【導讀】建筑裝飾安裝工程。第一節(jié)地基處理與樁基工程。第五節(jié)預應力工程。第六節(jié)鋼結構工程。第七節(jié)腳手架工程。第四章成品保護措施。地基基礎工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管。線、建筑物、構筑物和其他公共設施的構造情況，必要時應作施工勘察和。調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。省、自治區(qū)、直轄市)建設行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書和計量行政主管部。門頒發(fā)的計量認證合格證書。檢驗數(shù)量，每單位工程不應少于3點，1000㎡以上。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的%～1%，但不。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法。3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測。5分層厚度偏差mm&#177;50水準儀。表砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準。1填料含泥量%<5抽樣檢查

　　

【正文】 ~200m/d），適用于松散砂土和軟粘土。錘擊法是將帶有活瓣樁靴或混凝土樁尖的樁管，用錘擊沉樁機打入土中，往樁管內(nèi)灌砂后緩慢拔出，或在拔出過程中低錘擊管，或將樁管壓下再拔，砂石從樁管 內(nèi)排入樁孔成樁并使密實。由于樁管對土的沖擊力作用，使樁周圍土得到擠密，并使樁徑向外擴展。但拔管不能過快，以免形成中斷、縮頸而造成事故。對特別軟弱的土層，亦可采取二次打入樁管灌砂石工藝，形成擴大砂石樁。如缺乏錘擊沉管機，亦可采用蒸汽錘、落錘或柴油打樁機沉樁管，另配一臺起重機拔管。本法適用于軟弱粘性土。 圖 715 振動打樁機打砂石樁 （ a）振動打樁機沉樁；（ b）活瓣樁靴 1樁機導架； 2減震器； 3振動錘； 4樁管； 5活瓣樁尖； 6裝砂石下料斗； 7機座； 8活門開啟限位裝里； 9鎖軸 （ 4）施工前 應進行成樁擠密試驗，樁數(shù)宜為 7~9 根。振動法應根據(jù)沉管和擠密情況，以確定填砂石量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)和時間、電機工作電流等，作為控制質(zhì)量的標準，以保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。 （ 5）灌砂石時含水量應加控制，對飽和土層，砂石可采用飽和狀態(tài)，對非飽和土或雜填土，或能形成直立的樁孔壁的土層，含水量可采用 7%~9%。 （ 6）砂石樁應控制填砂石量。砂石樁孔內(nèi)的填砂石量可按下式計算： )(1 we dlAS sp ?? ??? （ 78） 式中 S—— 填砂石量（以重量計）； Ap—— 砂石樁的截面積； l—— 樁長； ds—— 砂石料的相對密度； e—— 地基擠密后要求達到的孔隙比； w—— 砂石料的含水量（ %）。 砂樁的灌砂量通常按樁孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干密度計算（一般取 2 倍樁管入土體積）。砂石樁實際灌砂石量（不包括水重），不得少于設計值的 95%。如發(fā)現(xiàn)砂石量不夠或砂石樁中斷等情況，可在原位進行復打灌砂石。 水泥粉煤灰碎石樁地基施工工藝要點： （ 1） CFG 樁施工工藝如圖 716所示。 圖 716 水泥粉煤灰碎石樁工藝流程 （ a）打入樁管；（ b）、（ c）灌水泥、粉煤灰、碎石振動拔管；（ d）成樁 1樁管 ； 2水泥、粉煤灰、碎石樁 （ 2）樁施工程序為：樁機就位→沉管至設計深度→停振下料→振動搗實后拔管→留振 10s→振動拔管、復打。應考慮隔排隔樁跳打，新打樁與已打樁間隔時間不應少于 7d。 （ 3）樁機就位須平整、穩(wěn)固，沉管與地面保持垂直，垂直度偏差不大于 %；如帶預制混凝土樁尖，需埋入地面以下 300mm。 （ 4）在沉管過程中用料斗在空中向樁管內(nèi)投料，待沉管至設計標高后須盡快投料，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠，可在拔管過程中繼續(xù)投料，以保證成樁標高、密實度要求。混合料應按設計配合比配制，投入攪 拌機加水拌合，攪拌時間不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為 30~50mm；成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過 200mm。 （ 5）當混合料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振 10s 左右，即可邊振動邊拔管，拔管速度控制在 ~，每提升 ~，留振 20s。樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或粘土封頂。 （ 6）樁體經(jīng) 7d 達到一定強度后，始可進行基槽開挖；如樁頂離地面在 以內(nèi)，宜用人工開挖；如大于 ，下部 700mm 亦宜用人工開挖，以避免損壞樁頭部分。 為使樁與樁間土更好地共同工作，在基礎下宜鋪一層 150~300mm 厚的碎石或灰土墊層。 夯實水泥土復合地基施工工藝要點： （ 1）施工前應在現(xiàn)場進行成孔，夯填工藝和擠密效果試驗，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后樁體干密度要求。 （ 2）夯實水泥土樁的工藝流程為：場地平整→測量放線→基坑開挖→布置樁位→第一批樁梅花形成孔→水泥、土料拌合→填料并夯實→剩余樁成孔→水泥、土料拌合→填料并夯實→養(yǎng)護→檢測→鋪設灰土褥墊層。 （ 3）按設計順序定位放線，嚴格布置樁孔，并記錄布樁的根數(shù)，以防止遺漏。 （ 4）采用人工洛陽 鏟或螺旋鉆機成孔時，按梅花形布置進行并及時成樁，以避免大面積成孔后，再成樁。由于夯機自重和夯錘的沖擊，地表水灌入孔內(nèi)而造成塌孔。 （ 5）回填拌合料配合比應用量斗計量準確，拌合均勻；含水量控制應以手握成團，落地散開為宜。 （ 6）向孔內(nèi)填料前，先夯實孔底，采用二夯一填的連續(xù)成樁工藝。每根樁要求一氣呵成，不得中斷，防止出現(xiàn)松填或漏填現(xiàn)象。樁身密實度要求成樁 1h后，擊數(shù)不小于 30 擊，用輕便觸探檢查“檢定擊數(shù)”。 （ 7）其他施工工藝要點及注意事項同灰土樁地基有關部分。 振沖地基施工工藝要點： （ 1）施工前應先進 行振沖試驗，以確定成孔合適的水壓、水量、成孔速度及填料方法；達到土體密實時的密實電流、填料量和留振時間（稱為施工工藝的三要素）。一般控制標準是：密實電流不小于 50A；填料量為每米樁長不小于 ，且每次攪拌量控制在 ~；留振時間 30~60s。 （ 2）振沖法施工工藝如圖 718，振沖造孔順序方法可按表 716選用。 圖 718 振沖碎石樁施工工藝 （ a）定位；（ b）振沖下沉；（ c）振沖至設計標高并下料； （ d）邊振邊下料，邊上提；（ e）成樁 振沖成孔方法的選擇 表 716 造孔方法 步驟 優(yōu)缺點 排孔法 由一端開始，依次逐步造孔到另一端結束 易于施工，且不易漏掉孔位。但當孔位較密時，后打的樁易發(fā)生傾斜和位移 跳打法 同一排孔采取隔一孔造一孔 先后造孔影響小，易保證樁的垂直度。但要防止漏掉孔位，并應注意樁位準確 圍幕法 先造外圍 2~3 圈（排）孔，然后造內(nèi)圈（排）。采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心區(qū)造孔 能減少振沖能量的擴散，振密效果好，可節(jié)約樁數(shù) 10%~15%，大面積施工常采用此法。但施工時應注意防止漏掉孔位和保證其位置準確 （ 3）振沖置換法施工順序為：定位→成孔→清孔→ 填料→振實。啟動水泵和振沖器，水壓可用 400~600kPa（對于較硬土層應取上限，對于軟土取下限），水量可用 200~400L/min，使振沖器徐徐沉入土中，直至達到設計處理深度以上~。如土層中夾有硬層時，應適當進行擴孔，即在硬層中將振沖器往復上下多次，使孔徑擴大，以便于填料。因在粘性土層中成孔，泥漿水太稠，使填料下降速度緩慢，因此在成孔后，應停留 1~min 清孔，以便回水將稠泥漿帶出地面，以降低孔內(nèi)泥漿密度。填料宜“少吃多餐”，每次往孔內(nèi)倒入填料數(shù)量，約為堆積在孔內(nèi) 高，然后用振沖器振密后 再繼續(xù)加料。在強度很低的軟土地基施工中，則要用“先護壁，后制樁”的施工方法。即在振沖開孔到達第一層軟弱層時，加些填料進行初步擠振，將填料擠到此層軟弱層周圍以加固孔壁，接著再同樣方法處理以下第二、第三層軟弱層，直到加固深度。 （ 4）振沖擠密法施工工藝如圖 719，施工順序為：定位→成孔→邊振邊上提→振密。水壓、水量控制同振沖置換法，下沉速率控制在 1~2m/min，待達到要求處理深度后，將水壓和水量降至孔口有一定量回水，但無大量細顆粒帶出的程度，將填料堆于孔口擴筒周圍，采取自下而上地分段振動加密，每段長~，填料在振沖器振動下依靠自重沿護筒周壁下沉至孔底，在電流升高到規(guī)定控制值后，將振沖器上提 ~；重復上一步驟直至完成全孔處理。 圖 719 振沖擠密法施工工藝 （ 5）填料和振料方法，一般采取成孔后，將振沖器提出少許，從孔口往下填料，填料從孔壁間隙下落，邊填邊振，直至該段振實，然后將振沖器提升 ，再從孔口往下填料，逐段施工。 （ 6）振沖擠密法施工操作，關鍵是控制水量大小和留振時間。水量的大小是保證地基中砂土充分飽和，受到振動能夠產(chǎn)生液化；足夠的留振時間（ 30~60s）是使地基中的砂 土完全液化，在停振后土顆粒便重新排列，使孔隙比減小，密實度提高。振密程度一般以電流超過原空振時電流 25~30A 時，表示該深度處的樁體已經(jīng)擠密。對粉細砂應加填料，其功用是填充在振沖器上提后留下的孔洞；此外，填料作為傳力介質(zhì)，在振沖器的水平振動下，通過連續(xù)加填料將砂層進一步擠壓加密。對中、粗砂，當振沖器上提后孔壁極易坍落能自行填滿下面的孔洞，因而可以不加填料就地振密。如干砂厚度大，地下水位低，則應采取措施大量補水，以使砂處于或接近飽和狀態(tài)時，方可施工。 （ 7）加固區(qū)的振沖樁施工完畢，在振沖最上 1m 左右時，由于土 覆壓力小，樁的密實度難以保證，故宜予挖除，另作墊層，或另用振動碾壓機進行碾壓密實處理。 1水泥土攪拌樁地基施工工藝要點： （ 1）深層攪拌樁的施工工藝流程如圖 723。 圖 723 深層攪拌樁施工工藝流程 （ a）定位下沉；（ b）深入到設計深度；（ c）噴漿攪拌提升； （ d）原位重復攪拌下沉；（ e）重復攪拌提升；（ f）攪拌完成形成加固體 （ 2）深層攪拌樁的施工程序為：深層攪拌機定位→預攪下沉→制配水泥漿（或砂漿）→噴漿攪拌、提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→關閉攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復以上 工序。 （ 3）場地應先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。 （ 4）施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。 （ 5）施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以 ~；再以 ~起攪拌機，與此同時開動砂漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“ 8”字形，一根接一根搭接，相搭接寬度宜大于 100mm，以增強其整體性，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。 （ 6）施工中固化劑應嚴格按預定的配合比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。成樁要控制攪 拌機的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 （ 7）攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。 （ 8）每天加固完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。 1旋噴注漿樁地基施工工藝要點： （ 1）旋噴樁施工工藝流程如圖 72圖 726 所示。 圖 725 單管旋噴樁施工工藝流程 （ a）鉆機就位鉆孔；（ b）鉆孔至設計標高；（ c）旋噴開始； （ d）邊旋噴邊提升；（ e）旋噴結束成樁 1旋噴 管； 2鉆孔機械； 3高壓膠管； 4超高壓脈沖泵 圖 726 三重管旋噴法施工工藝流程 （ a）振動沉樁機就位，放樁靴，立套管，安振動錘；（ b）套管沉入設計深度； （ c）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使 h＞要求的旋噴長度）； （ d）套管中插入三重管，邊旋、邊噴、邊提升；（ e）自動提升旋噴管； （ f）拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體 1振動錘； 2鋼套管； 3樁靴； 4三重管； 5漿液膠管； 6高壓水膠管； 7壓縮空氣膠管； 8旋噴樁加固體 （ 2）施工前先進行場地平整，挖好排漿溝， 做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 %。 （ 3）旋噴樁施工程序為：機具就位→貫入注漿管、試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。 （ 4）單管法和二重管法可用注漿管射水成孔至設計深度后，再一邊提升一邊進行噴射注漿。三重管法施工須預先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑 150~200mm的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 200mm。噴嘴型式有圖 727所示幾種。 圖 727 噴嘴型式 （ a）圓柱式；（ b）收 斂圓錐形；（ c）流線形；（ d）雙噴嘴；（ e）三重管用噴嘴 （ 5）在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（ ~2MPa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （ 6）噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表 723或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 旋噴施工主要機具和參數(shù) 表 723 項目 單管法 二重管法 三重管法 參數(shù) 噴嘴孔徑（ mm） φ 2~3 φ 2~3 φ 2~3 噴嘴個 數(shù) 2 1~2 1~2 旋轉速度（ r/min） 20 10 5~15 提升速度（ mm/min） 200~250 100 50~150 機具性能 高壓泵 壓力（ MPa） 20~40 20~40 20~40 流量（ L/min） 60~120 60~120 60~120 空壓機 壓力（ MPa） 流量（ L/min） 1~3 1~3 泥漿泵 壓力（ MPa） 3~5 流量（ L/min） 100~150 漿液配合比