【正文】 現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)故障，并保證現(xiàn)場總線的功能。它具有以下特征和優(yōu)點： 1隔離現(xiàn)場總線和現(xiàn)場總線的支線，以防止?jié)撛诘暮皖愃频恼尺B問題。 2輸出系統(tǒng)的短路保護停止了對網(wǎng)段的影響，而現(xiàn)場總線網(wǎng)段可以繼續(xù)工作。3 可連接到四個嵌入式安全（Eexi）現(xiàn)場設(shè)備上。4 一個現(xiàn)場總線網(wǎng)段可串連四個現(xiàn)場總線安全柵。 5無需額外的接線盒。可在最后現(xiàn)場總線安全柵上激活可轉(zhuǎn)換瑞子。 6可直接裝在危險區(qū)域（經(jīng)ATEX認(rèn)證的1區(qū)和2區(qū)）。 7 FISCO設(shè)計，可簡單執(zhí)行Exloop檢查本系統(tǒng)選用HBP系列儀表供電箱。HBP系列儀表供電箱是專為儀表成套用的供電裝置，特點是規(guī)格齊全，小型美觀，安裝接線維護方便等。有兩種供電裝置供用戶任意選擇：一種是由總?cè)蹟嗥?、鈕子開 關(guān)和保險絲座組成，當(dāng)負(fù)載短路時，保險絲立即燒斷；另一種是由總自動開關(guān)和小型分自動開關(guān)組成，起到過載和斷路保護。安裝形式為墻掛式，可靈活地安裝在儀表盤后、硅內(nèi)、框架上或墻上，只帶總?cè)蹟嗥鞯膬x表供電箱系列特別適合于儀表盤上已裝電源，總開關(guān)的場所。B、D型具有帶O端引出線便于接儀表盤上總電源指示燈用，以便觀察儀表供電箱正常工作情況。雙線分開關(guān)組成的儀表供電箱安全、可靠，適用于現(xiàn)場儀表供電，也可用于盤上儀表供電。結(jié)構(gòu)特點:HBP系列儀表供電箱外殼用冷軋鋼板沖制而成，外噴涂銀灰色烘漆，箱蓋可以開門，也可脫卸，上、下兩側(cè)裝有不同個數(shù)的橡膠出線圈口，以供引入來自各路的電源電線或電纜，接線方式全部采用雙出線。開關(guān)板也可開啟，檢修方便。保護接地端及電器元件。安裝架可連同元件整體拆裝、前后調(diào)整。 選用XMPA9000智能PID調(diào)節(jié)器。技術(shù)參數(shù)二十幾種輸入信號選擇。過程量、給定值、控制量三重顯示。PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。出現(xiàn)斷阻、斷偶、斷線故障時，控制量、過程量的模擬輸出可選擇0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。跟蹤輸入信號的零點和滿度可進行標(biāo)定。智能聲光報警、雙定時器或計數(shù)器功能?？蛇M行開方及小信號切除。閥位反饋信號任意（各種模擬輸入）。可實現(xiàn)外給定值輸入（EM2功能）?？煞謩e設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。可實現(xiàn)分程PID控制，即保持第一控制量的基礎(chǔ)上另產(chǎn)生兩個分程控制量。1測量值與設(shè)定值顯示可進行加減運算。1PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨立自整定。18組設(shè)定值P、I、D參數(shù)存儲和調(diào)用。1控制量跟蹤反饋量（EM1功能），可實現(xiàn)手/自動雙向無擾動切除。內(nèi)給定值位移（SB功能）。1可實現(xiàn)比值控制。比值控制公式：給定值SP=A外給定+B（A為比值系數(shù)）。14個開關(guān)量控制輸出。可實現(xiàn)重定位，關(guān)聯(lián)報警等方式。1二個或三個模擬量輸出：010mA或420mA。150HZ同步雙向可控硅過零插補控制算法以實現(xiàn)對每一個正弦波的優(yōu)化控制，避免了大功率負(fù)載對電網(wǎng)的高次諧波污染。斷續(xù)PID調(diào)節(jié)器內(nèi)置41A雙向可控硅直接控制交流2KW以下的單相阻性負(fù)載或輸出3組觸發(fā)500A以下雙向可控硅的同步信號。1可提供多主機，單主機，無主機方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗遵照CRC16美國數(shù)據(jù)通訊標(biāo)準(zhǔn)，高可靠性循環(huán)，條碼校驗。 水箱選擇SMC BL8玻璃鋼模壓水箱。水箱由內(nèi)外兩層玻璃鋼圍板，金屬鋼構(gòu)件支架，密封材料，管配件，不銹鋼拉桿，水位控制，堅固件組合而成。目前在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中，由于選型不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。 所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面： 必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。 所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。 根據(jù)以上原則本設(shè)計選擇型號為CQB5032160的磁力驅(qū)動離心泵。，溫度不超過100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30106m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。儲水箱選用不銹鋼儲水箱。其尺寸大致在長*寬*高=2m*1m*1m。儲水箱為無蓋，但蓋有細(xì)鐵絲網(wǎng)用于阻擋異物進入。其中儲水箱底有一個出水閥，當(dāng)水箱需要換水時，將球閥打開讓水直接排出。接線箱選用BJX防爆接線箱。其型號為BJX30*20*12/φ20*12/35。主要技術(shù)參數(shù)介紹：適用于1區(qū)、2區(qū)危險場地。適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC類，溫度組別為T1T5的爆炸性氣體環(huán)境?！?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：、IEC60079■ 防爆標(biāo)志: ExdⅡT*ExdⅡBT*ExedⅡCT6■ 額定電壓：AC380/50Hz■ 額定電流：20A■ 防護等級：IP5*IP5*IP65■ 防腐等級：WF1 三相調(diào)壓模塊選擇型號為LSATH3P35Y。LSA系列一體化三相調(diào)壓模塊采用進口大規(guī)模集成電路設(shè)計，內(nèi)部集三相移相觸發(fā)電路、單向可控硅、RC阻容吸收回路及電源電路等于一體，自動或手動調(diào)節(jié)以改變負(fù)載上的電壓，從而調(diào)節(jié)三相輸出功率。即在輸入控制作用下，產(chǎn)生三相可改變導(dǎo)通角的強觸發(fā)脈沖信號再去分別控制內(nèi)部可控硅，實現(xiàn)三相負(fù)載電壓從0V到電網(wǎng)全電壓的無級可調(diào)。其技術(shù)指標(biāo)如下（1）額定工作電壓：AC280V430VAC（2）接線方式: 三相三線制（3）自帶配件: 風(fēng)機，散熱片（4）電流大小: 35A（5）控制原理: 通過儀表輸出的電流電壓信號調(diào)節(jié)負(fù)載的電流電壓，作連續(xù)調(diào)節(jié)，無需通斷，控制精度高穩(wěn)定；（6）產(chǎn)品特點: 與XMT8008C儀表結(jié)合進行高精度的溫度控制（7）調(diào)節(jié)方式: 手動調(diào)節(jié)，自動調(diào)節(jié)可選（8）輸入信號: 420mA、05Vdc、010Vdc、15Vdc、010mA第六章 總結(jié)和展望 設(shè)計總結(jié)溫度是流程工業(yè)中極為常見的熱工參數(shù)，對它的控制也是過程控制的一個重點。由于加熱過程、加熱裝置特殊結(jié)構(gòu)等具體原因，使得過程對象經(jīng)常具有大時滯、非線性、難以建立精確數(shù)學(xué)模型等特點，利用傳統(tǒng)的PID控制策略對其進行控制，難以取得理想的控制效果，而應(yīng)用數(shù)字PID控制算法能得到較好的控制效果。傳統(tǒng)電阻加熱爐大多采用簡單位式恒溫控制方式，溫控精度不高。這種控制方式多采用由熱電偶構(gòu)成的反饋控制，對加熱電阻只進行全通和全斷的兩態(tài)控制，難以達(dá)到提高溫度控制精度的要求，控制系統(tǒng)必須在溫度控制的動態(tài)過程中具有自整定和自適應(yīng)控制參數(shù)的功能。此設(shè)計以工業(yè)中的電加熱爐為原型，以實驗室中的電加熱爐為實際的被控對象，采用PID控制算法對其溫度進行控制。提出了一種適合電加熱爐對象特點的控制算法，并以PLC 為核心，組成電加熱爐自適應(yīng)控制系統(tǒng)，其控制精度，可靠性，穩(wěn)定性指標(biāo)均遠(yuǎn)高于常規(guī)儀表組成的系統(tǒng)。本文提出一種適合電加熱爐對象特點的控制算法，并以PLC 為核心，組成電加熱爐自適應(yīng)控制系統(tǒng)，其控制精度，可靠性，穩(wěn)定性指標(biāo)均遠(yuǎn)高于常規(guī)儀表組成的系統(tǒng)。為滿足提高恒溫控制精度的實際需要，針對溫控過程的動態(tài)特點，由PLC進行非線性計算，采用變參數(shù)(占空比）方式動態(tài)控制加熱電功率，使控制系統(tǒng)具有自整定和自適應(yīng)能力，達(dá)到了快速實現(xiàn)較高精度溫度控制的目的。系統(tǒng)設(shè)計時考慮了不同控制溫度對熱電偶的要求，考慮了不同電加熱功率對可控硅的要求，也考慮了PLC 的通用接口，因此系統(tǒng)具有較好的通用性。通過本次設(shè)計，也掌握了控制系統(tǒng)設(shè)計的流程和方法。 課題展望在本文的分析中，對一些次要因素作了近似假設(shè)，也對電加熱爐控制系統(tǒng)的建模進行了某些簡化，有些細(xì)節(jié)還缺乏深入的研究。因此，將該控制算法應(yīng)用到實際的工業(yè)控制系統(tǒng)中，尚需做進一步的探討和研究，并在應(yīng)用實踐中加以檢驗。相信在不久的將來，隨著理論研究的不斷發(fā)展與完善以及與實際生產(chǎn)的不斷結(jié)合，PLC將在工業(yè)控制中發(fā)揮其重要作用，展現(xiàn)廣闊的應(yīng)用前景。近年來，國內(nèi)外對溫度控制調(diào)節(jié)器進行了廣泛、深入的研究，特別是隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，溫度控制器的研究取得巨大的進展，形成了一批商品化的溫度調(diào)節(jié)器，如智能化PID、模糊控制、自適應(yīng)控制等，其性能、控制效果好，可廣泛應(yīng)用于溫度控制系統(tǒng)及企業(yè)相關(guān)設(shè)備的改造，為企業(yè)的設(shè)備的技術(shù)改造服務(wù)。 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