【正文】 時檢查管內(nèi)砼的下降情況，以留作打鑿浮漿。10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標(biāo)高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進(jìn)行。在素砼樁頂采用構(gòu)造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機(jī)退出樁位后，按照設(shè)計標(biāo)高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于3cm。11. 的樁，應(yīng)會同設(shè)計單位研究補(bǔ)救措施。.. . . ..四．模板工程 a 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高度超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。b 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。c 梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d 柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。e 柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。2．梁模板 a 梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可采用柱頂梁口采用嵌補(bǔ)模板；或用專門加工的梁柱接頭模板。b 梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100㎝為宜c 模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均無按設(shè)計要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計，尤其是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，按設(shè)計精心施工。d 采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，要考慮桁架的橫向剛度上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。e 由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱的截面，影響梁的承載能力。3. 樓板模板a 采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞的間距，根據(jù)模板設(shè)計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為600～1200mm，內(nèi)鋼楞間距400～600mm。調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200～300mm外設(shè)一道。b 采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設(shè)計要求支設(shè)在梁側(cè)模通長的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板。c 樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。d 采用鋼管腳手架作支撐時，～。e 要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)速度。4. 模板拆除的要求及原則：a 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b 模扳拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部拉，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全線外，以免發(fā)生安全故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板運(yùn)至堆放場地應(yīng)排放整齊，并派專人負(fù)責(zé)清理維修，以增加模板使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。d 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。e 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。五．鋼筋工程1. 綁扎的技術(shù)要點(diǎn)：a 鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁圯搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照有關(guān)規(guī)定。c 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大天25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合縱向受拉鋼筋的最小搭接長度的規(guī)定。d 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度就增大。e 當(dāng)出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于25mm、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機(jī)械錨固措施、混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度就按有關(guān)規(guī)定修正。f 在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。2. 質(zhì)量要求：a 鋼筋接頭位置、接頭面積百分北、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。b 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。c 鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合鋼筋安裝位置的允許偏差。3. 電渣壓力焊的焊接的技術(shù)要點(diǎn)：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a 引弧過程：采用鐵絲網(wǎng)引弧 將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約100mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。b 電弧過程：靠電弧的高作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電駔熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。d 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。質(zhì)量要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處彎折角不得大于4。；，且不得大于2mm。接頭處的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。4. 鋼筋的安裝：安裝方法：鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸，大小，并調(diào)校；綁扎時錨固長度、搭接長度接頭長度及抗震等按設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。質(zhì)量要求：a 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無麻點(diǎn)；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長長和接頭設(shè)置符合設(shè)計和規(guī)范要求。b 綁扎缺口、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20%，接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95%規(guī)定值。c 允許偏差項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)和長度和寬度177。10㎜；綁扎網(wǎng)眼尺寸177。20mm；受力鋼筋間距177。10mm，排距177。5mm。d 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。六．混凝土工程1. 混凝土配料要求 骨料的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1∶3卵石不宜大于1∶；㎜篩孔時不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在40%～50%；最小水泥用量宜為300㎏/m3；混凝土的坍落度宜為80～180㎜；混凝土風(fēng)宜摻適量的外加劑?；炷潦┕づ浜媳鹊拇_定在施工時應(yīng)及時測量砂、石的含水率，并將混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比換算成考慮了砂石含水率條件下的施工配合比。2. 攪拌制度 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速18r/min，攪拌時間2min，裝料容積250L，投料順序 將砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起進(jìn)入攪拌筒時行攪拌。3. 混凝土的運(yùn)輸：商品混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，零星混凝土用塔吊運(yùn)輸。泵送混凝土的施工要求：在采用混凝土泵泵送混凝土前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤管道，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分濕潤狀態(tài)后，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇；壓送時，不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200㎜以下，否則混凝土泵易吸入空氣，導(dǎo)致堵塞；高溫條件下施工時，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止陽光直照，并每隔一定時間灑水濕潤；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。4. 混凝土的澆筑：澆筑順序：柱混凝土的澆注→柱混凝土的振搗→梁板混凝土的澆注→梁板混的振搗澆筑要求：a 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。b 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)估用串筒、斜槽、溜管等下料。c 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100㎜厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。d 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的混凝土凝結(jié)前修整完好。e 混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。f 梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。振搗機(jī)械：柱、梁選用插入式振搗器，板選用平板振搗器。振搗方法：插入式振動器 直上直下，快插與慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏插點(diǎn)；上下要插動，層層要扣搭； 施工縫的留設(shè)及處理方法：柱，宜貿(mào)置在基礎(chǔ)的頂面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面發(fā)下20～30㎜處，當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，墻，宜留置在門窗沒口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；雙向板受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。處理方法：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤、沖洗干凈，且不得留有積水；然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；澆筑混凝土?xí)r，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。5. 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12小時后用自來水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天，當(dāng)外劑時不少于14天?；炷劣晏焓┕ご胧?）首先應(yīng)該做到：（1）及時收聽天氣預(yù)報，周密安排。（2）運(yùn)輸工具要考慮防雨、防滑措施。（3）隨時調(diào)整拌和用水量。2）使用的措施有：（1）適當(dāng)減少用水量或增加水泥的用量。（2）縮短每層澆筑時間，適當(dāng)加強(qiáng)振搗。（3）防止周圍雨水流入，并及時排除模內(nèi)積水。（4）對新筑砼及時加以防護(hù)。3）如遇到中雨時，應(yīng)更換為下列措施：（1）對澆筑較小的構(gòu)件，按防小雨措施施工。（2）對澆筑面積較大的構(gòu)件，停止?jié)仓⒓右愿采w。如遇大雨時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇”砻娣罌_措施。七．腳手架工程A 腳手架選型：落地式鋼管腳手架——扣件式鋼管腳手架B 腳手架的設(shè)計C 腳手架的搭設(shè)方法：由標(biāo)準(zhǔn)鋼管桿件（立桿、橫桿、斜桿）和特制扣件組成的腳手架秘腳手板、防護(hù)構(gòu)件、連墻件等組成。D 安全網(wǎng)的掛設(shè)方法 安全防護(hù)架立面掛滿綠色密目尼龍安全網(wǎng)；底層樓梯入口處主要通道口設(shè)一道3m的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪木膠板一層，8㎝木跳板一層以確保安全。E 腳手架施工的安全技術(shù) a 腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全及考核管理規(guī)則》（GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定體檢，合格后方可持證上崗。b 搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。c 腳手架的材質(zhì)與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用，安全掛網(wǎng)隨同搭拆進(jìn)行。d 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支撐等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起后重設(shè)備。e 當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。f 腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；綁扣是否松動；腳手架的垂直度偏差、安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。g 在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 h 不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘伯業(yè)，否則應(yīng)采用安全措施。i 在腳手架上進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須有防炎措施和專人看守。拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。八． 砌筑工程組砌的方法：抄平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、掛準(zhǔn)線、鋪灰、砌磚。1. 質(zhì)量要求： 砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不低于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%；豎向縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體的軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度允許偏差每層5mm，全高允許偏差為20mm。2. 彈線及皮數(shù)桿的控制要求：建筑物底層軸線可按龍門板上定位釘為準(zhǔn)拉麻線，沿麻線掛下線錘，將墻身中心軸線放到基礎(chǔ)面上，并據(jù)此墻身中心軸線為準(zhǔn)彈出縱橫墻身邊線，定出門洞口位置。各