【正文】 1）、當(dāng)土方挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高上表＋，利用軸線(xiàn)控制點(diǎn)將軸線(xiàn)引測(cè)到基底,建立臨時(shí)機(jī)械控制樁，利用標(biāo)尺桿，通過(guò)水平轉(zhuǎn)移法將標(biāo)高下翻至基坑內(nèi)，然后抄測(cè)標(biāo)高小樁來(lái)控制基底。2）、墊層澆筑后，通過(guò)控制點(diǎn)投測(cè)出主控軸線(xiàn)，然后彈出軸線(xiàn)、條形基礎(chǔ)邊線(xiàn)和獨(dú)立基礎(chǔ)柱位線(xiàn)及基礎(chǔ)邊線(xiàn)。 177。1)、采用軸線(xiàn)外輔助控制線(xiàn)投測(cè)、軸線(xiàn)外控、基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)掛相結(jié)合。2)、采用經(jīng)緯儀，外控軸線(xiàn)投測(cè)放線(xiàn)。3)、在各樓層大角用墨線(xiàn)彈出各墻軸線(xiàn)。施工放線(xiàn)必須先進(jìn)行測(cè)角、量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可大面積放線(xiàn)。1)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)允許偏差： L≤30m ≯ 177。5 mm 30m＜L≤60m ≯ 177。10mm 60m＜L≤90m ≯ 177。15mm L＞90m ≯ 177。 20mm2)、標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，閉合差不于177。5mmN或177。20mmL，閉合差合格后，應(yīng)按測(cè)繪數(shù)成正比例地分配。校核由下而傳遞上來(lái)的各水平線(xiàn)，誤差應(yīng)在177。3mm以?xún)?nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線(xiàn)進(jìn)行校核。1)、沉降觀測(cè)點(diǎn)依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)，在房屋四周轉(zhuǎn)角處及中間間隔1020M的軸線(xiàn)上。2)、水準(zhǔn)點(diǎn)：不少于兩個(gè)，設(shè)置在距建筑物30M80M穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，底土硬實(shí)，無(wú)虛土，C20砼樁周邊填土夯實(shí)；或設(shè)置在已穩(wěn)定的建筑物上，打入大鋼釘三個(gè)，焊角鋼點(diǎn)L50*50*5，長(zhǎng)50MM。3)、沉降觀測(cè)點(diǎn)要求（1）、精度要求“一等水準(zhǔn)測(cè)量”進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量誤差應(yīng)小于變形量1/15，采用精密水準(zhǔn)儀（S1）和精密測(cè)量方法，往返校差，附合或環(huán)線(xiàn)閉合差≤。（2）、測(cè)量的頻次：結(jié)構(gòu)施工階段，每二層結(jié)構(gòu)施工完測(cè)一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑五層測(cè)一次；裝修階段每月測(cè)量一次；完工后當(dāng)年每3個(gè)月測(cè)量一次，第二年6個(gè)月測(cè)一次；第三年起每年測(cè)一次直至穩(wěn)定。如實(shí)測(cè)各點(diǎn)資料繪制的沉降曲線(xiàn)已證明沉降穩(wěn)定，即可提前結(jié)束沉降觀測(cè)。（3）、觀測(cè)成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。4)、沉降觀測(cè)應(yīng)提供的成果（1）、填寫(xiě)、整理下沉量統(tǒng)計(jì)表。（2）、繪制觀測(cè)點(diǎn)的下沉量曲線(xiàn)。（3）、每次觀測(cè)成果應(yīng)及時(shí)提供給業(yè)主、監(jiān)理及報(bào)知設(shè)計(jì)單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。工藝流程開(kāi)挖沿灰線(xiàn)切出槽邊輪廓線(xiàn)確定開(kāi)挖的順序和坡度清底修整槽邊機(jī)械挖土：采用反鏟挖掘機(jī)。采用溝端開(kāi)挖法，挖掘機(jī)后退開(kāi)挖，邊挖邊堆放在坑邊，進(jìn)行回填土使用?；舆吰路牌孪禂?shù)為1：。人工挖土：當(dāng)機(jī)械挖土至基礎(chǔ)底標(biāo)高150200mm時(shí)，剩余土方將采用人工挖土。人工挖土前，須將基礎(chǔ)挖土灰線(xiàn)放至基槽內(nèi)，并利用水準(zhǔn)儀設(shè)置基底標(biāo)高控制樁。人工挖土可將土方堆積在基礎(chǔ)空方處。挖土注意事項(xiàng)：采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前，首先應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地上地下障礙物清除干凈，地表面清理平整，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝，根據(jù)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線(xiàn)樁進(jìn)行定位測(cè)設(shè)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線(xiàn)尺寸仔細(xì)加以復(fù)核，報(bào)驗(yàn)通過(guò)后準(zhǔn)備開(kāi)挖，土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。在基坑開(kāi)挖過(guò)程，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨酌鏁r(shí)，應(yīng)采取集水井降水法控制或降低地下水位，使地基土在開(kāi)挖和基礎(chǔ)施工時(shí)保持干燥；夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安放照明設(shè)施；危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志基槽開(kāi)挖必須按規(guī)定的坡度挖土，隨時(shí)檢查，防止塌方，發(fā)現(xiàn)可能塌方的地方應(yīng)采取加固措施。機(jī)械挖土過(guò)程中，嚴(yán)禁超深，現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮、抄平。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理意見(jiàn)必須取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理?；坶_(kāi)挖后，必須及時(shí)組織地基驗(yàn)槽，不可以因下雨或施工用水而浸泡基槽?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，放出灰線(xiàn)，定出軸線(xiàn)，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位一同驗(yàn)收，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位與地質(zhì)勘察部門(mén)一同對(duì)土質(zhì)情況作鑒定。若遇上特殊地基時(shí)，一起制定處理措施，并如實(shí)做好隱蔽記錄和地基驗(yàn)槽記錄。、鋼筋、混凝土、砌筑參照主體施工方法。⑴、土質(zhì)要求：含水率≯12%的粉質(zhì)粘土，不得采用建筑垃圾、淤泥質(zhì)土、含有機(jī)質(zhì)的土。⑵、回填要求：基礎(chǔ)回填土要求每200250mm分層夯實(shí)，可采用機(jī)械夯實(shí)?；靥钔梁粚?shí)檢驗(yàn)可用鋼釬檢查，但必須做環(huán)刀取樣試驗(yàn)，檢查回填土夯實(shí)系數(shù)?；靥钔梁粚?shí)系數(shù)λc。⑶、施工方法①回填前，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無(wú)雜物。②做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。在具體施工中通過(guò)環(huán)刀法取樣測(cè)得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的90%即認(rèn)為合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。③回填前，抄好標(biāo)高，嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度。④回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以?xún)?nèi)。每層鋪攤后，隨之耙平。采用沖擊打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定，回填土分層夯壓密實(shí)。⑤加強(qiáng)對(duì)天氣的監(jiān)測(cè)，做到雨天停止回填土施工，當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時(shí)，必須挖出，換土重填。：材料要求：紅磚、保溫板須持廠(chǎng)家合格證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)，保溫板還必須有黑龍江省建筑節(jié)能產(chǎn)品使用核準(zhǔn)證書(shū)。按規(guī)定取樣送試，合格后方投入使用。紅磚進(jìn)場(chǎng)后，用尺量一下幾何外形尺寸，測(cè)試其模數(shù)是否符合要求，確定灰逢大小及皮數(shù)桿。提前取得各標(biāo)號(hào)砌筑砂漿試驗(yàn)配合比。施工要求：⑴提前用水濕潤(rùn)磚，堅(jiān)持干磚不上墻。⑵采用“三一砌筑”法，杜絕鋪灰擺磚做法。⑶堅(jiān)持240墻掛反手線(xiàn)，370及370以上墻，掛雙面線(xiàn)。⑷橫平豎直、灰縫飽滿(mǎn)、組砌得當(dāng)、接槎可靠。⑸運(yùn)用正確的組砌方法，杜絕上下通縫、游丁走縫及瞎縫出現(xiàn)。⑹砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10毫米，不應(yīng)大于12毫米，也不應(yīng)小于8毫米。⑺夾心保溫墻的砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角定位處開(kāi)始，采用板類(lèi)保溫材料時(shí)施工順序?yàn)椋合绕鰞?nèi)葉墻400mm（或600mm）高，粘貼保溫板（留空氣層），再砌外葉墻至內(nèi)葉墻齊平，后放置防銹拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)件。⑻內(nèi)外葉墻片之間的水平縫和豎縫應(yīng)隨砌隨刮平勾縫，防止砂漿、雜物落入兩片墻的夾縫中，保溫塊材之間必須緊密銜接。⑼正常施工條件下，不得在墻中留腳手架空。⑽磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10％15％常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽合狀態(tài)的磚砌墻。⑾砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2％，砂、控制在177。5％以?xún)?nèi)。機(jī)械攪拌時(shí)間不得少于15min。⑿240厚粘土磚承重墻，夾100厚保溫板，雙層錯(cuò)縫搭接，外砌120厚粘土磚非承重墻防護(hù)，墻面連接鋼筋均采用梅花形布置，間距不大于500，連接距墻面為30，鋼筋直徑為￠6，保溫板與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿高設(shè)置2￠，穿孔一次成型。⒀外墻復(fù)合墻體應(yīng)分層施工，先砌240厚承重墻，拉結(jié)鋼筋先一側(cè)做直鉤，插入保溫板后再做另一側(cè)彎鉤，隨后砌120墻體，拉結(jié)筋空腹部分先做防銹處理。⒁砌筑時(shí)每一層每個(gè)施工段按規(guī)定留一組砂漿試塊。：原材料與工程要求（1）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類(lèi)堆放，進(jìn)口鋼材除做機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。（2）、 焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定作焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式焊接。（3）、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)除現(xiàn)場(chǎng)作外觀檢查外，還應(yīng)按規(guī)范比率現(xiàn)場(chǎng)抽樣切割送檢，進(jìn)入資料。電渣壓力焊接㈠、工藝流程檢查設(shè)備→氣溫→鋼筋端頭制作→安裝焊夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具 質(zhì)量檢查㈡、施工要點(diǎn)⑴、檢查設(shè)備，確保處于正常狀態(tài)。 ⑵、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。在鋼筋部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋上的邊角毛刺、鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。⑶、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼盤(pán)的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋間的局部縫隙不得大于3mm。⑷、試焊、作試件：工程開(kāi)工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能的試驗(yàn)，以確認(rèn)氣焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取，每批鋼筋焊接3根接頭，試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行電渣壓力焊。⑸、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。⑹、雨天不宜施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。鋼筋加工要求⑴鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。⑵各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢合格后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。⑶鋼筋焊接接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。⑷鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲緊固，刀口密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。⑸使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。⑹各類(lèi)箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。⑺配料成型應(yīng)以單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū)。粗鋼筋下料成型后，分梁（暗柱）每條軸線(xiàn)自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明軸線(xiàn)號(hào)、梁號(hào)、柱號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類(lèi)碼放，以便于發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以鋼筋翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線(xiàn)為單元，逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。、模板工程：柱模板采用15mm膠合板、鋼管?chē)?、扣件固結(jié)，楞距450－500mm.。質(zhì)量控制措施：①模板的存放場(chǎng)地地面要結(jié)實(shí)、平整，并防止天下雨地面軟化，模板變形。②在底面上投放柱模外邊的檢查控制線(xiàn)。③支承柱模的位置要先清掃，并安裝墊板，以便控制模板垂直度和平整度。④模板拆除后要清理板面的混凝土殘?jiān)茡p的要修補(bǔ)好，然后刷上脫模劑待用。施工安全措施：①模板施工作業(yè)前，要對(duì)作業(yè)人員作安全技術(shù)交底。②模板吊裝前，檢查吊裝繩索、卡具及模板吊點(diǎn)是否安全，專(zhuān)人指揮吊裝，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。③模板安裝或拆除時(shí)，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。④當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)停止吊裝模板。梁、板模板（1）、制作梁模用組合膠合板，梁底250用15厚膠合板作底模，梁底≤250mm采用50mm厚硬松板平臺(tái)板模，用50100木墊楞，楞距為350mm。（2）、安裝①安裝順序?yàn)椋毫旱啄＃簜?cè)模－→板底模。②支撐搭設(shè)：采用ф48腳手鋼管或松木桿作支撐系統(tǒng)。立管、桿間距視層高、梁寬高及板厚定。梁下豎向支撐間距@600800mm，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。③安裝要求：跨度大于4m的梁板均考慮起拱, 起拱高度為凈跨長(zhǎng)度1/450。樓梯模板：（1）在一側(cè)墻體上放出樓梯底板斜坡面控制線(xiàn)。（2）先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400，斷面50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐,牽杠撐之間用拉桿拉結(jié)。然后在擱柵上鋪10mm竹膠板。（3）綁扎樓梯梁板筋，休息平臺(tái)砼墻甩出的預(yù)留焊接鋼筋應(yīng)符合鋼筋接頭要求。（4）依線(xiàn)立外幫板，靠墻原一面立反三角木，在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角的側(cè)面上，如果樓梯較寬，應(yīng)在樓梯中間再加設(shè)反三角木。樓梯踢步模、側(cè)模示意圖現(xiàn)澆板模板：采用15厚竹膠板，50*80木方楞木，主楞木間距不大于1米次楞木間距不大于400mm，杉木桿支撐，最小面木桿直徑不小于60mm，支撐間距不得大于800mm。模板施工注意事項(xiàng)：模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何尺寸和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線(xiàn)位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防模板變形，不得碰壞已安裝的模板，并涂刷脫模劑。拆模時(shí)不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷水性脫模劑。任何部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中“”規(guī)定執(zhí)行.模板施工的質(zhì)量保證措施⑴模板支設(shè)前，由施工員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。⑵認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。⑶模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。⑷各類(lèi)模板制作須嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。⑸模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑹澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板班組，設(shè)專(zhuān)人護(hù)模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。⑺所有接縫處加貼海綿條（包括墻根部等容易漏漿部位）。木支撐安裝施工技術(shù)措施根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，預(yù)防模板坍塌事故的發(fā)生，確保模板工程的質(zhì)量，編制現(xiàn)澆板模板及木支撐安裝施工枝術(shù)措施。 材料要