【正文】 新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力： 柱箍AB所承受的均布荷載設(shè)計值為： 式中：柱箍AB所承受的均布荷載設(shè)計值側(cè)壓力和傾倒砼荷載ｌ1柱箍間距（2）強度驗算 式中： 柱箍承受的軸向拉力設(shè)計值 柱箍桿件凈面積柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值，彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù)，彎矩作用平面內(nèi)，受拉纖維凈截面抵抗矩柱箍鋼桿件抗拉強度設(shè)計值取為 組合鋼模板肋高為55mm，故： 查表得為1024mm2查表得為則：（3）撓度計算 （滿足）截面尺寸選用，選用組合鋼模板P3015，鋼板厚250mm，鋼模板兩端支承在鋼楞上，作澆筑120mm厚的砼樓板。（1）計算簡圖如下所示 （2）強度驗算1） 荷載組合驗算強度應(yīng)采用設(shè)計值，其各項荷載值如下：鋼板自重： 120mm新澆砼自重：鋼筋自重： 施工荷載： 總計： 板寬300mm則：2） 強度驗算施工荷載為均布荷載：施工荷載為集中荷載：由于，二者取較大值，故應(yīng)用驗算強度查表得鋼模板，凈截面抵抗矩則： (滿足)3） 撓度驗算① 荷載計算驗算撓度應(yīng)只采用恒荷載的標準荷載，其各項荷載值如下：模板自重 120厚混凝土自重 鋼筋自重 總計 板寬 ② 撓度驗算 查表得： （滿足）梁斷面取，模板采用組合鋼模板，型號為P2015，用鋼管腳手支模，（1）梁底模板驗算1）梁底模板標準荷載計算梁模板自重： 新澆砼自重標準值： 鋼筋自重標準值： 振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值： 總計： 2）梁底模板強度驗算梁底模板強度驗算的標準荷載支座彎矩 跨中彎矩 底模應(yīng)力 故強度滿足要求3）梁底模板剛度驗算梁底模板剛度驗算的標準荷載端部撓度跨中撓度故剛度滿足要求（2）梁側(cè)模板驗算 梁側(cè)模板采用 1）梁側(cè)模板的標準荷載 新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力 取二者較小值 混凝土側(cè)壓力的有效壓力高度 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載取 2）梁側(cè)模的強度驗算 梁側(cè)模的強度驗算的設(shè)計荷載（）： 支座彎矩： 跨中彎矩： 側(cè)模應(yīng)力： 3）梁側(cè)模板的剛度驗算梁側(cè)模的強度驗算的標準荷載：端部撓度跨中撓度（3）確定底（?。├汩g距（跨距），大楞跨距和驗算鋼管立柱承載力 1）梁底模 梁底模選用， 按強度要求允許底楞間（跨）距得： 按剛度要求允許底楞間（跨）距得： 取二者較小值：，用600mm 2） 鋼管小楞鋼管小楞用鋼管， 作用在小楞上的集中荷載為：鋼管小楞的容許跨度按強度要求得： 按剛度要求容許跨度得： 取二者較小值，用490mm3） 鋼管大楞 鋼管大楞亦用鋼管 作用在大楞上的均布荷載： 鋼管大楞容許跨度按強度要求得： 按剛度要求的容許跨度得： 取二者較小值，用1500mm4） 鋼管立柱鋼管立柱用鋼管，凈截面積：，鋼管使用長度，在中間設(shè)水平模桿，取，查表得穩(wěn)定系數(shù)：容許荷載為：鋼管承受的荷載：故滿足要求，厚4m，鋼模板采用，分三行豎排拼成，內(nèi)鋼楞采用2根鋼管，間距為750mm，外鋼楞采用同一規(guī)格鋼管，間距為900mm，對拉螺栓采用M18，間距為750mm。（1）荷載設(shè)計值 1）混凝土側(cè)壓力，其中： 取兩者中小值：即 2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載為： 荷載設(shè)計值為：3）荷載組合：（2）、驗算1）鋼模板驗算鋼模板截面特征，作用于模板的線均布荷載為：（用于計算承載力）（用于驗算撓度） 受彎構(gòu)件的抗彎力為：（滿足要求） 滿足要求2）內(nèi)鋼楞驗算 2根的截面特征為：， 化為線均布荷載： （用于計算承載力） （用于驗算撓度）：當（即） 由于內(nèi)鋼楞兩端的伸臂長度（300mm）與基本跨度（900mm）之比：， 則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續(xù)梁計算 抗變承載能力： （不滿足） 改用2根□作內(nèi)鋼楞后， 其抗彎承載能力： 3）對拉螺栓 T18螺栓凈截面面積 （滿足）本工程采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，均采用泵送。（1）施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑之前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等實驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。（3）制定混凝土試塊試驗計劃,檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境,以滿足需求。(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由張家口市商品混凝土攪拌站作為應(yīng)急供應(yīng)方。(2)混凝土的供應(yīng):連續(xù)澆筑樓板\墻混凝土時應(yīng)保證15MIN澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。(3)按照施工方案要求準備混凝土養(yǎng)護材料,如說料布,養(yǎng)護劑,阻燃草袋等。(1)根據(jù)本工程實際情況,配置,澆筑時互不影響,確保工期的如期實現(xiàn).(2)垂直運輸為塔吊盲區(qū)由人工倒運物料.(3)配置30和50的震動棒、‘平板震動器’和水平標尺桿.(1)鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件,線管,孔洞的位置,數(shù)量及固定情況無誤.(2)商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土用地泵送到澆筑面上,加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度,確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性.(3)為滿足混凝土連續(xù)施工 的需要,澆筑以前,應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運輸車數(shù)量,同時應(yīng)做好沿線交通警察工作,工地附近居民工作,以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷.(4)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標高,位置,尺寸準確符合要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求.(5)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量.(6)混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習,由技術(shù)部門講述施工方案,對重點單位交底,設(shè)專人負責,做到人人心中有數(shù).(7)澆筑混凝土用架子,能夠滿足澆筑要求.(8)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)的殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況.(9)各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分割.(10)提前簽訂商品混凝土訂貨合同,簽定時由技術(shù)部門提供具體時間,標號,所需車輛數(shù)量及間隔時間,特殊要求如抗?jié)B,防凍劑,入模溫度,坍落度,水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料.(1)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈,模板縫隙和孔洞要堵嚴,模板及其支架,鋼筋,預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過眼岔,做好預(yù)檢,隱檢記錄,符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑.(2)泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大,手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固.(3)澆筑混凝土時,應(yīng)注意保護好鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移,不得直接支撐在鋼筋骨架上.(4)混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度.（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（1）剪力墻的砼澆筑：1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（2）梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）柱混凝土的澆筑不可從塔吊口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。混凝土自由傾落高度不超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；澆筑柱、柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以20～30mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑混凝土時連續(xù)進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。（4）樓梯混凝土澆筑：1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 （1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全插銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同的水泥沙漿。（6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重新進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。普通混凝土抗壓試塊的制作嚴格按規(guī)范/試驗計劃要求留置。且每次取樣不