【正文】 潷水器排水，潷水器是SBR工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，本設(shè)計采用國內(nèi)最新研制的旋轉(zhuǎn)潷水器，克服了過去此設(shè)備依靠進口的困難，降低了成本。每次潷水階段開始時，潷水器以先設(shè)定的速度由原始位置降到水面，然后隨水面緩慢下降，下降過程為下降10s，靜止?jié)?0s，再下降10s，靜止?jié)?0s……，如此循環(huán)運行，直至達(dá)到設(shè)計最低水位，上清液經(jīng)過潷水器排出。潷水器排水均勻，不會擾動已沉淀的污泥層。潷水器在運行過程中設(shè)有線位開關(guān)，保證潷水器在安全行程內(nèi)工作。(1)參數(shù)選擇本設(shè)計中排水時間為每池潷水器排水能力 （）式中：通過堰口的水流流量，；SBR池子個數(shù)；一天內(nèi)SBR池子循環(huán)周期數(shù)；SBR池設(shè)計排水時間每池選用一臺潷水器，單臺潷水器的排水能力為：每池選用一臺壓筒旋轉(zhuǎn)潷水器，潷水量，潷水深度：(2)潷水器的選型本設(shè)計選用XBSD500型潷水器，SHB型旋轉(zhuǎn)式潷水器是一種適用于各種間歇式循環(huán)活性污泥法污水處理系統(tǒng)（如SBR、CASS等）的上清液排出設(shè)備。 本設(shè)備設(shè)計加工中考慮了水表面浮渣和底部污泥層對排水質(zhì)量的影響，設(shè)備潷水漕前設(shè)置了一浮桶，既保證將上清液收集，又保證不攜帶浮渣及底部污泥。（3）排水口高度為保證每次換水V=2000m3的水量及時快速排出以及排水裝置運行的需要，～，（4）排水管管徑每池設(shè)浮動排水裝置一套，出水口兩個，排水管一根，固定設(shè)于SBR墻上。浮動排水裝置規(guī)格為DN300mm，排水管管徑為DN300mm。 排泥量及排泥系統(tǒng)（1）SBR產(chǎn)泥量SBR的剩余污泥主要來自微生物代謝的增值污泥，還有很少部分由進水懸浮物沉淀形成。SBR生物代謝產(chǎn)泥量為： （）式中：a微生物代謝增長系數(shù)，kg BSS/kg BOD。b微生物自身氧化率，1/d根據(jù)造紙廢水性質(zhì)，一般取a=～ kgBSS/kgBOD,b=～（1/d）,參考類似經(jīng)驗數(shù)據(jù)，本設(shè)計中取a=,b=,則有：假定排泥含水率為98%，則排泥量為：或考慮一定安全系數(shù)，則每天排泥量為60m3/d。（2） 排泥系統(tǒng)每池池底坡向排泥坑坡度i=,池出水端池底設(shè)排泥坑一個，每池排泥坑中接出排泥管DN200一根，剩余污泥在重力作用下排入集泥井。 需氧量及曝氣系統(tǒng)設(shè)計計算（1）需氧量計算SBR反應(yīng)池需要量Q2計算公式為： （）式中：a’微生物代謝有機物需氧率，kg/kgb’微生物自養(yǎng)需氧率，1/d根據(jù)類似工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，a’=，b’=。（2）供氣量計算設(shè)計采用塑料SX1型空氣擴散器,敷設(shè)SBR反應(yīng)器池底，SX1型空氣擴散器的氧轉(zhuǎn)移效率為。查表知20℃，30℃時溶解飽和度分別為CS(20)=，CS(30)= mg/l?？諝鈹U散器出口處的絕對壓力為：空氣離開曝氣池時氧的百分比為：曝氣池由溶解氧平均飽和度為（按最不利溫度條件計算）：水溫20℃時曝氣池中溶解氧平均飽和度為：20℃時脫氧清水充氧量為：計算時取值a=,=，Cj=，P=，則計算得：SBR反應(yīng)池供氣量Gs為：去除每千克BOD5的供氣量為：去除每千克BOD5的供氧量為：（3）空氣管計算鼓風(fēng)機房出來的空氣供氣干管，在相鄰兩個SBR池底隔墻上設(shè)兩根供氣管，為兩個SBR池供氣。在每根供氣支管上設(shè)20條配氣豎管，為SBR池配氣。六池共12根供氣支管，120條配氣豎管，每根配氣管安裝SX18擴散器5個，每池共100個擴散器，全池共600個擴散器。每個擴散器的服務(wù)面積為。空氣支管供氣量為： （）由于SBR反應(yīng)池交替運行，六根空氣支管不同時供氣。擴散器布置如圖3圖34：圖33 SBR池空氣管平面布置圖圖34 SBR池底部擴散器布置圖設(shè)空氣干管流速v1=15m/s,支管流速v2=10m/s,配氣管為v3=5m/s，空氣干管直徑：，選用DN400的鋼管；空氣支管數(shù)量n=6，則空氣支管直徑：，取DN200鋼管；配氣管數(shù)量n=120，則配氣管直徑：，取DN70鋼管。 鼓風(fēng)機房設(shè)計計算 鼓風(fēng)機房的規(guī)定（1）污水處理廠采用空氣擴散器曝氣時，宜設(shè)置單獨的鼓風(fēng)機房。鼓風(fēng)機房內(nèi)應(yīng)設(shè)有操作人員的值班室、配電室和工具室，必要時尚應(yīng)設(shè)水冷卻系統(tǒng)和隔聲的維修場所。機房應(yīng)設(shè)雙電源、供電設(shè)備、工具室和必要的公共設(shè)施和指示報警裝置。（2）鼓風(fēng)機的選型應(yīng)根據(jù)使風(fēng)壓、單機容量、運行管理和維修等條件確定。在同一供氣系統(tǒng)中，應(yīng)選用同一類型的鼓風(fēng)機。在前層曝氣或風(fēng)壓大于等于5mH2O，單機容量大于等于80m3/min時，設(shè)計宜選用離心鼓風(fēng)機，但應(yīng)詳細(xì)核算各種工作條件時鼓風(fēng)機的工作點，不得接近鼓風(fēng)機的振區(qū)，并宜設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。鼓風(fēng)機進風(fēng)處應(yīng)有凈化裝置，進風(fēng)口應(yīng)高出地面2m左右，可以四面為百葉窗的進風(fēng)箱，進風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)有防腐層，進風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)光潔。（3）鼓風(fēng)機的設(shè)置臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)氣溫、污水量和負(fù)荷的變化等，對供氣量的不同需要確定。鼓風(fēng)機房應(yīng)設(shè)置備用鼓風(fēng)機，工作鼓風(fēng)機臺數(shù)在4臺或者4臺以上時，應(yīng)設(shè)2臺備用鼓風(fēng)機，備用鼓風(fēng)機應(yīng)按設(shè)計配置的最大機組考慮。（4）鼓風(fēng)機根據(jù)產(chǎn)品本身和空氣擴散器的要求，設(shè)置空氣除塵設(shè)施。鼓風(fēng)機進風(fēng)管口的位置宜高于地面。大型鼓風(fēng)機房宜采用風(fēng)道進風(fēng)。風(fēng)管系統(tǒng)包括有風(fēng)機出口至充氧裝置（曝氣頭）的管道，一般用焊接鋼管。曝氣池的風(fēng)管一聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，以增加靈活性，風(fēng)管接入曝氣池（或沉砂池）時，以免回水。風(fēng)管中空氣流速一般采用：干、支管10～15m/s，流速不宜過高，以免發(fā)出噪音。計算溫度采用鼓風(fēng)機的排風(fēng)溫度（參照風(fēng)機資料），在寒冷的地區(qū)空氣如需加溫時，采用加溫后的空氣溫度計算，一般用蒸汽在曝氣池前的管段加熱。（5）鼓風(fēng)機應(yīng)按產(chǎn)品要求設(shè)置供機組啟閉、使用的回風(fēng)管道和閥門，每臺鼓風(fēng)機出口管路宜有防止氣水回流的安全保護措施。（6）計算鼓風(fēng)機的工作壓力時，應(yīng)考慮曝氣器局部堵塞、進出風(fēng)管路系統(tǒng)壓力損失和實際使用時阻力增加等因素。（7）鼓風(fēng)機與輸氣管道連接處宜設(shè)置柔性連接管。空氣管道應(yīng)在最低點設(shè)置排除水分（或油分）的放泄口。鼓風(fēng)機出口氣溫大于60℃時，輸氣管道宜采用焊接鋼管，并應(yīng)設(shè)溫度補償措施。（8）大中型曝氣池輸氣總管宜采用環(huán)狀布置。（9）大中型鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置單獨的基座，并不應(yīng)與機房基礎(chǔ)相連接。鼓風(fēng)機房內(nèi)的起重設(shè)備和機組布置，；。（10）鼓風(fēng)機房內(nèi)外的噪聲應(yīng)分別符合現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有必要的防噪措施，安裝在吸風(fēng)和出風(fēng)管道的消聲器。 鼓風(fēng)機設(shè)計計算（1）供風(fēng)量本處理站需提供壓縮空氣的處理構(gòu)筑物為SBR。（2）供風(fēng)風(fēng)壓。鼓風(fēng)機所需出風(fēng)壓力為： （）式中：SBR反應(yīng)池所需風(fēng)壓；空氣管路系統(tǒng)風(fēng)壓損失，可忽略不計；曝氣系統(tǒng)富余風(fēng)壓 鼓風(fēng)機的選擇綜合以上計算，鼓風(fēng)機總供風(fēng)量及風(fēng)壓為：，（mH2O）擬選用EV300型羅茨鼓風(fēng)機兩臺，一用一備，為曝氣系統(tǒng)供氣，其技術(shù)參數(shù)為：轉(zhuǎn)速n=1050～1850rpm，口徑300mm，～，出風(fēng)升壓1000～10000mmAq，功率為50kw。機組安裝占地（安裝尺寸）面積L1950mmB925mm，機組高2280mm。 鼓風(fēng)機房布置鼓風(fēng)機房平面尺寸（8m3m）。鼓風(fēng)機房含機房兩間，值班（控制）室一間（3m）。鼓風(fēng)機不專設(shè)風(fēng)道，新鮮空氣直接從建筑窗上部的進風(fēng)百葉窗進入，由鼓風(fēng)機進風(fēng)過濾器除塵。鼓風(fēng)機在出風(fēng)支管上裝設(shè)壓力表及安全閥，鼓風(fēng)機由值班室和中控室均可控制。 污泥處理系統(tǒng)根據(jù)前面計算知，有以下構(gòu)筑物排泥：UASB反應(yīng)池： m3/d，含水率P=%SBR反應(yīng)池：60 m3/d，含水率P=%則污水處理系統(tǒng)每日總排泥量為V=+60= m3/d。 污泥處理方式污水處理系統(tǒng)各構(gòu)筑物所產(chǎn)生污泥每日排泥一次（除SBR池外），集中到污泥井，完后再由污泥打到污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后送至貯泥柜暫放，再由污泥泵送至脫水機房脫水，形成的泥餅外運作農(nóng)肥。污泥濃縮池為間歇運行。其中各構(gòu)筑物排泥，—（除SBR外），，—?？紤]各構(gòu)筑物為間歇排泥，。此外，為保證SBR排泥能按其運行方式進行，集泥井容積應(yīng)外加20m3，+20=。，則平面面積為： （）設(shè)計集泥井采用圓形池子，則集泥井的直徑為：，取D=4m （）則實際面積。，池頂標(biāo)高為+。 污泥重力濃縮池污泥濃縮池最常用的有兩種，即重力濃縮池和浮選濃縮池，浮選濃縮池具有較好的濃縮效果，%的活性污泥濃縮到94%～96%，其含水率低于采用重力濃縮達(dá)到的含水率，但所需機械設(shè)備多、投資大，運行管理操作等較麻煩，且運行費用高。而重力濃縮池可濃縮二沉池的剩余活性污泥，%～%時，經(jīng)濃縮后可以達(dá)到96%～97%之間，已經(jīng)能夠滿足脫水機的脫水要求。重力濃縮池具有構(gòu)造簡單，機械設(shè)備少，運行費用低等特點，故本設(shè)計選用重力濃縮池。一般大型污水廠采用輻流式濃縮池，帶攪拌柵的刮泥機刮泥，浮渣刮排裝置，線速度不大于2m/min，出水應(yīng)為周邊式。設(shè)計固體負(fù)荷不宜超過50kg/(m2?d) （以好氧活性污泥為主），或100kg/(m2?d)（初沉池），濃縮時間分別不少于24h和12h。由于本設(shè)計選用的是間歇式污泥濃縮池，而且坡度較大，所以無需設(shè)置刮泥機刮。重力式污泥濃縮池的設(shè)計要求：（1）污泥固體負(fù)荷宜采用30～60kg/( m2?d)。（2）污泥濃縮時間采用不宜小于10h。（3）由曝氣池后二次沉淀池進入污泥濃縮池的污泥含水率，%～%時濃縮后污泥含水率宜為97%～98%。（4）有效水深一般宜為4m。（5）采用刮泥機排泥時，其外緣線速度一般宜為1～2m/min。（6）采用刮泥機時刮泥機上應(yīng)設(shè)置濃集柵條。注:濃縮生產(chǎn)污水時，可由試驗或者參照相似活性污泥的實際運行數(shù)據(jù)確定。（7）污泥濃縮池一般宜有去除浮渣的裝置。（8）當(dāng)濕污泥作肥料時，污泥濃縮與貯存可采用濕污泥地。濕污泥池容積應(yīng)根據(jù)污泥量和運輸條件等確定。（9）間歇式污泥濃縮池和濕污泥地，應(yīng)設(shè)置可排出深度不同的污泥水的設(shè)施。污泥濃縮池采用間歇式重力濃縮池，—，，—。，含水率為。濃縮池頂端設(shè)置橫梁，穿通兩池，在池中心橫梁上安置排泥系統(tǒng)閘門，以便控制排泥。（1）污泥體積，%，則濃縮后污泥體積為：+=（m3）（2）工藝構(gòu)造尺寸設(shè)計污泥濃縮池兩個， m3，設(shè)計平面尺寸為2（55）m2，則凈面積為50m2。，其中泥深4m。柱體部分污泥容積504=200m3。濃縮池下部為錐斗，上口尺寸(55)m2，，則污泥斗容積為：污泥濃縮池總?cè)莘e為：200+=,滿足要求。，錐件斜面傾角為450，濃縮池池頂標(biāo)高+。 排水和排泥（1）排水濃縮后池內(nèi)上清液利用重力排放，由溢流管道排入積水池。濃縮池設(shè)1根排水管于溢流堰，管徑DN200mm。（2）排泥濃縮后污泥泵抽送入污泥脫水間。選用2PN污泥泵兩臺（一備一用），該泵Qb= 60m3/h，Hb=，轉(zhuǎn)速n=1450r/min，電動機功率N=10kw，質(zhì)量W=150kg，污泥泵房占地尺寸。 污泥脫水系統(tǒng)設(shè)計 設(shè)計說明（1）設(shè)計污泥機械脫水時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①污泥脫水機械的類型，應(yīng)按污泥的脫水性質(zhì)和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選用。②污泥進入脫水機前的含水率一般不大于98%。③經(jīng)消化后的污泥，可根據(jù)污水性質(zhì)和經(jīng)濟效益，考慮脫水前淘洗。④機械脫水間的布置，應(yīng)按本規(guī)范第四章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)考慮泥餅運輸設(shè)施和通道。⑤脫水后的污泥應(yīng)設(shè)置泥餅外運堆場貯存，堆場的容量應(yīng)根據(jù)污泥出路和運輸條件等確定。⑥機械脫水應(yīng)考慮通風(fēng)設(shè)施。（2）污泥在脫水前，應(yīng)加藥處理。污泥加藥應(yīng)符合以下要求：①藥劑的種類應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)和出路等選用，投加量由試驗或者參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。②污泥加藥后，應(yīng)立即混合反應(yīng)，并進入脫水機。注：生產(chǎn)污水是否加藥處理，由試驗或參照類似污泥的數(shù)據(jù)確定。③壓濾機宜采用箱式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機或微孔擠壓脫水機，其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)由試驗或參照相似污泥的數(shù)據(jù)確定。泥餅含水率一般可為75%～80%。 設(shè)計計算進泥量V=，含水率P=% 。選用DY—3000帶式脫水機，帶寬3m，‰時，處理能力為600kg(干泥)/h，選用三臺，每日工作時間約為一半。每臺脫水機沖洗用水量35m3/h；單臺系統(tǒng)總功率N=；脫水機房尺寸為LBh =（5）m3。 活性炭吸附設(shè)計計算廢水流量Q=21000m3/d,揮發(fā)酚含量c0=,要求出水酚含量ce。博哈特亞當(dāng)斯方程式：，上式等號右邊內(nèi)的1可忽略，則工作時間t由上式得：t=0時,保證出水吸附質(zhì)濃度不超過允許濃度ce的炭層理論高度成為臨界高度h0可由下式求得：采用10個炭罐并聯(lián)，?？沾簿€速度：查實驗參數(shù)圖，當(dāng)v=，N0=,K=(),則臨界高度：炭罐工作時間T：每年更換次數(shù)：炭的年消耗容積為：活性碳床利用率： 接觸消毒池設(shè)計計算設(shè)計采用平流式接觸消毒池，接觸消毒池設(shè)兩組，每組一廊道。（1）消毒池容積： （）式中：Q單池污水設(shè)計流量（m3/s）t消毒池接觸時間（min）,一般采用30min（2）消毒池表面積： （）式中：h2消毒池有效水深。