【正文】 卡尺(塞塊)檢針器電鍍制程品管壓鑄品管檢驗日報表10注塑滴塑首件巡檢滴塑產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)塑料片產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)拉配最終檢驗作業(yè)指導(dǎo)書卡尺檢針器塑鋼制程品管員壓鑄品管檢驗日報表2 尼龍碼裝、塑鋼/金屬布帶品質(zhì)控制流程圖：No.檢驗時機材料名稱檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具責(zé)任人檢驗記錄1IQC聚酯單絲聚酯切片拼字布帶單絲油中心線縫線滌淪線、色胚色帶鍍金鍍銀鍍七彩鏈抽檢抽樣試產(chǎn)GB/拉鏈用鍍金、鍍銀七彩鏈驗收標(biāo)準(zhǔn)尼龍原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書厚度計卷尺天平彈簧稱進料檢驗品管員原材料檢驗通知單產(chǎn)品檢測報告來料檢驗記錄材料試產(chǎn)報告No.檢驗時機工序名稱檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具責(zé)任人檢驗記錄2PQC單絲抽檢尼龍部制程單絲檢驗作業(yè)指導(dǎo)書厚度計鋼卷尺彈簧稱巡檢品管員制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測報告3中心線縫線尼龍部制程縫線、中心線作業(yè)指導(dǎo)書4織帶尼龍部織帶檢驗作業(yè)指導(dǎo)書尼龍部制程蕾絲帶作業(yè)指導(dǎo)書5成型尼龍部成型檢驗作業(yè)指導(dǎo)書6縫合尼龍部縫合檢驗作業(yè)指導(dǎo)書7染色漂染部染料入庫檢驗作業(yè)指導(dǎo)書DT增白劑助劑入庫檢驗作業(yè)指導(dǎo)書漂染部制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書漂染部成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書拉鏈產(chǎn)品升華牢度試驗規(guī)范產(chǎn)品染色耐洗色牢度試驗規(guī)范拉鏈產(chǎn)品染色摩擦色牢度試驗規(guī)范對色儀色差測試儀厚度計鋼卷尺染廠品管員色差測試報告色牢度測試報告染色檢驗記錄8FQC最終檢驗抽檢客戶標(biāo)準(zhǔn)（訂單）尼龍部碼裝最終檢驗作業(yè)指導(dǎo)書尼龍部布帶、成型、縫合、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書厚度計鋼卷尺尼龍終檢品管員尼龍碼裝拉鏈最終成品檢驗報告尼龍碼裝不良稽查記錄表No.檢驗時機工序名稱檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具責(zé)任人檢驗記錄1IQC碼裝拉頭上下止線包裝物料抽檢客戶提供標(biāo)準(zhǔn)（訂單）碼裝最終檢驗作業(yè)指導(dǎo)書拉配最終檢驗作業(yè)指導(dǎo)書成品部進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計鋼卷尺物理性能送檢測中心檢測各部門進料檢驗品管員來料報檢通知單產(chǎn)品檢測報告進料檢驗日報表2PQC領(lǐng)料抽檢客戶訂單目測領(lǐng)料員/3沖鏈洗牙首件確認關(guān)鍵工序確認定期巡檢工序作業(yè)指導(dǎo)書流程卡客戶提供標(biāo)準(zhǔn)（訂單）成品部制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書塑鋼部制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書金屬部制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計鋼卷尺物理性能送檢測中心檢測班組長制程品管員首件確認記錄制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測報告4剪牙5壓膠打孔6切斷(左右插)7左右插(穿拉頭)8上止下止9FQC全檢全數(shù)檢驗流程卡鋼卷尺制程全檢員流程卡10PQC包裝裝箱抽檢流程卡客戶訂單目測終檢品管員檢驗日報表產(chǎn)品檢測報告11FQC最終檢驗抽檢流程卡客戶訂單客戶標(biāo)準(zhǔn)條裝終檢作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計鋼卷尺物理化性能送檢測中心檢測終檢品管員4 .金屬拉鏈品質(zhì)控制流程圖：No.檢驗時機工序名稱檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具責(zé)任人檢驗記錄1IQC進料檢驗抽檢金屬成品部檢驗作業(yè)規(guī)范材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)拉鏈用銅合金線材 驗收標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計檢針器物理性能送檢測中心檢測進料檢驗品管員來料報檢通知單產(chǎn)品檢測報告進料檢驗日報表2PQC領(lǐng)料抽檢客戶訂單目測領(lǐng)料員/3金屬植齒磨光（氧化）定型首件確認巡檢抽查色帶檢驗標(biāo)準(zhǔn)工序作業(yè)指導(dǎo)書流程卡客戶提供標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書金屬成品部檢驗作業(yè)規(guī)范金屬拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計檢針器物理性能送檢測中心檢測巡檢品管員首件確認記錄制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測報告4沖鏈洗牙5剪牙6壓膠打孔7切斷8左右插9穿拉頭10上止下止11FQC全檢全數(shù)檢驗流程卡鋼卷尺制程全檢員流程卡12PQC包裝裝箱抽檢流程卡客戶訂單目測終檢品管員檢驗日報表產(chǎn)品檢測報告13FQC最終檢驗抽檢流程客戶訂單客戶標(biāo)準(zhǔn)碼裝檢驗作業(yè)指導(dǎo)書條裝終檢作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計鋼卷尺理化性能送檢測中心檢測終檢品管員5 塑鋼拉鏈品質(zhì)控制流程圖：No.檢驗時機材料名稱檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具責(zé)任人檢驗記錄1IQC布帶拉頭尼龍碼裝塑料米膠布紙箱抽檢塑鋼部進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書尼龍鏈胚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)壓鑄部產(chǎn)品檢驗規(guī)范塑料米進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)膠布進料檢驗標(biāo)準(zhǔn)塑鋼部紙箱檢驗標(biāo)準(zhǔn)尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計檢針器物理性能送檢測中心檢測進料檢驗品管員來料報檢通知單產(chǎn)品檢測報告進料檢驗日報表No.檢驗時機工序名稱檢驗方式檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗工具責(zé)任人檢驗記錄2PQC領(lǐng)料抽檢客戶訂單目測領(lǐng)料員/3布帶定型首件確認巡檢抽查色帶檢驗標(biāo)準(zhǔn)目測定型操作員/4注塑排咪工序作業(yè)指導(dǎo)書流程卡客戶提供標(biāo)準(zhǔn)塑鋼部工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計檢針器物理性能送檢測中心檢測巡檢品管員首件確認記錄制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測報告5壓膠6打孔7左右插/下止8穿拉頭9上止10切斷11FQC全檢全數(shù)檢驗流程卡鋼卷尺制程全檢員流程卡12PQC包裝裝箱抽檢流程卡客戶訂單目測制程品管員檢驗日報表產(chǎn)品檢測報告13FQC最終檢驗抽檢流程客戶訂單客戶標(biāo)準(zhǔn)條裝終檢作業(yè)指導(dǎo)書注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計鋼卷尺理化性能送檢測中心檢測終檢品管員附錄4：質(zhì)量管理體系簡介1 品質(zhì)保證體系：1. 通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系認證a) ISO9002質(zhì)量管理體系認證于1997年獲得初次認證，于2001年換版；質(zhì)量保證體系在這10多年里已經(jīng)過了不斷地修訂與完善，能充分保證質(zhì)量保證體系運行的有效性b) ISO14000環(huán)境管理體系于2002年獲得初次認證，現(xiàn)仍在不斷完善之中2. 現(xiàn)在導(dǎo)入SA8000社會責(zé)任管理體系3. 體系維護與完善：a) 由摩迪公司進行每年一次的第三方審核（ISO9001質(zhì)量保證體系、ISO14000環(huán)境管理體系）b) 公司審核小組每年進行一至二次的內(nèi)部審核c) 由最高管理層每年進行一至二次的管理評審d) 由品管本部體系專員每月一次對各部門或各專項進行隨機抽審核（按內(nèi)審方式）2 品質(zhì)溝通與反饋：1. 由各品管科、品管點負責(zé)人召開品管員每日班前會，傳遞客戶反饋及內(nèi)部其他部門的品質(zhì)現(xiàn)狀，確認品質(zhì)控制重點2. 對品質(zhì)信息進行周月統(tǒng)計分析，并發(fā)布，使各部了解周內(nèi)品質(zhì)變化3. 根據(jù)客戶反饋或內(nèi)部反饋，由品質(zhì)專員對某一產(chǎn)品的制造過程進行全過程專項查核，找出改進點，必要時召開品質(zhì)分析會3 品質(zhì)持續(xù)改進：信息來源品質(zhì)改進作業(yè)制程異常、出貨檢驗異常1 出現(xiàn)異常時，各品質(zhì)控制點按“不合格處理流程”要求將異常情況反饋至各級生產(chǎn)品質(zhì)管理人員，各級生產(chǎn)品質(zhì)管理人員按要求處理2 同時，異常信息由品管專員進行分析1）、召集相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)人員舉行品質(zhì)分析會，分析異常出現(xiàn)原因、制定品質(zhì)改進對策2）、進行品質(zhì)改善專案立項，由技術(shù)部與生產(chǎn)部進行改進3）、品管專員對改進效果進行跟蹤驗證4）、有效果的改善對策形成品質(zhì)文件，向公司各部門公告客戶反饋1 業(yè)務(wù)人員向品管專員反饋2 品管專員按相關(guān)流程進行調(diào)查，并與客戶溝通進一步明確客戶的要求1）、召集技術(shù)生產(chǎn)人員研討，制定快速解決客戶當(dāng)務(wù)之急之策，并反饋至客戶，必要時，親臨客戶現(xiàn)場進行調(diào)研2）、進行品質(zhì)改善專案立項，由技術(shù)部與生產(chǎn)部進行，改進3）、品管專員對改進效果進行跟蹤驗證，并將改進結(jié)果反饋至客戶4）、與客戶溝通，了解改進后產(chǎn)品在客戶處的使用狀況必要時，親臨客戶現(xiàn)場進行調(diào)查，了解客戶進一步的需求市場趨勢或客戶要求1 公司內(nèi)部各部門或客戶要求開發(fā)新產(chǎn)品時，按“拉鏈產(chǎn)品特定制作、產(chǎn)品改進管理程序”：1）、由業(yè)務(wù)部或其他各部向技術(shù)部提出2）、技術(shù)部、生產(chǎn)部進行評審，并組織力量進行開發(fā)3）、試樣經(jīng)品管、技術(shù)、銷售、生產(chǎn)評估合格后，正式分布并接收試產(chǎn)4）、試生產(chǎn)期間，生產(chǎn)、技術(shù)、品管對產(chǎn)品試生產(chǎn)全過程進行監(jiān)控，及時處理試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，試產(chǎn)三批合格后轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)2 公司內(nèi)部各部門或客戶要求對公司現(xiàn)有產(chǎn)品進行改進時，按“拉鏈產(chǎn)品特定制作、產(chǎn)品改進管理程序”：1）、向品管本部提出2）、由品管本部進行調(diào)查、立項；確定改進方案；驗證改進效果；形成改進文件3）、各責(zé)任部按方案進行改進4 過程品質(zhì)管理： 拉頭生產(chǎn)過程品質(zhì)管理：材料/過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)及項目原材料鋅合金1 向國內(nèi)有品質(zhì)保證的國有企業(yè)購買；每批來料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)檢驗報告2 按“拉鏈用鋅合金錠驗收標(biāo)準(zhǔn)”進行外觀檢驗，并按“進料鋅合金化驗抽樣規(guī)范”抽樣送實驗室進行理化性能檢測3 實驗室按“拉鏈用鋅合金錠驗收標(biāo)準(zhǔn)”對鋅合金進行理化性能檢測，確保來料化學(xué)成分含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。有特殊要求時，對來料進行抗拉強度、斷后伸長率、沖擊韌性、硬度等物理性能檢測 。 馬勾、彈片等拉頭配件1 按“壓鑄部產(chǎn)品抽樣檢驗規(guī)范”抽樣，按“拉頭配件標(biāo)準(zhǔn)”、對馬勾、彈片等進行規(guī)格符合性、外觀等項目的檢驗2 抽樣送實驗室進行物理性檢測1）、彈片：塑性、彈性、硬度、強度2）、馬勾：硬度3 屬新進配件，抽樣送車間進行小樣試做1）、試做時，生產(chǎn)穩(wěn)定正常2）、試樣品經(jīng)檢測，物理性能符合SBS標(biāo)準(zhǔn)要求油漆1 每批來料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)檢驗報告2 按“油漆驗收標(biāo)準(zhǔn)”進行外觀檢驗，送樣至實驗室進行粘度、硬度、附著力、抗彎曲性、抗沖擊等項目的檢測壓鑄工序1 批量生產(chǎn)前，進行首件確認，對使用的材料、產(chǎn)品的外表面、內(nèi)腔、規(guī)格等必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，才能批量生產(chǎn)2 生產(chǎn)過程中，按“壓鑄工序質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”要求對產(chǎn)品巡檢，巡檢項目同首件確認1）、對出現(xiàn)過異常的機臺，增加巡檢頻次、加大抽樣量2）、如屬新開模產(chǎn)品，壓鑄工序則抽樣進行物理性能檢測，各項指標(biāo)必須符合SBS標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)組合/裝配工序1 批量生產(chǎn)前，進行首件確認，對使用的材料、產(chǎn)品的外表面、內(nèi)腔/支芯/布縫、規(guī)格等必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，才能批量生產(chǎn)1）、品牌客戶、特級客戶產(chǎn)品應(yīng)抽樣進行拉攀結(jié)合力、自鎖強力檢測2）、巡檢發(fā)現(xiàn)異常的機臺，抽樣進行拉攀結(jié)合力、自鎖強力檢測2 生產(chǎn)過程中，按“組合/裝配工序質(zhì)量檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”要求對產(chǎn)品進行巡檢，巡檢項目同首件確認對出現(xiàn)過異常的機臺，加大抽樣量、增加抽樣頻次噴漆按“噴漆產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”進行檢驗：1 物料符合訂單要求2 顏色色差符合色卡或客戶提供色樣要求3 噴漆表面質(zhì)量符合要求4 漆膜牢固度符合要求5 與鏈胚的配合良好（拉感順滑、自鎖良好）6 對出現(xiàn)過異常的機臺/人員/產(chǎn)品/顏色，加大抽樣量、增加抽樣頻次電鍍1 投鍍前，對土胚按“電鍍部待加工產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”要求進行檢驗1）、拉頭材質(zhì)、幾何外形、表層質(zhì)量狀況符合鍍種要求2）、拉頭規(guī)格符合要求，不存在開閉口、自鎖不良、卡鏈等現(xiàn)象2 電鍍過程中，進行制程巡檢1）、各工序操作符合工序作業(yè)指導(dǎo)書要求2）、加工中的工件符合“電銃部過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)”要求3 鍍后產(chǎn)品，按“電鍍部成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)”進行檢驗：1）、鍍色符合電鍍樣卡或客戶提供樣要求2）、工件外觀質(zhì)量符合要求3）、鍍層結(jié)合牢固，不含鎳（如客戶要求時）、油層硬度（封油產(chǎn)品）符合要求4）、與鏈胚配合良好（拉感順滑、自鎖良好） 布帶或鏈胚生產(chǎn)過程品質(zhì)管理：材料/過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)及項目原材料中心線、縫線、滌綸絲、單絲、切片等主要原材料：1 按“尼龍部原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”進行檢驗1）、外觀、包裝等2）、強度檢測2 按“尼龍部原材料試產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”抽樣試生產(chǎn)1）、試生產(chǎn)時，生產(chǎn)穩(wěn)定正常2）、不同筒滌綸絲試樣投染咖啡色、芷青色，無色差及陰陽色3）、不同筒縫線試產(chǎn)過程中強度符合要求，試樣投染咖啡色、芷青色無色差及陰陽色4）、不同筒單絲試樣分置筒底、筒中、筒面投染深淺兩色，試樣無色差，且單絲縮水率符合要求中心線/單絲/織帶/成型/縫合1 設(shè)備經(jīng)維護后、使用新的生產(chǎn)工藝、更換新模具、更換原材料批號、停機兩天后重新生產(chǎn)等，在批量生產(chǎn)前必須進行首件確認，合格才能批量生產(chǎn)1）、