【正文】 當標注企業(yè)所執(zhí)行的產品標準代號。三、食品包裝、標識、標簽定點企業(yè)印刷管理制度企業(yè)必須建立明確的食品包裝、標識、標簽定點供應保障制度。根據企業(yè)情況對原輔材料采購、運輸、進廠檢驗、儲存，生產加工，成品檢驗、包裝、儲存、運輸，到達目的地簽收等環(huán)節(jié)提出明確的要求，并且每一環(huán)節(jié)均應確定具體的責任人。四、食品包裝標簽進貨、查驗、使用記錄企業(yè)應在食品標簽的醒目位置，清晰地標示反映食品真實屬性的專用名稱。當國家標準或行業(yè)標準中已規(guī)定了某食品的一個或幾個名稱時，應選用其中的一個，或等效的名稱。無國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的名稱時，應使用不使用消費者誤解或混淆的常用名稱或通俗名稱。可以標示“新創(chuàng)名稱”、“奇特名稱”、“牌號名稱”或“商標名稱”含有易使人誤解食品屬性的文字或術語時，應在所示名稱的臨近部位使用同一字號標示食品真實屬性的專用名稱。當食品真實屬性的專用名稱因字號不同易使人誤解食品屬性時，也應使用同一字號標示食品真實屬性的專用名稱。為避免消費者誤解或混淆食品的真實屬性、物理狀態(tài)或制作方法，可以在食品名稱前或食品名稱后附加相同的詞或短語。預包裝食品的包裝上應當有標簽。標簽應當標明下列事項：（一）名稱、規(guī)格、凈含量、生產日期； （二）成分或者配料表； （三）生產者的名稱、地址、聯系方式； （四）保質期； （五）產品標準代號； （六）貯存條件； （七）所使用的食品添加劑在國家標準中的通用名稱； （八）生產許可證編號； （九）法律、法規(guī)或者食品安全標準規(guī)定必須標明的其他事項。（十）營養(yǎng)成分標識食品和食品添加劑的標簽、說明書，不得含有虛假、夸大的內容，不得涉及疾病預防、治療功能。生產者對標簽、說明書上所載明的內容負責。食品和食品添加劑的標簽、說明書應當清楚、明顯，容易辨識。食品和食品添加劑與其標簽、說明書所載明的內容不符的，不得上市銷售。十八、產品檢驗管理制度 QS/YL14產品出廠檢驗留樣制度1）樣品的保留由樣品的分析檢驗崗位負責，在有效保存期內要根據保留樣品的特性妥善保管樣品。2）樣品保留量要根據樣品全面分析用量而定，不少于兩次全分析量，樣品保留根據標準需要。3）成品樣品：保留一個月。4）樣品過保存期后，應作報廢處理。產品出廠檢驗記錄制度1 ）目的和適用范圍對最終產品的質量特性進行檢驗和試驗，以確保未經檢驗和試驗的產品或不合格產品不出廠銷售。適用于對最終產品的檢驗和試驗。2 ）職責，并負責檢驗和試驗的委托。3） 工作程序。必須嚴格按產品技術文件、標準、檢驗要求進行檢驗和試驗。，由生產車間通知化驗員進行最終產品的檢驗和試驗，并做好檢驗和試驗記錄。，不能進行產品的最終檢驗和試驗。，應與用戶和第三方一起對產品進行檢驗和試驗。檢驗和試驗過程中發(fā)現的質量總是必須得到解決后才能發(fā)貨。，委托有資格的單位進行檢驗和試驗。，由質檢員和質量負責人判定最終產品是否合格，如產品判定為合格，出具檢驗報告，填寫“產品合格證”等入庫銷售手續(xù)。如判定為不合格，按《不合格管理制度》的規(guī)定進行處理。，化驗員都應做好檢驗和試驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，并能準確地反映出最終產品實際質量狀況。檢驗項目應與食品安全標準規(guī)定的項目一致檢驗項目：感官、菌落總數、大腸菌群、凈含量、標簽委托檢驗制度企業(yè)如委托其他檢驗機構實施產品出廠檢驗的，應選擇有資質的檢驗機構，并簽訂委托檢驗協(xié)議，明確委托檢驗產品種類、項目內容，做好委托檢驗記錄?！?”號檢驗項目應每年不少于兩次的委托檢驗。過程檢驗針對食品生產過程中的關鍵控制環(huán)節(jié)，質檢科負責對關鍵環(huán)節(jié)控制參數、操作人員操作情況等進行過程檢驗，依據關鍵環(huán)節(jié)的具體情況，檢驗頻次控制在14小時1次，并做好過程檢驗記錄十九、產品包裝、存儲、運輸管理制度 QS/YL15一、原輔料庫、包材庫及食品相關產品庫管理規(guī)定目的為確保包裝、倉儲和運輸符合相關食品衛(wèi)生要求，避免食品在貯運過程中受到污染，特制定本制度。范圍適用于企業(yè)從采購到銷售的所有產品。職責1）供銷科負責包裝材料的采購控制；2）生產科負責庫房管理；3）供銷科負責產品運輸。程序（1）．包裝1）供銷科應嚴格按照《進貨檢驗規(guī)程》，對包裝材料進行采購，質檢科對包裝材料進行進貨檢驗，確保用于食品包裝的材料必須符合國家法律法規(guī)及強制性標準的要求。2）定量包裝產品的凈含量應當符合相應的產品標準及《定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定》。食品標簽標識必須符合國家法律法規(guī)、食品標簽標準和相關產品標準中的要求。（2）．貯存1）生產科負責編制庫房管理制度，規(guī)范庫房的管理，按規(guī)定碼放，對有貯存期限要求的物品，要明確標識有效期，保證先入先出。2）庫房應配置適當的設備，以保持安全適宜的貯存環(huán)境。要有防鼠設施，應防塵、防潮。具體執(zhí)行《成品庫管理制度》和《原料庫管理制度》。（3）．運輸 供銷科運輸車輛應保持清潔衛(wèi)生，必要時應進行消毒，不得將成品與污染物同車運輸。搬運過程中注意保護好產品，防止丟失或損壞，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。二、 成品庫管理規(guī)定；1 ）目的和適用范圍為確保產品在交付到顧客手中之前不受損，杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業(yè)。確保庫內財產及人身安全，特制定本管理程序。2） 工作職責庫管員主持庫內的全面工作，負責建立全成品的入庫、出庫手續(xù)，嚴把質量關；負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況，及時杜絕差、錯、漏；負責對產品的入庫與出庫做到心中有數，積極配合生產科門及經營部門的工作。保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品，杜絕一切非正式手續(xù)和未經終檢合格的物品入庫；負責組織包裝工人，對產品進行清洗包裝及監(jiān)控；負責產品先進先出的原則，保持產品在有效期內交付給顧客。會計負責與財務帳帳相符，負責庫內帳、卡、物相符管理，以確保日清月結，提供月度報表。保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。三、產品防護管理規(guī)定目的：為防止采購產品、中間產品、最終產品在生產過程和最終交付時損壞，確保企業(yè)產品符合規(guī)定，以滿足質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理的要求。為防止產品在生產過程和最終交付時損壞而采取的防護措施，產品防護管理由廠質檢科負責編制和實施，進行監(jiān)督檢查。在搬運產品時應根據產品的特性，選用恰當的運輸設備和工具，制定必要的措施，防止產品損壞，遺漏、腐蝕和污染。在儲存產品時按照產品的質量、環(huán)境和安全的要求提供合適的庫房和場所。四、儲存條件、溫度、濕度記錄、出入庫記錄1庫區(qū)環(huán)境條件。儲存?zhèn)}庫周圍現狀和規(guī)劃均無污染型、易燃易爆型、危險型倉庫；庫區(qū)內不應兼營、生產、存放有礙衛(wèi)生的其他產品。儲存?zhèn)}庫地面的整體標高要高于其周圍地區(qū)地面的平均標高。庫區(qū)應供水充足，能夠滿足消防和生活用水的需要。排水系統(tǒng)完善通暢，具有抵御洪水災害的能力。庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，無污染物、雜物、雜草等；路面平整，無積水，無裸露地面，綠化面積的比例符合當地要求。庫區(qū)路面的荷載能力要與倉庫的吞吐能力相匹配。庫房內應干凈整潔無雜物，地面和垛不應有散落的粒、灰塵，應采取措施防蟲防鼠。2有關庫房的要求（1）庫房建設。儲存?zhèn)}庫應采用鋼筋混凝土結構、鋼結構或砌體結構；儲存?zhèn)}庫庫房主體結構的耐火等級不應低于三級，符合GBJ16的規(guī)定；庫房的最大允許建筑面積和防火分區(qū)的劃分應符合GBJ16的規(guī)定；庫房的室內地坪應高于庫區(qū)地坪；庫房屋面的防水等級不應低于Ⅲ級，符合GB50207的規(guī)定；庫房室內地面應有防潮層，庫房室內墻面應有防潮面層；庫房的門窗應為密封門窗，且開啟靈活，整體密封、防潮、隔熱效果良好。 （2）庫房設施設備。庫房設施設備及所使用的材料應與庫房面積和吞吐能力相適應，同時應符合食品衛(wèi)生、消防和安全生產的有關規(guī)定；垛底應用墊木、墊板、石條等作為通風垛底，高度不應低于10公分，并根據當地的實際情況鋪設相應的苫墊物；有與吞吐能力相匹配的傳送帶、吊機、叉車等吞吐作業(yè)所需的設施設備；檢重衡器數量充足，并應有技術監(jiān)督部門定期鑒定的合格報告。3有關庫文件與記錄要求（1）儲存?zhèn)}庫應建立以下管理文件。倉庫崗位責任制，倉庫衛(wèi)生管理規(guī)定。（2）儲存?zhèn)}庫應建立以下相應的儲存管理文件記錄。①原輔料入庫、出口記錄②成品入庫記錄。二十、產品銷售登記管理制度 QS/YL16一目的：為規(guī)范廠的銷售管理，更好地為客戶服務、有力的保障公眾健康，特制訂本制度。二內容：要做好客戶資料管理，建立顧客檔案，詳細記錄其名稱，地址、電話、聯系人；對長期客戶應記錄訂購每批產品的批號和數量，整理了解顧客的訂貨傾向，及時做好供貨、送貨準備。要做好客戶的訂貨記錄，對客戶的發(fā)貨記錄、開票記錄等信息。做好產品資料管理，其 中包含產品價格整體浮動設定，產品價格表。做好客戶的訂單管理，詳細記錄有關訂貨信息，防止遺失。做好客戶的發(fā)貨單管理，詳細記錄發(fā)貨信息，以備日后有所需要時可供查詢。銷售部記錄每次銷售產品的送貨過程，以跟蹤監(jiān)督，如需供方提供運輸服務時，對供方進行評價，要確保運輸過程中的產品質量。建立產品銷售臺賬，記錄產品的銷售去向，數量，出現質量問題能夠根據臺賬溯源。二十一、不符合情況管理制度 QS/YL17一、目的定義并識別不符合，并對出現的各種不符合進行糾正或采取糾正措施，確保企業(yè)管理的有效性和產品質量的安全性。二、適用范圍 適用企業(yè)不合格項和不合格品以及潛在不安全品控制。不符合產品：包括成品、原輔材料等。不符合工作：包括管理工作、技術工作、過程不符合和體系不符合等。不符合來源：通過檢查、考核、檢驗、驗證、審核、客戶走訪、客戶信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現存在的不符合。三、職責 質檢科負責識別各種不符合，必要時可組織相關科室制定糾正措施，并跟蹤驗證不符合的糾正和不符合糾正措施的落實。相關責任科室負責不符合的原因分析以及對不符合的糾正或采取糾正措施。相關責任科室負責管理不符合產品。相關責任科室負責相關資料的存檔工作。廠長負責對不符合工作、不符合產品做出處理決定。四、管理程序不符合定義根據ISO90002000，未滿足要求就是不符合，如未滿足產品要求，未滿足工作要求，未滿足質量管理體系要求等。不符合識別（1）產品不符合，包括原料、包材、成品等不符合。（2）工作不符合，包括管理工作不符合，技術工作不符合或過程不符合、體系不符合等。產品的不符合控制：（1）鑒別：a)原料包材不合格的鑒別，按照進貨檢驗標準進行；b)成品不合格鑒別，按產品標準和各種檢驗標準進行；（2）產品不符合分類a)嚴重不符合，產品經檢驗出現嚴重質量問題，已影響到企業(yè)生產、顧客的實際使用效果、經企業(yè)出廠檢驗大批不符合已造成重大經濟損失或某個關鍵要素在多個科室失控。b)一般不符合，個別或少量不影響產品質量的不符合項，不影響生產正常使用以及顧客的實際使用效果或個別一般要素在個別科室失控。（3）標識：a) 對已發(fā)現的不合格產品，由化驗員在不合格產品的外包裝上貼上“不合格”標簽，并將不合格產品隔離存放在“不合格區(qū)”待處理。b) 由化驗員出具檢驗報告，記錄不合格的事實，并立即報告給質檢科長和質量負責人。（4）隔離：凡經發(fā)現的不合格品，應采取及時有效的隔離措施，防止在未處置之前繼續(xù)使用，未經處理，任何人不得動用。（5）評審：不合格原輔料和不合格成品，由質量負責人組織供銷科和生產科進行評審工作，判定不合格品的性質和可接受的處置方式（包括返工、報廢、召回、退回、讓步接受或待處理品），并報廠長批準方可按批準意見執(zhí)行。若評審發(fā)現是普遍性的不合格，應：a)暫停放行（接受）同一批產品；b)追溯、重檢驗（全檢）同一批次產品的質量，對發(fā)現的不合格品予以標識隔離；c)對不合格的原輔料，追溯、重檢驗使用到同一批次來料的成品，對發(fā)現的不合格品予以標識隔離。按《原輔材料采購查驗登記管理制度》實施。（6）產品不符合的處理：a）、退貨：對嚴重不符合原料、包材，化驗員做出意見后報質檢科長和質量負責人，進行批示，然后由質檢科通知采購人員，辦理退貨手續(xù)；b）、返工：返工后的產品有可能成為合格品；經處理后，必須重新接受產品質量檢驗。c）、讓步放行或讓步接收，對一般不符合品，采取降價等讓步接收的，由質量負責人批準后可投入使用，但在使用過程中加大監(jiān)控力度，對于關系到產品質量的重要物質，不允許降價讓步接收，不符合原料不能投入使用。d）、報廢：對不符合品進行報廢處理。e）、如果不符合品在交付顧客使用后發(fā)現，則應采取調換、退貨（三包）等方法處置，必要時可采取召回制度，并及時分析原因，依據《質量投訴處理制度》處理。工作不符合的控制：（1）鑒別a）、衛(wèi)生不符合，依據《衛(wèi)生管理制度》b）、人員操作不符合，依據《崗位人員管理制度》和作業(yè)指導書c）、管理工作不符合，依據《食品安全管理制度》d）、管理體系不符合，依據《食品安全管理制度》e）、設備不符合，依據《設備儀器管理制度》f）、其他不符合，依據相關管理制度和法律法規(guī)（2）分類a）、一般不符合 個別或少量不影響正常生產或正常工作程序的不符合項，不影響生產及工作正常進行或個別一般要素在個別科室失控。b）、嚴重不符合 工作出現嚴重問題，已影響到企業(yè)生產、工作正常進行、影響到產品質量或某個關鍵要素在多個科室失控。（3）工作不符合的處理：a）、有關科室在日常工作、檢查中發(fā)現存在工作不符合時應及時報告，將不符合情況報告相關責任科室及質量負責人；b）、責任科室調查分析原因，明確責任，確定處理措施并報質量負責人批準；c）、責任科室針對不符合原因進行糾正或采取糾正措施，質檢科進行跟蹤驗證；d）、對于出現的各種一般不符合，只要進行糾正即可；e）、對于出現的各種嚴重不符合，要采取糾正措施，防止今后再度發(fā)生；f）、不符合項及糾正措施做好記錄，年終評審時作為部門考核評分依據；g）、廠長酌情對責任人員