【正文】 ，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前，清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。4）砼澆注砼澆筑前的準備工作⑴對施工人員進行技術(shù)交底。⑵檢查模板及其支撐。⑶支模前，樁頂處砼早鑿毛處理并清理干凈。⑷自檢合格后，會同監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。 嚴格執(zhí) 行砼澆灌令制度。⑸檢查砼澆筑設備的完好性。⑹澆筑前向監(jiān)理申請砼澆筑令、然后填寫砼攪拌通知單，注明所要澆筑砼的標號、配合比、 攪拌量、 澆筑時間、澆 筑地點等?；炷敛捎蒙唐讽?。坍落度 70～100mm 。砼的運輸：混凝土運輸采用攪拌運輸車運送。砼的澆筑、振搗：在砼澆筑過程中，要控制梁頂面標高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實，用插入式振搗器，振搗密實，頂面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，鐵抹子搓平。施工縫：因砼冠梁需分段施工，在各流水段之間存在施工縫，要求在砼澆筑完后，表面平整。不得由松散的石子和水泥漿。在支模前，清理干凈表面的松散石子及雜物等。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，12h 以內(nèi)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤，養(yǎng)護日期不少于 7d。試塊留置：每一施工段砼每 100m3/班次（包括不足 100m3）取樣不得少有 1 組抗壓試塊標養(yǎng)，適量留置同條件養(yǎng)護試塊。 拆除模板時要注意安全，在砼達到規(guī)定的強度后才能拆除。167。土釘墻施工1 土釘墻支護要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，依次有序地進行：(1)工藝 流程：   ┌→─釘桿制作─┐ 修理邊坡─┴→──造孔──┴→─ 釘桿安設─→─注漿─→─ 掛網(wǎng)─→─釘頭固定─→─噴射砼(2)開挖與修坡：開挖必須同支護緊密配合，按要求嚴格分層開挖，開挖深度為 米；邊坡應修理平整。 (3)土 釘制作與施工：土釘制作按照設計規(guī)定的各排釘桿的長度、直徑，將加工合格的釘桿置于孔的中心位置。每隔 焊接一個對中支架，釘桿長度偏差177。30mm 。注漿必須飽滿，錨桿頭應與加強筋焊接牢固。鑿土釘孔：采用洛陽鏟人工鑿孔，按設計的孔位布置，如遇障礙物可以偏移孔位。正常情況施工應符合以下規(guī)定：孔深允許偏差：177。50mm 孔徑允許偏差：177。5mm孔位允許偏差：177。100mm 成孔傾角偏差：177。5％(4)掛網(wǎng)：1）采用 圓鋼按網(wǎng)格 200200mm 制作，允 許偏差 10mm。2）網(wǎng)筋的豎向搭接長度為 300mm，水平搭接長度 200mm，鉛絲綁扎隔一個格綁一道，網(wǎng)筋搭接處綁 2 道扎絲。3）鋪設鋼筋網(wǎng)前，先調(diào)直鋼筋。4）邊壁上的鋼筋網(wǎng)宜延伸至地表面，其長度不小于 。5)加 強 筋焊接：采用 2φ12 螺紋鋼，加強筋必需與土釘主筋焊牢，外焊擋塊，加強筋搭接要有一定的焊接長度，達到 10d；6)噴 射 砼施工：噴射砼層厚度為 100mm，在工作面情況不好時可進行初噴。水灰比: 配合比: 水泥 :砂:石子=1:2:2 在施工中應掌握噴射角度，噴槍水量及供風壓力，減少回彈量及砼流淌現(xiàn)象。2 施工質(zhì)量及驗收標準⑴認真討論支護技術(shù)方案，做好向施工人員技術(shù)交底工作，使大家明確施工工藝，技術(shù)要領和質(zhì)量標準。⑵對土釘?shù)陌惭b、注漿、噴砼、 焊結(jié)等關鍵工序?qū)嵭泄こ碳夹g(shù)人員跟班作業(yè)，確保 質(zhì)量符合設計要求。⑶實行全面質(zhì)量管理，對每一道工序嚴把質(zhì)量關，符合以下質(zhì)量標準：①掛鋼 筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差177。20mm， 經(jīng)、緯筋搭接點用扎絲扎牢，搭接長度不小于 150mm。②噴砼 ：嚴格按設計要求比例配料攪拌均勻，噴砼時噴漿手要垂直層面噴，注意 觀察料的水量（不得有干料現(xiàn)象）和回彈情況，及時調(diào)整噴漿水量和距離，抽取砼試塊。嚴格掌握噴層厚度，表面平整度要求177。30mm。噴砼前，由專人 負責檢查土釘制作、注漿、掛網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設計要求，下達噴砼指令后才能開始噴砼。167。錨索施工方法1 施工準備在正式施工前，應充分掌握錨固工程范圍內(nèi)地層的種類及土層的物理特性、管道、電纜的分布情況，做到有的放矢，特別是基坑四周靠近市政道路的錨索施工，一旦遇上，及時調(diào)整角度和位置。2 施工流程放線→成孔→穿索→一次注漿→二次注漿→腰梁、錨頭安裝→張拉→錨具鎖定3 鉆孔定位 錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整，按設計要求的標高和水平間距，用水準儀和鋼尺定出孔位，做好標記。人工洛陽鏟成孔，確?？组L，孔徑及角度4 錨索的制作與安裝在錨索編制過程中，用型材切割機下料，并徹底清洗鋼絞線。沿錨索長度方向應安設隔離架，隔離架間距不大于 2m；編束時，每根鋼絞線均必須平順，不得發(fā)生扭曲 、交叉和鋼絞線污染或銹蝕現(xiàn)象。錨固段防腐：鋼鉸線采用水泥封閉防腐，鋼鉸線桿體周圍必須有大于 厚的保護層 。自由段防腐：自由段鋼鉸線采用三重防腐措施：首先表面涂潤滑油或防腐漆，然后外面包裹塑料布或膠帶；最后套上波紋管，波紋管端部必須扎緊，并用膠 帶封好，形成三重防腐。5 注漿 一次注漿：鉆孔完成后，撤鉆桿，安放 錨索，然后注漿。注漿開始或中途停止超過 30min 時 ，應用水沖洗注漿泵 及其管路，漿液采用 純水泥漿，水灰比為 ～，壓力不低于 ，為確保錨索桿體與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，先注錨固段，當水泥從空口溢出后，停止注漿，封堵孔口。二次注漿：一次注漿達到初凝（5～7）小時進行二次劈裂注漿。注漿壓力控制在 ～，通過高壓注漿，將一次注漿錨固體劈開、膨脹，然后形成新的錨固體系。質(zhì)量檢查 注漿要求密實、飽滿。對水泥要有出廠合格證明、質(zhì)保書和性能試驗報告。167。腰梁、墊板安裝要求通長設置，在轉(zhuǎn)角處不得斷開，保證其受力的連續(xù)性.腰梁在安裝時應滿足下列要求：腰梁、墊塊與樁之間要求面接觸，不允許點接觸。必要時需對向外突鼓的樁進行人工鑿平，對向內(nèi)凹陷的樁用砂漿或槽鋼墊平，用槽鋼墊平時要求焊接牢固，腰梁安裝要求高度一致。7 預應力錨索張拉 按設計要求，當錨固段水泥強度達到設計強度的 75%，方可進行張拉施工。根據(jù)不同的錨固荷載，分別采用 YCW250 型和 YCW400B 型千斤頂配合 ZB4500 型高壓電動油泵整體張拉。錨桿的張拉與施加預應力(鎖定) 應符合以下規(guī)定：1）預應力錨索張拉前，應對張拉設備進行標定。2)錨 固段 漿體強度大于 15Mpa 或達到設計強度等級的 70%時可進行張拉，具體 時間可根據(jù)試驗確定（不加早強劑為二次注漿完 7 天后）。3)錨 索 張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響；采用隔一拉一。4)錨 索正式張拉前，應取 20%的設計張拉荷載，對其預張拉 1～2 次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。5)錨 索 應張拉至設計荷載的 ～ 倍后，再按 設計要求所施加的預應力值鎖定。8 樁間土體保護根據(jù)設計要求，樁間土保護采用土釘加面層的方式，其要與基坑開挖緊密配合，各道工序?qū)嵭衅叫凶鳂I(yè)，依次有序地進行。167。微型樁施工方法放樁位→ 人工成孔→置入鋼管→填充石子→ 孔底壓漿至孔口→封孔→ 再次壓漿→ 完成一根微型樁施工。施工要領1) 樁 位：必須保證樁位的準確性及基坑開挖后樁與底板間操作間距。2) 洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于 150mm，確保成孔深度，,應使成孔深度略大于設計深度。并使置入 DN50 鋼管在同一平面上。3)插入 DNφ50 鋼管， 鋼 管焊接時采用在鋼管斷面周側(cè)加三根 φ12 鋼筋，長約 20cm，與鋼管管體焊機牢固；鋼管焊縫須滿焊密實、飽滿確保焊接質(zhì)量。鋼管底部 米長度內(nèi)制成溢漿孔，用膠帶包裹，鋼管底部需要密封。4)填充 510mm 碎石，填充均勻，并振 搗使碎石密 實。5)在安放好鋼管的孔注入水灰比為 的素水泥漿,最終注漿壓力不低于 ,以確保樁體與孔壁之間均注滿漿液，灌漿應采用由下向上注，孔口應綁扎封孔袋，待漿液流出孔口時，加大注漿壓力穩(wěn)壓數(shù)分鐘，最后用濕粘土搗粘土搗實堵死孔口或者用水玻璃封孔。降水井施工 依據(jù)施工方案，本基坑共 32 眼降水井，間距 1620m，井深 23m。在基坑內(nèi)部布置 14 眼，在基坑周邊布置 18 眼，其中 11 剖面 4 眼，間距為，分布在剖面平臺上，22 /2/剖面降水井 7 眼，66 剖面 7 眼，分布在基坑開挖底邊線與基礎外墻線之間?；又苓呌?6 眼降水井兼觀測井使用。降水井施工工藝如下：（1）、測量放線定位根據(jù)設計降水平面布置圖，為確保井位施放工作完成，安排 1 名測量工程師及 2 名測工與鉆井專業(yè)技術(shù)人員，采用滿足本工程需要的設備，測量定出每個管井準確位置。井位初步布放后，應對管井施工條件進行檢查，當布設的井點受地面障礙物或施工條件影響時還需對井位處地下進行清障，如發(fā)現(xiàn)有地下管線，可對井位作出相應調(diào)整，但一般不得大于 1000mm。（2）、挖（圍）泥漿池根據(jù)場地條件在距降水井 3m 左右處挖泥漿池，一般每 2～3 口井共用一個泥漿池。泥漿池規(guī)格為 2m*2m*。施工準備替 漿井 位 施 放調(diào) 查 管 線 分 布清 障挖 泥 漿 池鉆 機 就 位成孔填 濾 料下井管洗 井井 管 的 檢 查埋 設 排 水 聯(lián) 絡 管 線下 泵 抽 水起拔護筒管 井 保 護 圍 擋測量孔深洗井機就位 正 常 抽 水現(xiàn) 場 踏 勘清運泥漿鉆機移位清理現(xiàn)場管井降水施工工藝流程圖（3）、鉆孔鉆機按井點位置就位，機臺應安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔中心三點成一線。采用回轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)鉆進成孔，成孔垂直偏差控制在 1%以內(nèi)，成孔深度應比設計深度深 以上。（4）清孔換漿鉆孔鉆進至設計標高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 ，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至 ，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（5）下設井管井管采用水泥管，井管進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管；在預制混凝土管鞋上放置井管同時水位以下包纏 1 層 80 目尼龍網(wǎng)，緩緩下放，當管口與井口相差 200mm 時 ，接上節(jié)井管，接頭處 用多層尼龍網(wǎng)裹嚴， 豎向用3~4 條 30mm 寬、 長 2～3m 的竹條用 3 道鉛絲 固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，下到設計深度后，井口固定居中；為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。（6）、填礫料和粘性土井管入井內(nèi)后，及時在井管與孔壁間填充粒徑為 3~8mm 細礫石濾料（濾料為干凈的綠豆砂，濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質(zhì) 含量不大于 3%，）。礫料應保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應隨填隨測礫料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬 填料，以防不均勻或沖擊井壁。（7）洗井采用壓力為 ，排氣量為 10m3/min 空壓機及潛水泵聯(lián)合由上而下分段洗井，重點在上段潛水層的中、下部，直至上下含水層串通（形成混合水位）且水清砂凈，直至抽出清水為止。洗井裝備要用同心式或并列式的鋼管洗井，禁止使用軟管洗井。洗井在下完井管，填好濾料，封口后立即進行，一氣呵成避免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況。（8）、安裝水泵、深水 泵及管路安裝前須檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝，潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上 ～ 處。施工 過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣。安裝好后方可接通電源，做到單井單控電路，并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。管路在基坑邊緣匯入總管(或排水溝)，再匯入沉淀池，特別是抽水第一天，水質(zhì)可能混濁帶泥砂，應待沉淀一段時間后，將水排入基坑周邊的市政下水道（清水）。為提高中上部土體的降水效果，在透水層范圍內(nèi)全程設置濾水管。為方便挖土施工，安裝水管可采用塑膠管，方便拆卸和移位。（9）、深井降水運行1）井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽試灌，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn) 象即進行補救處理，確保正常運轉(zhuǎn)使用。井點開始出水一般是先大后小，先混后清。正常的排水是細水長流，出水澄清。所以在試抽過程中應檢查出水是否混濁，保證含砂含泥率小。2）、連網(wǎng)統(tǒng)一抽降后應連續(xù)抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔的逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。以及單井出水量、出水含砂量。當含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應 重新洗井。3）、在抽水過程中， 應經(jīng)常檢查管井井點是否淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動來判斷。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或撥出重新埋設。4）基坑外水位下降情況通過觀測水位觀測孔來掌握?；咏邓畬油獾叵滤幌陆祽∮?。5）每口深井配潛水泵一臺，每 3~4 口井配備用同規(guī)格的潛水泵一臺（ 千瓦）。水 泵視井內(nèi)的水量、水位而作間隔抽水，保證水位在開挖面以下 1m 左右。6）為了能更好地觀測及了解掌握基坑水位變化情況，可在基坑中間打設一口觀察井，井管結(jié)構(gòu)與降水深井相同。水位觀測間隔時間為：降水初期時（一周內(nèi)）為 5h，以后每天觀測一次。7）在降水井、水泵及管路