距底板高度500mm，用單料石墻砌做；兩面噴漿封閉10cm。5）、煤倉施工完工后，必須在觀察孔斜坡安裝鋼絲繩扶手；鋼絲繩扶手要用錨桿固定。反井施工：1）、反井采用11KW風機通風，風筒用帶傘帽鐵風筒，風機安在進風側(cè)繞道15m以外。2）、開口反井采用多打眼少裝藥逐步壓頂、瞬發(fā)管配合乳化炸藥起爆。反井夠5m后，采用毫秒電雷管配合乳化炸藥全斷面一次起爆。3）、施工反井時要搭設(shè)反井施工平臺，反井矸石自溜到礦車內(nèi)，由小絞車配合人工將矸石提到車場。4）、隊組要根據(jù)地質(zhì)部門給定的煤倉中線準確確定煤倉反井溜矸平臺的位置和高度，；平臺立木直徑不小于260mm，橫梁直徑不小于220mm，平臺平鋪圓木直徑不小于200mm；，在反井盤口下密支，平臺平鋪圓木在反井盤口下雙鋪。梁與梁之間、梁與立木之間、平臺平鋪圓木與圓木之間要用巴鋸固定，不少于兩道。5）、施工反井時。6）、反井人員上下必須有明確的信號，具體信號由隊組決定。7）、支盤時，行人間四周用板木封閉，確保矸石不能掉入行人間，并且施工人員要帶保險繩，并固定牢固。8）、反井施工時，煤倉下口要設(shè)專人看口，人員嚴禁上下，確實需要上下時，采用關(guān)風、水或敲打風筒的辦法來聯(lián)系后經(jīng)同意后，清理好行人間口后再上下人員。9）、施工時要時刻注意頂板變化情況，隨時進行敲幫問頂制度，處理碎矸，炮后，要有兩名有經(jīng)驗的老工人從行人間，由下往上檢查木盤情況，及時處理架在木盤上的碎矸。處理行人間蓬口板上的矸時，人員要站在有掩護的下部，一塊一塊揭，要注意碎矸傷人，打頂部眼時，必須在臨時支護下進行。10）、如出現(xiàn)停風時，施工人員要及時撤離反井