【正文】 最上部500mm不計入） 4 樁位偏差 mm 50 用鋼尺量 5 樁徑 用鋼尺量， D為樁徑 6 垂直度 % ≤ 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm 200 用鋼尺量 表 土和灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體及樁間土干密度 設計要求 現(xiàn)場取樣檢查 2 樁長 mm +500 測樁管長度或垂 球測孔深 3 樁徑 mm 20 用鋼尺量 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 土料有機質(zhì)含量 % ≤ 5 試驗室焙燒法 2 石灰粒徑 mm ≤ 5 篩分法 3 樁位偏差 滿堂布樁≤ 條基布樁≤ 用鋼尺量， D為樁徑 4 垂直度 % ≤ 用經(jīng)緯儀測樁管 5 樁徑 mm 20 用鋼尺量 注：樁徑允許偏差負值是指個別斷面。 100 量測注漿管長度 4 注漿壓力（與設計參數(shù)比） % 177。 50 水準儀 表 土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 土工合成材料強度 % ≤ 5 置于夾具上做拉伸試驗（結(jié)果與設計標準相比） 2 土工合成材料延伸率 % ≤ 3 3 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 土工合成材料搭接長度 mm ≥ 300 用鋼尺量 2 土石料機質(zhì)含量 % ≤ 5 焙燒法 3 層面平整度 mm ≤ 20 用 2m靠尺 4 每層鋪設厚度 mm 177。檢驗數(shù)量，每單位工程不應少于 3點， 1000 ㎡以上工程，每 100 ㎡至少應有 1 點， 3000 ㎡以上工程，每 300 ㎡至少應有 1 點。每一獨立基礎(chǔ)下至少應有 1 點，基槽每 20 延米應有 1點。 25 水準儀 表 粉煤灰地基質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 壓實系數(shù) 設計要求 現(xiàn)場實測 2 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 粉煤灰粒徑 mm ～ 過篩 2 氧化鋁及二氧化硅含量 % ≥ 700 試驗室化學分析 3 鐵失量 % ≤ 12 試驗室燒結(jié)法 4 每層鋪筑厚度 mm 177。 10 檢查壓力表讀數(shù) 表 預壓地基和塑料排水帶質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 預壓載荷 % ≤ 2 水準儀 2 固結(jié)度（與設計要求比） % ≤ 2 根據(jù)設計要求采用 不同的方法 3 承載力或其它性能指標 設計要求 按規(guī)定方法 一般項目 1 沉降速率（與控制值比） % 177。 表 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 原材料 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣 送檢 2 樁徑 mm 20 用鋼尺量或計算填料量 3 樁身強度 設計要求 查 28d試塊強度 4 地基承載力 設計要求 按規(guī)定方 法 一般項目 1 樁身的完整性 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁長 mm +100 測樁管長度或垂球測孔 深 3 樁位偏差 滿堂布樁≤ 條基布樁≤ 用鋼尺量， D為樁徑 4 樁垂直度 % ≤ 用經(jīng)緯儀測樁管 5 褥墊層夯填度 ≤ 用鋼尺量 注： 1夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。 50 100+ 150+ 2 套管 成孔灌 D≤ 500mm 20 1 70 150 注樁 D500mm 100 150 3 千成孔灌注樁 20 1 70 150 4 人工挖 孔樁 混凝土護壁 +50 50 150 鋼套管護壁 +50 1 100 200 注： 1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 表 靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查 項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 見規(guī)范表 用鋼尺量 3 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 按樁基檢測技術(shù)規(guī)范 一般項目 1 成品樁質(zhì)量：外觀 外形尺寸 強度 表面平整，顏色均勻，掉角深度 10mm，蜂窩面積小于總面積 % 見規(guī)范表 滿足設計要求 直觀 見本規(guī)范表 查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓 2 硫磺膠泥質(zhì)量（半成品） 設計要求 查產(chǎn)品合 格證書或抽樣送 檢 3 接樁 電焊接樁：焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后 停歇時間 見本規(guī)范表 見本規(guī)范表 min 秒表測定 硫磺膠泥接樁：膠泥 澆筑時間 澆筑后停歇時間 min min 2 7 秒表測定 4 電焊條質(zhì)量 設計要求 查產(chǎn)品合格證 5 壓樁壓力（設計有要求時） % 177。 5 用鋼尺量 一般項目 1 主筋間距 177。 1D 用鋼尺量， D為外徑或邊長 2 矢高 1/1000l 用鋼尺量 ,l為樁長 一般項目 1 長度 mm 177。 10 用鋼尺量 表 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 項目 序號 檢查 項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁位 見本規(guī)范表 基坑開挖前量護筒，開挖 后量樁中心 2 孔深 mm +300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 3 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。 表 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù) 壓買機具 分層厚度（ mm） 每層壓實遍數(shù) 平碾 250～ 300 6～ 8 振動壓實機 250～ 350 3～ 4 柴油打夯機 200～ 250 3～ 4 人工打夯 200 3～ 4 表 填土工程質(zhì)量檢驗標準 (mm) 項目 序號 項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 ?；? 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地（路） 面基層 人工 機械 主控項目 1 標高 50 177。 4 當周圍已有的設施有特殊要求時，尚應符合這些要求。 1 測鉆機傾角 3 漿體強度 設計要求 試樣送檢 4 注漿量 大于理論計算漿量 檢查計量數(shù)據(jù) 5 土釘墻面厚度 mm 177。 （ 2）灰土配合比應符合設計規(guī)定，一般用 3： 7 或 2： 8（石灰：土，體積比）。剛打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。 （ 7）當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的 倍為間距（一般為 400~500mm）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應采取措施做到有控制地注水和排水。粉煤灰鋪設后，應于當天壓完；如壓實時含水量過小，呈現(xiàn)松散狀態(tài)，則應灑水濕潤再壓實，灑水的水質(zhì)不得含有油質(zhì)， pH值應為 6~9。土被夯實的有效影響深度，一般約為重錘直徑的 倍。壓疊易使錘底面傾斜， 與土接觸不嚴，功能消耗，降低夯實效率。 （ 7）重錘夯實在 10~15m 以外對建筑物振動影響較小，可不采取防護措施，在 10~15m 以內(nèi)，應挖防振溝等作隔振處理。 （ 2）強夯前應平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。 灰土樁地基施工工藝要點： （ 1）施工前應在現(xiàn)場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后干密度等要求。本法簡單易行，孔壁光滑平整，擠密效果好，應用最廣。 （ 4）樁孔應分層回填夯實，每次回填厚度為 250~400mm,人工夯實用重 25kg，帶長柄的混凝土錘，機械夯實用偏心輪夾桿或夯實機或卷揚機提升式夯實機（圖714），或鏈條傳動摩擦輪提升連續(xù)式夯實機，一般落錘高度不小于 2m，每層夯實不少于 10 錘。振動法系采用振動沉樁機將帶活瓣樁尖的砂石樁同直徑的鋼管沉下，往樁管內(nèi)灌砂石后，邊振動邊緩慢拔出樁管；或在振動拔管的過程中，每拔 高停拔振動 20~30s；或?qū)豆軌合氯缓?再拔，以便將落入樁孔內(nèi)的砂石壓實，并可使樁徑擴大。如缺乏錘擊沉管機，亦可采用蒸汽錘、落錘或柴油打樁機沉樁管，另配一臺起重機拔管。砂石樁實際灌砂石量（不包括水重），不得少于設計值的 95%?；旌狭蠎丛O計配合比配制，投入攪 拌機加水拌合，攪拌時間不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為 30~50mm；成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過 200mm。 （ 4）采用人工洛陽 鏟或螺旋鉆機成孔時，按梅花形布置進行并及時成樁，以避免大面積成孔后，再成樁。一般控制標準是：密實電流不小于 50A；填料量為每米樁長不小于 ，且每次攪拌量控制在 ~；留振時間 30~60s。如土層中夾有硬層時，應適當進行擴孔，即在硬層中將振沖器往復上下多次，使孔徑擴大，以便于填料。 （ 6）振沖擠密法施工操作，關(guān)鍵是控制水量大小和留振時間。 圖 723 深層攪拌樁施工工藝流程 （ a）定位下沉；（ b）深入到設計深度；（ c）噴漿攪拌提升； （ d）原位重復攪拌下沉；（ e）重復攪拌提升；（ f）攪拌完成形成加固體 （ 2）深層攪拌樁的施工程序為：深層攪拌機定位→預攪下沉→制配水泥漿（或砂漿）→噴漿攪拌、提升→重復攪拌下沉→重復攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復以上 工序。 （ 7）攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。噴嘴型式有圖 727所示幾種。如因塌孔插入困難時，可用低壓（ ~2MPa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 1旋噴注漿樁地基施工工藝要點： （ 1）旋噴樁施工工藝流程如圖 72圖 726 所示。 （ 4）施工前應標定攪拌機械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過試驗確定攪拌樁的配合比。振密程度一般以電流超過原空振時電流 25~30A 時，表示該深度處的樁體已經(jīng)擠密。填料宜“少吃多餐”，每次往孔內(nèi)倒入填料數(shù)量，約為堆積在孔內(nèi) 高，然后用振沖器振密后 再繼續(xù)加料。 圖 718 振沖碎石樁施工工藝 （ a）定位；（ b）振沖下沉；（ c）振沖至設計標高并下料； （ d）邊振邊下料，邊上提；（ e）成樁 振沖成孔方法的選擇 表 716 造孔方法 步驟 優(yōu)缺點 排孔法 由一端開始，依次逐步造孔到另一端結(jié)束 易于施工，且不易漏掉孔位。 （ 5）回填拌合料配合比應用量斗計量準確，拌合均勻；含水量控制應以手握成團，落地散開為宜。樁管拔出地面確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或粘土封頂。 水泥粉煤灰碎石樁地基施工工藝要點： （ 1） CFG 樁施工工藝如圖 716所示。 圖 715 振動打樁機打砂石樁 （ a）振動打樁機沉樁；（ b）活瓣樁靴 1樁機導架； 2減震器； 3振動錘； 4樁管； 5活瓣樁尖； 6裝砂石下料斗； 7機座； 8活門開啟限位裝里； 9鎖軸 （ 4）施工前 應進行成樁擠密試驗，樁數(shù)宜為 7~9 根。拔管速度應控制在 ~范圍內(nèi)，打直徑 500~700mm 砂石樁通常采用大噸位 KM21200A 型振動打樁機（圖715）施工，因振動是垂直方向的，所以樁徑擴大有限。當采用連續(xù)夯實機時，則將灰土用鐵鍬不間斷地下料，每下 2鍬夯 2 擊，均勻地向樁孔下料、夯實。爆擴法系用鋼釬打人土中形成直徑 25~40mm 孔或用洛陽鏟打成直徑 60~80mm 孔，然后在孔中裝人條形炸藥卷和 2~3 個雷管，爆擴成直徑 20~45cm。樁的成孔方法可根據(jù)現(xiàn)場機具條件選用沉管（振動、錘擊）法、爆擴法、沖擊法或洛陽鏟成孔法等。強夯后，基坑應及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。 （ 3）強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央（圖 712）。若基坑挖好后不能立即夯實，應采取防凍措施，如在表面覆蓋草墊、鋸屑或松土保溫。 圖 74 重錘夯打順序 1夯位； 2重疊夯 d重錘直徑 （ 5）基底標高不同時，應按先深后淺的程序逐層挖土夯實，不宜一次挖成階梯形，以免夯打時在高低相交處發(fā)生坍塌。 （ 3）夯實時地基土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍以內(nèi)，一般相當于土的塑限含水量177。 （ 5）每層鋪完經(jīng)檢測合格后，應及時鋪筑上層，以防干燥、松散、起塵、污染環(huán)境，并應嚴禁車輛在其上行駛；全部粉煤灰墊層鋪設完經(jīng)驗收合格后，應及時進行澆筑混凝土墊層，以防日曬、雨淋破壞。 （