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jcf145k50長絨棉緊密紡紗工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁

2024-11-10 08:12本頁面

【導(dǎo)讀】JCF緊密紡紗工藝設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)按客戶要求、從紗線用途、原料及緊密紡的紡紗特性,進(jìn)行合理的配棉和選擇。紡紗各工序的技術(shù)要點(diǎn)、技術(shù)改進(jìn)措施以及質(zhì)量控制,確保JCF精。梳純棉緊密針織紗能夠順利生產(chǎn)。

  

【正文】 10 紡二 高曉飛 25 線速度( m/min) 轉(zhuǎn)速( r/min) 皮帶盤Dm/D1(mm) 輕重牙Z3 冠牙Z4 牽伸階段牙Z2/Z1 前區(qū)牽伸變換牙Z6/Z5 理論 kg/(臺(tái) h) 定額 kg/(臺(tái) h) 333 1764 180/150 26 121 44/54 53/71 表 432 條并卷工藝單 種類 機(jī)型 回潮率 定量( g/m) 線密度 牽伸 配合率 并和數(shù) 輸出速度 小卷質(zhì)量 濕重 干重 實(shí)際 機(jī)械 純棉 FA356A 60 65100 26 100 小卷定長 羅拉隔距 ( mm) 羅拉加壓 (MPa) 牽伸分配(倍) 產(chǎn)量 前區(qū) 后區(qū) 后中前 ?? E1 E2 E3 E4 E5 E6 理想 實(shí)際 250 38 40 ?? 表 433 精梳工藝單 原料 機(jī)型 回潮率 小卷定量( g/m) 精梳條定量 ( g/5m) 牽伸 濕重 干重 濕重 干重 實(shí)際 機(jī)械 配合率 羅拉后區(qū) C FA269A 60 18 落棉率 搭頭刻度 毛刷隔距 頂梳位置 落棉刻度 錫林定位 錫林速度 給棉 進(jìn)出 深度 方式 長度 17 +35 2 9 36 330 后退 變換齒輪數(shù)或直徑 ( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì) 10 紡二 高曉飛 26 A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E F G H J K 169 150 137 109 48 18 42 27 38 38 并條工藝 并條工藝質(zhì)量要求 在普梳系統(tǒng)中,生條含有較多短絨,形態(tài)差異較多,所以在此道工序中進(jìn)一步清除 雜質(zhì),伸直平行纖維。 并條工藝設(shè)計(jì)原則 利用并條機(jī)的并合作用改善棉條均勻度和棉條長片段不勻率,以降低成紗質(zhì)量不勻率和質(zhì)量差異。 利用并條機(jī)的牽伸作用有效消除纖維彎鉤,提高纖維伸直平行度和分離度,減少棉結(jié) 根據(jù)并條機(jī)自身設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)原料,紡紗品種,優(yōu)化配置羅拉隔距,牽伸,皮輥加壓,棉條定量等工藝參數(shù),減少牽伸附加不勻 并條工藝參數(shù)配置 速度選擇 選用并條機(jī)為 FA306 型,其出條速度為 148~600m/min,考慮所紡紗線為純棉細(xì)特紗,其生產(chǎn)設(shè)計(jì)速度適 中配置,出條速度初定為 羅拉握持距 S=纖維品質(zhì)長度( Lp)+經(jīng)驗(yàn)值( a) 紡棉時(shí) Lp 是指纖維的品質(zhì)長度,紡化纖時(shí) Lp 是指纖維的名義長度。如原料種類沒有大的變化,從生產(chǎn)管理和簡化工藝調(diào)節(jié)的角度出發(fā),羅拉握持距一旦確定即很少改變。 羅拉加壓 羅拉加壓的目的是使羅拉鉗口能有效地握持須條并能順利地輸送須條,即握持力>牽伸力 并條工藝主要參數(shù)配置與計(jì)算 ( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì) 10 紡二 高曉飛 27 頭并工藝設(shè)計(jì) 輸出速度計(jì)算: ( 1)壓輥輸出速度 V(m/min)=1 D D???π=( 2)壓輥輸出轉(zhuǎn)速 N 壓 =1m1470 DD?=1764( r/min) 熟條定量設(shè)計(jì) 所紡紗線 (50%長絨棉 ),其精梳條干定量為 18g/5m 設(shè)計(jì)干定量為17g/5m 設(shè)計(jì)特?cái)?shù) Ntex= 517 (1+%)1000=3689tex 熟條濕重 G 濕 =17(1+%)=牽伸計(jì)算 ( 1)實(shí)際牽伸 =輸出干定量喂入生條干定量并合數(shù) =1718 6= ( 2)機(jī)械牽伸 =實(shí)際牽伸 牽伸配合率 === 314 28506 ZZZ ZZ ?? ?? ( 3)主牽伸牽伸倍數(shù) e1=65ZZ ( 4)牽伸區(qū)牽伸倍數(shù) =23869 314 2 ZZZ Z ?? 若前張力取 ,后張力取 ,則 E= ? = 因 Z4=121~125 輕重牙 Z3=25,26,27 齒, 則 12ZZ = 23869 43 ZZE ?? 即 23869 ?? ≤ 12ZZ ≤ 23869 ?? ≤ 12ZZ ≤ 12ZZ =5444 Z4=121 則 Z3= 14 223869 ZZE Z?? ? = 4423869 ?? ? ≈26 ( 5)后區(qū)牽伸 e= 6314 52 ZZZZ ZZ ??? ? 、選取后區(qū)牽伸 e= 則前區(qū)牽伸 e=后EE= ==56ZZ 56ZZ = = ( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì) 10 紡二 高曉飛 28 取 56ZZ =7153= 修正: 修正前區(qū)牽伸 =7153 = 則后區(qū)牽伸 =53265412 1 7144 ??? ?= 產(chǎn)量計(jì)算 ( 1)理論產(chǎn)量 G= 10001000 texv602 ? ??? N =( kg/臺(tái) h) ( 2) G 定 =G 理 時(shí)間效率 =88%=( kg/臺(tái) h) 二 并工藝設(shè)計(jì) 輸出速度計(jì)算: ( 1)壓輥輸出速度 V(m/min)= 1 D D???π =333m/min 1DDm =150180 ( 2)壓輥輸出轉(zhuǎn)速 N 壓 = 1m1470 DD? =1764( r/min) 熟條定量設(shè) 計(jì) 所紡紗線 (50%長絨棉 ),頭并干定量為 17g/5m,末并設(shè)計(jì)干定量為設(shè)計(jì)特?cái)?shù) Ntex= (1+%)1000=3581tex 熟條濕重 G 濕 =(1+%)=牽伸計(jì)算 ( 1)實(shí)際牽伸 =輸出干定量喂入生條干定量并合數(shù) = 6= ( 2)機(jī)械牽伸 =實(shí)際牽伸 牽伸配合率 === 314 28506 ZZZ ZZ ?? ?? ( 3)主牽伸牽伸倍數(shù) e1=65ZZ ( 4)牽伸區(qū)牽伸倍數(shù) =23869 314 2 ZZZ Z ?? 若 前張力取 ,后張力取 ,則 E= ? = 因 Z4=121~125 ( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì) 10 紡二 高曉飛 29 輕重牙 Z3=25,26,27 齒, 則 12ZZ =23869 43 ZZE ?? 即 ??≤ 12ZZ ≤23869 ?? ≤ 12ZZ ≤ 12ZZ =5444 Z4=121 則 Z3=14 223869 ZZE Z?? ?= 4423869 ?? ?≈27 ( 5)后區(qū)牽伸 e= 6314 52 ZZZZ ZZ ??? ? 選取后區(qū)牽伸 e= 則前區(qū)牽伸 e=后EE= ==56ZZ 56ZZ = = 取 56ZZ =6563 = 修正: 修正前區(qū)牽伸 =6563 = 則后區(qū)牽伸 = 63275412 1 6544 ??? ? = ( 1)理論產(chǎn)量 G= 10001000 texv602 ? ??? N =( kg/臺(tái) h) ( 2) G 定 =G 理 時(shí)間效率 =88%=( kg/臺(tái) h) 表 441 并條機(jī)工藝單 道別 機(jī)型 回潮率( %) 定量( g/5m) 線密度( tex) 牽伸 配合率 并合數(shù)(根) 干重 濕重 機(jī)械(倍) 實(shí)際(倍) C頭并 FA306A 17 3689 6 C末并 FA306A 3581 6 牽伸分配 (倍 ) 皮棍加壓( N/單側(cè)) 壓力棒調(diào)節(jié)換 羅拉中心距 ( mm) 喇 叭 口直徑( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì) 10 紡二 高曉飛 30 前張力 前區(qū) 后區(qū) 后張力 (前 ~~后 ) 直徑( mm) 前區(qū) 后區(qū) ( mm) ???? 13 41 46 3 5 33 9 5 31 1 8 ???? 13 41 46 緊羅拉(壓輥)輸出速度 變換輪 產(chǎn)量 線速度( m/min) 轉(zhuǎn)速( r/min) 皮帶盤Dm/D1(mm) 輕重牙 Z3 冠牙Z4 牽伸階段牙Z2/Z1 前區(qū)牽伸變換牙Z6/Z5 理論 kg/(臺(tái) h) 定額 kg/(臺(tái) h) 333 1764 180/150 26 121 44/54 53/71 333 1764 180/150 27 121 44/54 63/65 粗紗工藝 粗紗工藝質(zhì)量要求 由并條機(jī)輸出的熟條直接紡成細(xì)紗需要 150 倍以上的牽伸,而目前的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的牽伸能力最大為 60 倍,所以在并條工序與細(xì)紗工序中之間需要粗紗工序 來承擔(dān)紡紗中的一部分牽伸負(fù)擔(dān)。 粗紗工藝設(shè)計(jì)原則 根據(jù)熟條定量,同時(shí)兼顧細(xì)紗機(jī)的牽伸能力,細(xì)紗線密度和粗紗加工和人質(zhì)量要求,正確設(shè)定粗紗的定量和總牽伸 合理利用粗 紗牽伸工藝,改善粗紗條干均勻度。 合理設(shè)計(jì)粗紗捻度,滿足粗紗強(qiáng)力和細(xì)紗后區(qū)牽伸的要求。 合理設(shè)計(jì)粗紗成型工藝,保證粗紗成型良好,穩(wěn)定粗紗張力,減少粗紗以外伸長率。 合理利用集合器,喇叭口,安裝高效加捻器,降低斷頭率,減少飛花和紗疵點(diǎn)。 粗紗工序參數(shù)配置 粗紗定量 粗紗定量應(yīng)根據(jù)熟條定量與細(xì)紗機(jī)牽伸能力,紡紗品種,產(chǎn)品質(zhì)量要求,生產(chǎn)供應(yīng)平衡以及粗紗設(shè)備性能等因素綜合考慮確定。紡紗紗線為 ,粗紗干定量為 ,粗紗總牽伸掌握在 6—8 倍。 ( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì) 10 紡二 高曉飛 31 牽伸分配 總牽伸 主要由前牽伸區(qū)承擔(dān),后區(qū)牽伸一般為 — 倍,通常情況下以偏小為宜,本設(shè)計(jì)取 倍。四羅 拉雙短皮圈牽伸的整理區(qū)牽伸為 倍。 羅拉握持距 采用四羅拉雙皮圈牽伸,握持距的影響因素很多,主要纖維品質(zhì)長度而定,一般采用公式進(jìn)行計(jì)算。羅拉握持距具體配置如下: 羅拉加壓 四羅拉雙皮圈紡純棉羅拉加壓 (N/雙錠 ),分別為前羅拉 120—150,二羅拉 200—250,三羅拉 150—200,四羅拉 150—200。 皮圈鉗口隔距 選用鉗口隔距 。 集束器口徑 選用前區(qū)集束口徑為 8mm? 4mm。 錠速選擇 選用粗紗機(jī)為 TJFA458A 型,其最高設(shè)計(jì)錠速為 1200r/min。 考慮到本紗線為 純棉精梳針織紗 參照錠速選擇范圍, 初定為 1000r/min。 粗 紗捻系數(shù) 考慮到本紗線為 純棉精梳針織紗。根據(jù)粗紗各個(gè)范圍考慮,捻系數(shù)設(shè)定為 110。 表 4531: TJFA458A 型粗紗機(jī)變換齒輪 名稱 代號(hào) 規(guī)格 名稱 代號(hào) 規(guī)格 電機(jī)皮帶盤( mm) mD 120,145,169,154 總牽伸齒輪 7Z 35—64 主軸皮帶盤( mm) D 190,200,210,230 后牽伸齒輪 8Z 32—46 捻度階段齒輪 21ZZ 70/103,82/91,103/70 升降 階段齒輪 109ZZ 22/45,38/39 捻度齒輪 3Z 30—60 升降齒輪 11Z 21—30 前區(qū)握持距 50mm 依據(jù) 皮圈架長度為 34mm,浮游區(qū)長度為 16mm,則 前區(qū)握持距 =皮圈架長度 +浮游區(qū)長度 =34+16=50mm 后區(qū)握持距 56mm 后區(qū)羅拉隔距 =大于 Lp+20(后區(qū)羅拉握持距偏大掌握) =36+20=56mm 整理區(qū) 36mm 略大于 Lp ( 50%長絨棉) 紡紗 工藝設(shè)計(jì)
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