【正文】 持孔內(nèi)液面高程，同時(shí)應(yīng)連續(xù)澆注。當(dāng)發(fā)生澆注中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理設(shè)計(jì)等單位取得聯(lián)系，采取合理措施。E為了保證樁頂砼的質(zhì)量，；澆筑過程中，特別是提升導(dǎo)管時(shí)要小心，注意避免導(dǎo)管掛著鋼筋籠。F 按規(guī)定要求，每根樁至少留置2組標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)塊。G砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)標(biāo)號C30），合格率100％。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差177。50mm，垂直度允許偏差1％，實(shí)測項(xiàng)目合格率控制在≥90％，孔底沉渣必須≤50mm。H 為避免鉆機(jī)對平臺的震動及保證平臺的穩(wěn)定性,鉆機(jī)之間的間距不小于14m。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，該分項(xiàng)工程進(jìn)度主要由鉆機(jī)的性能、數(shù)量以及鉆孔平臺的搭設(shè)速度及面積來決定,計(jì)劃投入6臺鉆機(jī)。鉆孔平臺：根據(jù)施工工期要求，鉆孔平臺鋪設(shè)根據(jù)打樁進(jìn)度，當(dāng)完成5個排架打樁后就開始搭設(shè)，并隨著相應(yīng)排架成型逐步搭設(shè)，預(yù)計(jì)在沉樁開始后15天左右，沉樁234根在60天左右，考慮工期要求，排架材料一次備齊，不考慮材料周轉(zhuǎn)，當(dāng)一個排架出現(xiàn)后必須在1天內(nèi)進(jìn)行夾樁，多個排架出現(xiàn)后，在滿足夾樁的前提條件下進(jìn)行上部槽鋼及木板的鋪設(shè)，盡早形成作業(yè)面，為鉆孔創(chuàng)造條件。鉆機(jī)性能：自由落體沖擊鉆機(jī)具有重量輕、適應(yīng)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。在微風(fēng)化巖層中的鉆進(jìn)速度快于GPS150，小于20型鉆機(jī)，一般情況下單孔成孔時(shí)間為4天，完成一根嵌巖樁計(jì)劃用5天，完成全部74根嵌巖樁需要90天，即2007年11月22日開始，2008年2月19日完成。A常規(guī)安全要求：水上作業(yè)穿救生衣、戴安全帽，不違章作業(yè)，不違章指揮。B工程安全要求：鉆孔平臺的搭設(shè)經(jīng)過理論計(jì)算確定，設(shè)計(jì)荷載為鉆機(jī)自重14噸?？紤]鋼護(hù)筒的實(shí)際沉樁情況，在鉆孔過程中，不考慮鋼護(hù)筒承載，經(jīng)過計(jì)算，滿足施工要求，施工過程中應(yīng)注意保持每臺鉆機(jī)相距14m以上，避免對鉆機(jī)平臺的震動過大，鉆進(jìn)過程中注意觀察平臺的穩(wěn)定性，防止意外事故發(fā)生。C環(huán)保要求：樹立環(huán)保意識，不得隨意向江中丟棄雜物；在砼澆筑前，應(yīng)做好預(yù)防工作，防止砼、砂漿等排入江中,對施工產(chǎn)生的廢液設(shè)泥漿池收集,處理后用專門的運(yùn)輸車?yán)?不得直接排放。 鉆孔樁施工本工程共有φ800鉆孔灌注樁計(jì)97根，施工工藝流程詳見下圖54。鉆機(jī)：根據(jù)鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，考慮工期要求以及進(jìn)度安排，本工程的鉆孔樁擬選用3臺GPS15型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆機(jī)主要機(jī)械性能詳見下表55：表55鉆機(jī)主要機(jī)械性能鉆機(jī)型號鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（m）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（）驅(qū)動力功率(KW)鉆機(jī)重量(Kg)GPS15800~180010030~553710000鉆孔平臺搭設(shè)鋼套筒制作打設(shè)鋼套筒鉆 孔鉆機(jī)就位調(diào)整測定孔深及沉渣厚度終孔清孔鉆渣及廢泥漿棄置泥漿、回收處理泥漿池吊放鋼筋籠砼灌注下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)二次清孔砼攪拌、運(yùn)輸鉆機(jī)移位樁頭處理成樁檢測鋼筋籠制作配制、攪拌泥漿施工準(zhǔn)備 54 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖配合機(jī)械：泥漿泵3臺，60m3/h砼拖泵一臺，汽車吊1輛，8m3砼運(yùn)輸車兩輛，1臺120 KW備用發(fā)電機(jī)，鋼筋加工機(jī)械一套，電焊機(jī)四臺，混凝土考慮用商品混凝土。測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，用直角坐標(biāo)法定出鉆孔樁橫橋向的中心線位置，用全站儀定出各樁樁位。鉆機(jī)就位后，復(fù)測鉆桿中心位置，測量鉆機(jī)平臺頂面標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高，由鉆機(jī)平臺頂標(biāo)高控制孔底標(biāo)高和灌注頂標(biāo)高。合格后方可開鉆施工。：根據(jù)現(xiàn)場地形，鉆孔樁鉆孔時(shí)，將陸地樁需將原地面用黃土填平并夯實(shí)，之后用木方找平，上鋪δ=5cm的木板作為施工操作平臺，對水上樁需用Φ20cm、6m長的木樁搭設(shè)平臺，木樁之間用鐵釘釘住連接，平臺要牢固表面平整。：現(xiàn)場每臺鉆機(jī)設(shè)兩個泥漿池，位置設(shè)置在江邊灘地上，用薄鐵板焊制，尺寸為2m3m4m，產(chǎn)生的廢棄泥漿用泥漿泵打進(jìn)專用運(yùn)輸車運(yùn)到指定地點(diǎn)拋棄。鉆孔護(hù)壁用泥漿擬采用優(yōu)質(zhì)膨潤土添加劑與水拌制而成，泵吸正循環(huán)鉆進(jìn)的工藝施工，根據(jù)工程地質(zhì)條件，護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)參照下表56控制。膨潤土泥漿用泥漿攪拌機(jī)拌制，儲漿池儲備待用。循環(huán)出來的泥漿先通過沉淀池再進(jìn)入泥漿池，調(diào)整其性能指標(biāo)后，再進(jìn)入循環(huán)使用。表56泥漿性能指標(biāo)表序號項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)時(shí)護(hù)壁1泥漿比重～2粘 度 （s）204含砂率 （%）≤45膠體率 （%）≥957酸堿度 （pH值）8～108泥皮厚(mm/30min)≤3：采用單護(hù)筒結(jié)構(gòu)，鋼板卷制焊接，鋼護(hù)筒壁厚8mm，挖孔埋設(shè)最后使用鉆機(jī)錘擊打入。護(hù)筒埋深等要求滿足規(guī)范要求并保證入土深度1—。護(hù)筒底用粘土回填夯實(shí)，護(hù)筒頂高出水位2m，施工時(shí)應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)水位與地下水位的高差。 鉆機(jī)先卸到大堤上組裝后采用牽引法滑移就位。鉆機(jī)就位后調(diào)平底盤，用水平尺檢查，開鉆前檢查鉆桿的垂直度，符合要求后才允許開鉆。：※粘性土層鉆進(jìn)：在該土層中鉆進(jìn)時(shí)，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進(jìn)，適當(dāng)控制進(jìn)尺及加強(qiáng)掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進(jìn)過程中注意排渣與進(jìn)尺速度的匹配情況?！靶酝翆鱼@進(jìn)：在該土層中鉆進(jìn)時(shí)，低轉(zhuǎn)速輕壓鉆進(jìn)，快速通過，避免在某一孔段反復(fù)循環(huán)造成擴(kuò)孔。選用較大相對密度和粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。，維持護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度。，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底，維持沖洗液循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。，認(rèn)真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水漏氣，使循環(huán)無法正常工作。，不得中途長時(shí)間停止。、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。清孔時(shí)采取一次清孔為主、二次清孔為輔的方法進(jìn)行操作。鉆孔樁鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行第一次清孔，清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm~100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，置換泥漿，改善泥漿性能，把懸浮鉆渣換出。下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進(jìn)行第二次清孔，利用混凝土澆注導(dǎo)管作為清渣管，上接異徑彎頭，清渣時(shí)導(dǎo)管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，由人工緩慢擺動導(dǎo)管，均勻排除沉淀物，待檢測合格后即可拆除彎頭進(jìn)行混凝土灌注?！?，含砂率4%～6%，粘度為20～22s，清完孔后檢查孔徑、孔深及傾斜度，符合要求后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋籠在現(xiàn)場加工廠內(nèi)下料，分節(jié)制作，其段長約為9m，運(yùn)至現(xiàn)場后用吊機(jī)分節(jié)下放。鋼筋籠長度根據(jù)樁長相應(yīng)調(diào)整，接頭鋼筋錯開。鋼筋籠制作時(shí)先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎螺旋筋。主筋與架立筋、螺旋筋之間的接觸點(diǎn)采用電弧焊固定。在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，，其厚度為6cm、標(biāo)號C30。鋼筋籠堆放時(shí)的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進(jìn)行修整方可使用。加工好的鋼筋籠根據(jù)相應(yīng)的樁位編號以免使用時(shí)混淆。下鋼筋籠時(shí)先將第一段鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時(shí)固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，對準(zhǔn)位置后將對應(yīng)鋼筋進(jìn)行焊接。焊縫須密實(shí)、飽滿，單面焊接長度為10d(d為鋼筋直徑)。焊縫錯開，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時(shí)鋼撐架，臨時(shí)鋼撐架固定在樁架上，防止砼澆注時(shí)鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。鋼筋籠沉放完畢后隨即下導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，經(jīng)檢查符合要求后即可灌注混凝土。砼澆注用內(nèi)徑為φ250mm的導(dǎo)管，采用快速螺紋接頭。導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后投入使用。導(dǎo)管總長根據(jù)孔深確定管長及節(jié)數(shù)，砼由前方攪拌站集中拌制，用兩輛8m3砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場再由60m3/h的拖泵送入集料斗經(jīng)導(dǎo)管澆注入倉。集料斗尺寸事先要經(jīng)過計(jì)算。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過程中，經(jīng)常先用測深錘測量孔內(nèi)混凝土頂面標(biāo)高及砼導(dǎo)管埋深，再拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在2m～6m范圍內(nèi)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表57。 表57 樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 序號項(xiàng)目允許偏差1群樁樁頂重心平面偏移量群樁不大于30cm，單排樁不大于20cm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度≤1/1004孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5孔內(nèi)沉淀土厚度不大于10cm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：～；粘度過20～22s含砂率：4%～6%，膠體率98%砼澆筑完畢后即可移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工，為避免擾動已成孔的樁，下一根樁離澆成的樁距離要大于5m，已澆樁的強(qiáng)度大于5Mpa。103根鉆孔樁擬投入3臺鉆機(jī)分兩個作業(yè)面施工，先投入兩臺鉆機(jī)將引橋鉆孔樁完成，然后將防汛墻分三個作業(yè)面由三臺鉆機(jī)完成，計(jì)劃工期從2007年11月5日開始，2007年12月31日結(jié)束，57天內(nèi)完成。 現(xiàn)澆下橫梁碼頭橫梁共37根，長度20m，，結(jié)合搭設(shè)平臺，在鋼護(hù)筒上焊接牛腿，方樁夾四層夾樁木，鋪4根[25槽鋼,在槽鋼上鋪設(shè)底模。具體施工見圖4—5橫梁施工流程圖。先測量標(biāo)出橫梁底標(biāo)高，留出設(shè)計(jì)樁頂嵌入部分，其余部分鑿除，對樁頂附近混凝土用小錘輕輕鑿除或用電鋸劇掉，保證不損壞樁身。鑿好的樁頂表面要平整，預(yù)留鋼筋長度不小于50cm。為方便后續(xù)施工和避免單根樁受外力沖撞時(shí)發(fā)生傾斜以至破壞，水上沉樁一旦形成排架后，及時(shí)進(jìn)行夾樁處理，方樁用夾樁木，夾樁木一般鋪4層，對偏位較大樁鋪5層，接著鋪上[25槽鋼并用螺桿拉緊固定,鋼護(hù)筒焊接牛腿再架設(shè)雙拼槽鋼，將單根樁用型鋼聯(lián)成樁群。橫梁底模支撐在型鋼上，上用1010cm的木方找平,木方用鐵絲固定在槽鋼上。擾度驗(yàn)算：,，靠船構(gòu)件最大重量：, = ,其產(chǎn)生的撓度： =ωL+ω2 = + = 允許撓度f = L/150 = ,須加支撐加固才能滿足要求。,采用雙拼b型槽鋼支撐?？缰卸巫畲髷_度：允許撓度f = L/400 = 430/400 = 滿足要求。測放標(biāo)高樁頭處理架設(shè)槽鋼鋪設(shè)底模綁扎鋼筋安裝模板鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)鋼筋采購調(diào)整模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；炷吝\(yùn)輸混凝土攪拌 圖5—5 碼頭橫梁施工流程靠船構(gòu)件安裝前，先用測量儀器在支撐槽鋼上測放出靠船構(gòu)件安裝位置前后沿邊線并用油漆標(biāo)出，安裝就位后在槽鋼上邊線上焊水平鋼筋，做為靠船構(gòu)件安裝時(shí)的水平限位裝置，同時(shí)復(fù)核安裝位置的標(biāo)高。安裝前檢查靠船構(gòu)件的安裝孔位置，每個孔各穿一根ф50鋼棒，空隙用木片塞住，靠船構(gòu)件安裝盡量選在風(fēng)小浪平的時(shí)候進(jìn)行，安裝時(shí)須上下協(xié)調(diào)，同時(shí)推進(jìn)，進(jìn)孔時(shí)注意避免構(gòu)件的左右晃動而引起對孔壁的沖撞?？看瑯?gòu)件的高度由水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，并用事先準(zhǔn)備好的薄鐵片支墊在槽鋼上，以抵消撓度沉降量。前后方向的位置由事先焊上的水平限位鋼筋控制，左右方向的位置最后進(jìn)行調(diào)節(jié)。在經(jīng)檢查靠船構(gòu)件的各方向位置均符合要求之后，方可松鉤解繩。如下圖所示： 靠船構(gòu)件安裝示意圖鋼筋、預(yù)埋件等均在后方陸上加工廠內(nèi)下料加工，由船運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。在槽鋼上鋪1010400cm木方并找平，間距15cm，木方用鐵絲固定在槽鋼上，底模采用定型竹膠板,局部不規(guī)則處采用木模進(jìn)行拼縫，側(cè)模采用全新鋼框竹膠模板，幫包底模式,[16型鋼做豎帶,間距50cm，φ50鋼管做橫帶,間距40cm,上下兩道φ16對拉螺桿固定，中間打一道斜撐加固（見模板安裝及加固示意圖）。橫梁混凝土澆筑用商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷翝沧匆?guī)范要求注料，30cm~50cm一層，分層澆筑振搗，同一斷面混凝土不可一次澆筑到位，先在樁上下料，整根橫梁先澆一層，使其均勻受力避免扭曲下沉，最后再分層澆筑到位?；炷琳駬v采用Ф50mm的插入式振動棒人工振搗，振搗采用梅花形布點(diǎn)，振搗要求充分密實(shí)，直至表面不再泛漿為止。碼頭橫梁混凝土澆筑分三次現(xiàn)澆而成，第一次澆至縱梁擱置面，第二次現(xiàn)澆至實(shí)心板擱置面。第二次混凝土現(xiàn)澆需在前后梁、縱梁安裝完成并清除混凝土表面后進(jìn)行，同時(shí)在澆筑前應(yīng)對第一次澆筑混凝土面進(jìn)行處理，鑿除表面水泥漿和松散層，清除外露鋼筋表面的水泥漿，第三次在面板安上后進(jìn)行。引橋橫梁分兩次澆成。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30% 時(shí)即可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后可拆底模，進(jìn)行后續(xù)工序施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)從終凝后開始，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)密切注意每天的最高、最低氣溫和天氣變化情況并認(rèn)真做好記錄。潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆高樁碼頭縱橫梁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線位置15每段構(gòu)件（逐件檢查）2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端2長度177。101用鋼尺量3寬度177。103用鋼尺量兩端和中部4高度177。103用鋼尺量兩端和中部5支承面標(biāo)高177。104用水準(zhǔn)儀檢查兩，每邊一處6側(cè)面豎向傾斜5H/10002吊線用鋼尺量兩端和側(cè)面，各取一大值7預(yù)埋鐵件位置20每個預(yù)埋件（抽查50%且不少于3個）1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與混凝土表面錯牙51用鋼尺量受現(xiàn)場施工條件的限制，現(xiàn)場無法預(yù)制，因此本工程所有預(yù)制構(gòu)件均在我局