【正文】 卡尺(塞塊)檢針器電鍍制程品管壓鑄品管檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表10注塑滴塑首件巡檢滴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塑料片產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉配最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書卡尺檢針器塑鋼制程品管員壓鑄品管檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表2 尼龍碼裝、塑鋼/金屬布帶品質(zhì)控制流程圖：No.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)材料名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具責(zé)任人檢驗(yàn)記錄1IQC聚酯單絲聚酯切片拼字布帶單絲油中心線縫線滌淪線、色胚色帶鍍金鍍銀鍍七彩鏈抽檢抽樣試產(chǎn)GB/拉鏈用鍍金、鍍銀七彩鏈驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)尼龍?jiān)牧蠙z驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書厚度計(jì)卷尺天平彈簧稱進(jìn)料檢驗(yàn)品管員原材料檢驗(yàn)通知單產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告來(lái)料檢驗(yàn)記錄材料試產(chǎn)報(bào)告No.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)工序名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具責(zé)任人檢驗(yàn)記錄2PQC單絲抽檢尼龍部制程單絲檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書厚度計(jì)鋼卷尺彈簧稱巡檢品管員制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告3中心線縫線尼龍部制程縫線、中心線作業(yè)指導(dǎo)書4織帶尼龍部織帶檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書尼龍部制程蕾絲帶作業(yè)指導(dǎo)書5成型尼龍部成型檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書6縫合尼龍部縫合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7染色漂染部染料入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書DT增白劑助劑入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書漂染部制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書漂染部成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書拉鏈產(chǎn)品升華牢度試驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品染色耐洗色牢度試驗(yàn)規(guī)范拉鏈產(chǎn)品染色摩擦色牢度試驗(yàn)規(guī)范對(duì)色儀色差測(cè)試儀厚度計(jì)鋼卷尺染廠品管員色差測(cè)試報(bào)告色牢度測(cè)試報(bào)告染色檢驗(yàn)記錄8FQC最終檢驗(yàn)抽檢客戶標(biāo)準(zhǔn)（訂單）尼龍部碼裝最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書尼龍部布帶、成型、縫合、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書厚度計(jì)鋼卷尺尼龍終檢品管員尼龍碼裝拉鏈最終成品檢驗(yàn)報(bào)告尼龍碼裝不良稽查記錄表No.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)工序名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具責(zé)任人檢驗(yàn)記錄1IQC碼裝拉頭上下止線包裝物料抽檢客戶提供標(biāo)準(zhǔn)（訂單）碼裝最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書拉配最終檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書成品部進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計(jì)鋼卷尺物理性能送檢測(cè)中心檢測(cè)各部門進(jìn)料檢驗(yàn)品管員來(lái)料報(bào)檢通知單產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表2PQC領(lǐng)料抽檢客戶訂單目測(cè)領(lǐng)料員/3沖鏈洗牙首件確認(rèn)關(guān)鍵工序確認(rèn)定期巡檢工序作業(yè)指導(dǎo)書流程卡客戶提供標(biāo)準(zhǔn)（訂單）成品部制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書塑鋼部制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書金屬部制程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計(jì)鋼卷尺物理性能送檢測(cè)中心檢測(cè)班組長(zhǎng)制程品管員首件確認(rèn)記錄制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告4剪牙5壓膠打孔6切斷(左右插)7左右插(穿拉頭)8上止下止9FQC全檢全數(shù)檢驗(yàn)流程卡鋼卷尺制程全檢員流程卡10PQC包裝裝箱抽檢流程卡客戶訂單目測(cè)終檢品管員檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告11FQC最終檢驗(yàn)抽檢流程卡客戶訂單客戶標(biāo)準(zhǔn)條裝終檢作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計(jì)鋼卷尺物理化性能送檢測(cè)中心檢測(cè)終檢品管員4 .金屬拉鏈品質(zhì)控制流程圖：No.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)工序名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具責(zé)任人檢驗(yàn)記錄1IQC進(jìn)料檢驗(yàn)抽檢金屬成品部檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉鏈用銅合金線材 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計(jì)檢針器物理性能送檢測(cè)中心檢測(cè)進(jìn)料檢驗(yàn)品管員來(lái)料報(bào)檢通知單產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表2PQC領(lǐng)料抽檢客戶訂單目測(cè)領(lǐng)料員/3金屬植齒磨光（氧化）定型首件確認(rèn)巡檢抽查色帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序作業(yè)指導(dǎo)書流程卡客戶提供標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書金屬成品部檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范金屬拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計(jì)檢針器物理性能送檢測(cè)中心檢測(cè)巡檢品管員首件確認(rèn)記錄制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告4沖鏈洗牙5剪牙6壓膠打孔7切斷8左右插9穿拉頭10上止下止11FQC全檢全數(shù)檢驗(yàn)流程卡鋼卷尺制程全檢員流程卡12PQC包裝裝箱抽檢流程卡客戶訂單目測(cè)終檢品管員檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告13FQC最終檢驗(yàn)抽檢流程客戶訂單客戶標(biāo)準(zhǔn)碼裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書條裝終檢作業(yè)指導(dǎo)書尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計(jì)鋼卷尺理化性能送檢測(cè)中心檢測(cè)終檢品管員5 塑鋼拉鏈品質(zhì)控制流程圖：No.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)材料名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具責(zé)任人檢驗(yàn)記錄1IQC布帶拉頭尼龍碼裝塑料米膠布紙箱抽檢塑鋼部進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書尼龍鏈胚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)壓鑄部產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范塑料米進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)膠布進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塑鋼部紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尼龍拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計(jì)檢針器物理性能送檢測(cè)中心檢測(cè)進(jìn)料檢驗(yàn)品管員來(lái)料報(bào)檢通知單產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表No.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)工序名稱檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具責(zé)任人檢驗(yàn)記錄2PQC領(lǐng)料抽檢客戶訂單目測(cè)領(lǐng)料員/3布帶定型首件確認(rèn)巡檢抽查色帶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)定型操作員/4注塑排咪工序作業(yè)指導(dǎo)書流程卡客戶提供標(biāo)準(zhǔn)塑鋼部工序檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺鋼卷尺厚度計(jì)檢針器物理性能送檢測(cè)中心檢測(cè)巡檢品管員首件確認(rèn)記錄制程巡檢記錄產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告5壓膠6打孔7左右插/下止8穿拉頭9上止10切斷11FQC全檢全數(shù)檢驗(yàn)流程卡鋼卷尺制程全檢員流程卡12PQC包裝裝箱抽檢流程卡客戶訂單目測(cè)制程品管員檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告13FQC最終檢驗(yàn)抽檢流程客戶訂單客戶標(biāo)準(zhǔn)條裝終檢作業(yè)指導(dǎo)書注塑拉鏈標(biāo)準(zhǔn)卡尺厚度計(jì)鋼卷尺理化性能送檢測(cè)中心檢測(cè)終檢品管員附錄4：質(zhì)量管理體系簡(jiǎn)介1 品質(zhì)保證體系：1. 通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證a) ISO9002質(zhì)量管理體系認(rèn)證于1997年獲得初次認(rèn)證，于2001年換版；質(zhì)量保證體系在這10多年里已經(jīng)過(guò)了不斷地修訂與完善，能充分保證質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性b) ISO14000環(huán)境管理體系于2002年獲得初次認(rèn)證，現(xiàn)仍在不斷完善之中2. 現(xiàn)在導(dǎo)入SA8000社會(huì)責(zé)任管理體系3. 體系維護(hù)與完善：a) 由摩迪公司進(jìn)行每年一次的第三方審核（ISO9001質(zhì)量保證體系、ISO14000環(huán)境管理體系）b) 公司審核小組每年進(jìn)行一至二次的內(nèi)部審核c) 由最高管理層每年進(jìn)行一至二次的管理評(píng)審d) 由品管本部體系專員每月一次對(duì)各部門或各專項(xiàng)進(jìn)行隨機(jī)抽審核（按內(nèi)審方式）2 品質(zhì)溝通與反饋：1. 由各品管科、品管點(diǎn)負(fù)責(zé)人召開(kāi)品管員每日班前會(huì)，傳遞客戶反饋及內(nèi)部其他部門的品質(zhì)現(xiàn)狀，確認(rèn)品質(zhì)控制重點(diǎn)2. 對(duì)品質(zhì)信息進(jìn)行周月統(tǒng)計(jì)分析，并發(fā)布，使各部了解周內(nèi)品質(zhì)變化3. 根據(jù)客戶反饋或內(nèi)部反饋，由品質(zhì)專員對(duì)某一產(chǎn)品的制造過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程專項(xiàng)查核，找出改進(jìn)點(diǎn)，必要時(shí)召開(kāi)品質(zhì)分析會(huì)3 品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)：信息來(lái)源品質(zhì)改進(jìn)作業(yè)制程異常、出貨檢驗(yàn)異常1 出現(xiàn)異常時(shí)，各品質(zhì)控制點(diǎn)按“不合格處理流程”要求將異常情況反饋至各級(jí)生產(chǎn)品質(zhì)管理人員，各級(jí)生產(chǎn)品質(zhì)管理人員按要求處理2 同時(shí)，異常信息由品管專員進(jìn)行分析1）、召集相關(guān)生產(chǎn)、技術(shù)人員舉行品質(zhì)分析會(huì)，分析異常出現(xiàn)原因、制定品質(zhì)改進(jìn)對(duì)策2）、進(jìn)行品質(zhì)改善專案立項(xiàng)，由技術(shù)部與生產(chǎn)部進(jìn)行改進(jìn)3）、品管專員對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證4）、有效果的改善對(duì)策形成品質(zhì)文件，向公司各部門公告客戶反饋1 業(yè)務(wù)人員向品管專員反饋2 品管專員按相關(guān)流程進(jìn)行調(diào)查，并與客戶溝通進(jìn)一步明確客戶的要求1）、召集技術(shù)生產(chǎn)人員研討，制定快速解決客戶當(dāng)務(wù)之急之策，并反饋至客戶，必要時(shí)，親臨客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研2）、進(jìn)行品質(zhì)改善專案立項(xiàng)，由技術(shù)部與生產(chǎn)部進(jìn)行，改進(jìn)3）、品管專員對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并將改進(jìn)結(jié)果反饋至客戶4）、與客戶溝通，了解改進(jìn)后產(chǎn)品在客戶處的使用狀況必要時(shí)，親臨客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解客戶進(jìn)一步的需求市場(chǎng)趨勢(shì)或客戶要求1 公司內(nèi)部各部門或客戶要求開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，按“拉鏈產(chǎn)品特定制作、產(chǎn)品改進(jìn)管理程序”：1）、由業(yè)務(wù)部或其他各部向技術(shù)部提出2）、技術(shù)部、生產(chǎn)部進(jìn)行評(píng)審，并組織力量進(jìn)行開(kāi)發(fā)3）、試樣經(jīng)品管、技術(shù)、銷售、生產(chǎn)評(píng)估合格后，正式分布并接收試產(chǎn)4）、試生產(chǎn)期間，生產(chǎn)、技術(shù)、品管對(duì)產(chǎn)品試生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理試生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，試產(chǎn)三批合格后轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)2 公司內(nèi)部各部門或客戶要求對(duì)公司現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，按“拉鏈產(chǎn)品特定制作、產(chǎn)品改進(jìn)管理程序”：1）、向品管本部提出2）、由品管本部進(jìn)行調(diào)查、立項(xiàng)；確定改進(jìn)方案；驗(yàn)證改進(jìn)效果；形成改進(jìn)文件3）、各責(zé)任部按方案進(jìn)行改進(jìn)4 過(guò)程品質(zhì)管理： 拉頭生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管理：材料/過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目原材料鋅合金1 向國(guó)內(nèi)有品質(zhì)保證的國(guó)有企業(yè)購(gòu)買；每批來(lái)料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告2 按“拉鏈用鋅合金錠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并按“進(jìn)料鋅合金化驗(yàn)抽樣規(guī)范”抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行理化性能檢測(cè)3 實(shí)驗(yàn)室按“拉鏈用鋅合金錠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)鋅合金進(jìn)行理化性能檢測(cè)，確保來(lái)料化學(xué)成分含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。有特殊要求時(shí)，對(duì)來(lái)料進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、沖擊韌性、硬度等物理性能檢測(cè) 。 馬勾、彈片等拉頭配件1 按“壓鑄部產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范”抽樣，按“拉頭配件標(biāo)準(zhǔn)”、對(duì)馬勾、彈片等進(jìn)行規(guī)格符合性、外觀等項(xiàng)目的檢驗(yàn)2 抽樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理性檢測(cè)1）、彈片：塑性、彈性、硬度、強(qiáng)度2）、馬勾：硬度3 屬新進(jìn)配件，抽樣送車間進(jìn)行小樣試做1）、試做時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定正常2）、試樣品經(jīng)檢測(cè)，物理性能符合SBS標(biāo)準(zhǔn)要求油漆1 每批來(lái)料，要求供應(yīng)商提供品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告2 按“油漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，送樣至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行粘度、硬度、附著力、抗彎曲性、抗沖擊等項(xiàng)目的檢測(cè)壓鑄工序1 批量生產(chǎn)前，進(jìn)行首件確認(rèn)，對(duì)使用的材料、產(chǎn)品的外表面、內(nèi)腔、規(guī)格等必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，才能批量生產(chǎn)2 生產(chǎn)過(guò)程中，按“壓鑄工序質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”要求對(duì)產(chǎn)品巡檢，巡檢項(xiàng)目同首件確認(rèn)1）、對(duì)出現(xiàn)過(guò)異常的機(jī)臺(tái)，增加巡檢頻次、加大抽樣量2）、如屬新開(kāi)模產(chǎn)品，壓鑄工序則抽樣進(jìn)行物理性能檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合SBS標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求標(biāo)準(zhǔn)組合/裝配工序1 批量生產(chǎn)前，進(jìn)行首件確認(rèn)，對(duì)使用的材料、產(chǎn)品的外表面、內(nèi)腔/支芯/布縫、規(guī)格等必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，才能批量生產(chǎn)1）、品牌客戶、特級(jí)客戶產(chǎn)品應(yīng)抽樣進(jìn)行拉攀結(jié)合力、自鎖強(qiáng)力檢測(cè)2）、巡檢發(fā)現(xiàn)異常的機(jī)臺(tái)，抽樣進(jìn)行拉攀結(jié)合力、自鎖強(qiáng)力檢測(cè)2 生產(chǎn)過(guò)程中，按“組合/裝配工序質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，巡檢項(xiàng)目同首件確認(rèn)對(duì)出現(xiàn)過(guò)異常的機(jī)臺(tái)，加大抽樣量、增加抽樣頻次噴漆按“噴漆產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗(yàn)：1 物料符合訂單要求2 顏色色差符合色卡或客戶提供色樣要求3 噴漆表面質(zhì)量符合要求4 漆膜牢固度符合要求5 與鏈胚的配合良好（拉感順滑、自鎖良好）6 對(duì)出現(xiàn)過(guò)異常的機(jī)臺(tái)/人員/產(chǎn)品/顏色，加大抽樣量、增加抽樣頻次電鍍1 投鍍前，對(duì)土胚按“電鍍部待加工產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求進(jìn)行檢驗(yàn)1）、拉頭材質(zhì)、幾何外形、表層質(zhì)量狀況符合鍍種要求2）、拉頭規(guī)格符合要求，不存在開(kāi)閉口、自鎖不良、卡鏈等現(xiàn)象2 電鍍過(guò)程中，進(jìn)行制程巡檢1）、各工序操作符合工序作業(yè)指導(dǎo)書要求2）、加工中的工件符合“電銃部過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求3 鍍后產(chǎn)品，按“電鍍部成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢驗(yàn)：1）、鍍色符合電鍍樣卡或客戶提供樣要求2）、工件外觀質(zhì)量符合要求3）、鍍層結(jié)合牢固，不含鎳（如客戶要求時(shí)）、油層硬度（封油產(chǎn)品）符合要求4）、與鏈胚配合良好（拉感順滑、自鎖良好） 布帶或鏈胚生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)管理：材料/過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目原材料中心線、縫線、滌綸絲、單絲、切片等主要原材料：1 按“尼龍部原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行檢驗(yàn)1）、外觀、包裝等2）、強(qiáng)度檢測(cè)2 按“尼龍部原材料試產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”抽樣試生產(chǎn)1）、試生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定正常2）、不同筒滌綸絲試樣投染咖啡色、芷青色，無(wú)色差及陰陽(yáng)色3）、不同筒縫線試產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)度符合要求，試樣投染咖啡色、芷青色無(wú)色差及陰陽(yáng)色4）、不同筒單絲試樣分置筒底、筒中、筒面投染深淺兩色，試樣無(wú)色差，且單絲縮水率符合要求中心線/單絲/織帶/成型/縫合1 設(shè)備經(jīng)維護(hù)后、使用新的生產(chǎn)工藝、更換新模具、更換原材料批號(hào)、停機(jī)兩天后重新生產(chǎn)等，在批量生產(chǎn)前必須進(jìn)行首件確認(rèn)，合格才能批量生產(chǎn)1）、