【正文】 時檢查管內砼的下降情況，以留作打鑿浮漿。10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。11. 的樁，應會同設計單位研究補救措施。.. . . ..四．模板工程 a 保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四面支撐。當柱高度超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。b 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。c 梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d 柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。e 柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。2．梁模板 a 梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可采用柱頂梁口采用嵌補模板；或用專門加工的梁柱接頭模板。b 梁模支柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100㎝為宜c 模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均無按設計要求布置；一般工程當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認真進行設計，尤其是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進行結構計算，按設計精心施工。d 采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，要考慮桁架的橫向剛度上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。e 由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱的截面，影響梁的承載能力。3. 樓板模板a 采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。立柱和鋼楞的間距，根據模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為600～1200mm，內鋼楞間距400～600mm。調平固定后再鋪設模板。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數根據立柱高度決定。一般情況下離地面200～300mm外設一道。b 采用桁架作支承結構時，一般應預先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設計要求支設在梁側模通長的型鋼或方木上，調平固定后再鋪設模板。c 樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼大塊再吊裝鋪設。d 采用鋼管腳手架作支撐時，～。e 要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉速度。4. 模板拆除的要求及原則：a 模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的有關規(guī)定執(zhí)行。b 模扳拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部拉，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c 拆模時，操作人員應站在安全線外，以免發(fā)生安全故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板運至堆放場地應排放整齊，并派專人負責清理維修，以增加模板使用壽命，提高經濟效益。d 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。e 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。五．鋼筋工程1. 綁扎的技術要點：a 鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。b 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋綁圯搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照有關規(guī)定。c 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大天25%時，其最小搭接長度應符合縱向受拉鋼筋的最小搭接長度的規(guī)定。d 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度就增大。e 當出現下列情況，如鋼筋直徑大于25mm、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結構構件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度就按有關規(guī)定修正。f 在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。2. 質量要求：a 鋼筋接頭位置、接頭面積百分北、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求。b 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等應符合設計要求。c 鋼筋安裝位置的偏差，應符合鋼筋安裝位置的允許偏差。3. 電渣壓力焊的焊接的技術要點：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a 引弧過程：采用鐵絲網引弧 將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約100mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。b 電弧過程：靠電弧的高作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電駔熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。d 頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。質量要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處彎折角不得大于4。；，且不得大于2mm。接頭處的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的抗拉強度。4. 鋼筋的安裝：安裝方法：鋼筋的綁扎嚴格按照國家現行施工驗收要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸，大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接長度接頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規(guī)范進行。質量要求：a 鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規(guī)定；鋼筋表面清潔、經除銹后無麻點；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長長和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。b 綁扎缺口、松扣的數量不集中，數量不大于20%，接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95%規(guī)定值。c 允許偏差項：鋼筋網和長度和寬度177。10㎜；綁扎網眼尺寸177。20mm；受力鋼筋間距177。10mm，排距177。5mm。d 按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002進行，達到合格標準。六．混凝土工程1. 混凝土配料要求 骨料的最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1∶3卵石不宜大于1∶；㎜篩孔時不應少于15%，砂率宜控制在40%～50%；最小水泥用量宜為300㎏/m3；混凝土的坍落度宜為80～180㎜；混凝土風宜摻適量的外加劑?；炷潦┕づ浜媳鹊拇_定在施工時應及時測量砂、石的含水率，并將混凝土的實驗室配合比換算成考慮了砂石含水率條件下的施工配合比。2. 攪拌制度 攪拌機的轉速18r/min，攪拌時間2min，裝料容積250L，投料順序 將砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起進入攪拌筒時行攪拌。3. 混凝土的運輸：商品混凝土用混凝土泵運輸，零星混凝土用塔吊運輸。泵送混凝土的施工要求：在采用混凝土泵泵送混凝土前，應先開機用水濕潤管道，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管道處于充分濕潤狀態(tài)后，再正式泵送混凝土；混凝土的供應能力應保證混凝土泵連續(xù)工作，盡量避免中途停歇；壓送時，不要把料斗內剩余的混凝土降低到200㎜以下，否則混凝土泵易吸入空氣，導致堵塞；高溫條件下施工時，需在水平輸送管上覆蓋兩層濕草袋，以防止陽光直照，并每隔一定時間灑水濕潤；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。4. 混凝土的澆筑：澆筑順序：柱混凝土的澆注→柱混凝土的振搗→梁板混凝土的澆注→梁板混的振搗澆筑要求：a 在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。b 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應估用串筒、斜槽、溜管等下料。c 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50～100㎜厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。d 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆的混凝土凝結前修整完好。e 混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫?；煲虺两导案煽s產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。f 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。振搗機械：柱、梁選用插入式振搗器，板選用平板振搗器。振搗方法：插入式振動器 直上直下，快插與慢拔；插點要均勻，切勿漏插點；上下要插動，層層要扣搭； 施工縫的留設及處理方法：柱，宜貿置在基礎的頂面；與板連成整體的大截面梁，留置在板底面發(fā)下20～30㎜處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，墻，宜留置在門窗沒口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向板受力樓板施工縫的位置應按設計要求留置。處理方法：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤、沖洗干凈，且不得留有積水；然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；澆筑混凝土時，需仔細振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。5. 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢12小時后用自來水養(yǎng)護，一般情況下不低于七天，當外劑時不少于14天?；炷劣晏焓┕ご胧?）首先應該做到：（1）及時收聽天氣預報，周密安排。（2）運輸工具要考慮防雨、防滑措施。（3）隨時調整拌和用水量。2）使用的措施有：（1）適當減少用水量或增加水泥的用量。（2）縮短每層澆筑時間，適當加強振搗。（3）防止周圍雨水流入，并及時排除模內積水。（4）對新筑砼及時加以防護。3）如遇到中雨時，應更換為下列措施：（1）對澆筑較小的構件，按防小雨措施施工。（2）對澆筑面積較大的構件，停止?jié)仓⒓右愿采w。如遇大雨時，應立即停止?jié)仓⒉扇”砻娣罌_措施。七．腳手架工程A 腳手架選型：落地式鋼管腳手架——扣件式鋼管腳手架B 腳手架的設計C 腳手架的搭設方法：由標準鋼管桿件（立桿、橫桿、斜桿）和特制扣件組成的腳手架秘腳手板、防護構件、連墻件等組成。D 安全網的掛設方法 安全防護架立面掛滿綠色密目尼龍安全網；底層樓梯入口處主要通道口設一道3m的水平防護棚；水平防護棚滿鋪木膠板一層，8㎝木跳板一層以確保安全。E 腳手架施工的安全技術 a 腳手架搭設人員必須經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全及考核管理規(guī)則》（GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定體檢，合格后方可持證上崗。b 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。c 腳手架的材質與搭設質量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用，安全掛網隨同搭拆進行。d 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支撐等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起后重設備。e 當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。f 腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；綁扣是否松動；腳手架的垂直度偏差、安全防護措施是否符合要求；是否超載。g 在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 h 不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘伯業(yè)，否則應采用安全措施。i 在腳手架上進行電焊作業(yè)時，必須有防炎措施和專人看守。拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。八． 砌筑工程組砌的方法：抄平、放線、擺磚樣、立皮數桿、掛準線、鋪灰、砌磚。1. 質量要求： 砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不低于90%，豎向灰縫飽滿度不得小于80%；豎向縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現瞎縫、透明縫。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。砌體的軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度允許偏差每層5mm，全高允許偏差為20mm。2. 彈線及皮數桿的控制要求：建筑物底層軸線可按龍門板上定位釘為準拉麻線，沿麻線掛下線錘，將墻身中心軸線放到基礎面上，并據此墻身中心軸線為準彈出縱橫墻身邊線，定出門洞口位置。各