【正文】 1）、當(dāng)土方挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高上表＋，利用軸線控制點(diǎn)將軸線引測到基底,建立臨時機(jī)械控制樁，利用標(biāo)尺桿，通過水平轉(zhuǎn)移法將標(biāo)高下翻至基坑內(nèi)，然后抄測標(biāo)高小樁來控制基底。2）、墊層澆筑后，通過控制點(diǎn)投測出主控軸線，然后彈出軸線、條形基礎(chǔ)邊線和獨(dú)立基礎(chǔ)柱位線及基礎(chǔ)邊線。 177。1)、采用軸線外輔助控制線投測、軸線外控、基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)掛相結(jié)合。2)、采用經(jīng)緯儀，外控軸線投測放線。3)、在各樓層大角用墨線彈出各墻軸線。施工放線必須先進(jìn)行測角、量邊或方向控制點(diǎn)檢核，符合要求后方可大面積放線。1)、基礎(chǔ)軸線允許偏差： L≤30m ≯ 177。5 mm 30m＜L≤60m ≯ 177。10mm 60m＜L≤90m ≯ 177。15mm L＞90m ≯ 177。 20mm2)、標(biāo)高控制網(wǎng)必須進(jìn)行復(fù)核校對，閉合差不于177。5mmN或177。20mmL，閉合差合格后，應(yīng)按測繪數(shù)成正比例地分配。校核由下而傳遞上來的各水平線，誤差應(yīng)在177。3mm以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線進(jìn)行校核。1)、沉降觀測點(diǎn)依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行布設(shè)，在房屋四周轉(zhuǎn)角處及中間間隔1020M的軸線上。2)、水準(zhǔn)點(diǎn)：不少于兩個，設(shè)置在距建筑物30M80M穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，底土硬實(shí)，無虛土，C20砼樁周邊填土夯實(shí)；或設(shè)置在已穩(wěn)定的建筑物上，打入大鋼釘三個，焊角鋼點(diǎn)L50*50*5，長50MM。3)、沉降觀測點(diǎn)要求（1）、精度要求“一等水準(zhǔn)測量”進(jìn)行測量，測量誤差應(yīng)小于變形量1/15，采用精密水準(zhǔn)儀（S1）和精密測量方法，往返校差，附合或環(huán)線閉合差≤。（2）、測量的頻次：結(jié)構(gòu)施工階段，每二層結(jié)構(gòu)施工完測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況；砌筑階段每砌筑五層測一次；裝修階段每月測量一次；完工后當(dāng)年每3個月測量一次，第二年6個月測一次；第三年起每年測一次直至穩(wěn)定。如實(shí)測各點(diǎn)資料繪制的沉降曲線已證明沉降穩(wěn)定，即可提前結(jié)束沉降觀測。（3）、觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。4)、沉降觀測應(yīng)提供的成果（1）、填寫、整理下沉量統(tǒng)計表。（2）、繪制觀測點(diǎn)的下沉量曲線。（3）、每次觀測成果應(yīng)及時提供給業(yè)主、監(jiān)理及報知設(shè)計單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。工藝流程開挖沿灰線切出槽邊輪廓線確定開挖的順序和坡度清底修整槽邊機(jī)械挖土：采用反鏟挖掘機(jī)。采用溝端開挖法，挖掘機(jī)后退開挖，邊挖邊堆放在坑邊，進(jìn)行回填土使用。基坑邊坡放坡系數(shù)為1：。人工挖土：當(dāng)機(jī)械挖土至基礎(chǔ)底標(biāo)高150200mm時，剩余土方將采用人工挖土。人工挖土前，須將基礎(chǔ)挖土灰線放至基槽內(nèi)，并利用水準(zhǔn)儀設(shè)置基底標(biāo)高控制樁。人工挖土可將土方堆積在基礎(chǔ)空方處。挖土注意事項：采用機(jī)械開挖，開挖前，首先應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地上地下障礙物清除干凈，地表面清理平整，施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，根據(jù)建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁進(jìn)行定位測設(shè)，并對標(biāo)準(zhǔn)水平樁及灰線尺寸仔細(xì)加以復(fù)核，報驗(yàn)通過后準(zhǔn)備開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。在基坑開挖過程，當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨酌鏁r，應(yīng)采取集水井降水法控制或降低地下水位，使地基土在開挖和基礎(chǔ)施工時保持干燥；夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)安放照明設(shè)施；危險地段應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志基槽開挖必須按規(guī)定的坡度挖土，隨時檢查，防止塌方，發(fā)現(xiàn)可能塌方的地方應(yīng)采取加固措施。機(jī)械挖土過程中，嚴(yán)禁超深，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮、抄平。如個別地方超挖時，其處理意見必須取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理?；坶_挖后，必須及時組織地基驗(yàn)槽，不可以因下雨或施工用水而浸泡基槽?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高時，放出灰線，定出軸線，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位一同驗(yàn)收，并請設(shè)計單位與地質(zhì)勘察部門一同對土質(zhì)情況作鑒定。若遇上特殊地基時，一起制定處理措施，并如實(shí)做好隱蔽記錄和地基驗(yàn)槽記錄。、鋼筋、混凝土、砌筑參照主體施工方法。⑴、土質(zhì)要求：含水率≯12%的粉質(zhì)粘土，不得采用建筑垃圾、淤泥質(zhì)土、含有機(jī)質(zhì)的土。⑵、回填要求：基礎(chǔ)回填土要求每200250mm分層夯實(shí)，可采用機(jī)械夯實(shí)?；靥钔梁粚?shí)檢驗(yàn)可用鋼釬檢查，但必須做環(huán)刀取樣試驗(yàn)，檢查回填土夯實(shí)系數(shù)。回填土夯實(shí)系數(shù)λc。⑶、施工方法①回填前，把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。②做最大干容重和最佳含水率試驗(yàn)，確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的90%即認(rèn)為合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。③回填前，抄好標(biāo)高，嚴(yán)格控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度。④回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。每層鋪攤后，隨之耙平。采用沖擊打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí),打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，夯夯相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定，回填土分層夯壓密實(shí)。⑤加強(qiáng)對天氣的監(jiān)測，做到雨天停止回填土施工，當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時，必須挖出，換土重填。：材料要求：紅磚、保溫板須持廠家合格證、檢測報告進(jìn)場，保溫板還必須有黑龍江省建筑節(jié)能產(chǎn)品使用核準(zhǔn)證書。按規(guī)定取樣送試，合格后方投入使用。紅磚進(jìn)場后，用尺量一下幾何外形尺寸，測試其模數(shù)是否符合要求，確定灰逢大小及皮數(shù)桿。提前取得各標(biāo)號砌筑砂漿試驗(yàn)配合比。施工要求：⑴提前用水濕潤磚，堅持干磚不上墻。⑵采用“三一砌筑”法，杜絕鋪灰擺磚做法。⑶堅持240墻掛反手線，370及370以上墻，掛雙面線。⑷橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠。⑸運(yùn)用正確的組砌方法，杜絕上下通縫、游丁走縫及瞎縫出現(xiàn)。⑹砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10毫米，不應(yīng)大于12毫米，也不應(yīng)小于8毫米。⑺夾心保溫墻的砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角定位處開始，采用板類保溫材料時施工順序?yàn)椋合绕鰞?nèi)葉墻400mm（或600mm）高，粘貼保溫板（留空氣層），再砌外葉墻至內(nèi)葉墻齊平，后放置防銹拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)件。⑻內(nèi)外葉墻片之間的水平縫和豎縫應(yīng)隨砌隨刮平勾縫，防止砂漿、雜物落入兩片墻的夾縫中，保溫塊材之間必須緊密銜接。⑼正常施工條件下，不得在墻中留腳手架空。⑽磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％15％常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽合狀態(tài)的磚砌墻。⑾砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂、控制在177。5％以內(nèi)。機(jī)械攪拌時間不得少于15min。⑿240厚粘土磚承重墻，夾100厚保溫板，雙層錯縫搭接，外砌120厚粘土磚非承重墻防護(hù)，墻面連接鋼筋均采用梅花形布置，間距不大于500，連接距墻面為30，鋼筋直徑為￠6，保溫板與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿高設(shè)置2￠，穿孔一次成型。⒀外墻復(fù)合墻體應(yīng)分層施工，先砌240厚承重墻，拉結(jié)鋼筋先一側(cè)做直鉤，插入保溫板后再做另一側(cè)彎鉤，隨后砌120墻體，拉結(jié)筋空腹部分先做防銹處理。⒁砌筑時每一層每個施工段按規(guī)定留一組砂漿試塊。：原材料與工程要求（1）、鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放，進(jìn)口鋼材除做機(jī)械性能外，還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。（2）、 焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定作焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式焊接。（3）、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)除現(xiàn)場作外觀檢查外，還應(yīng)按規(guī)范比率現(xiàn)場抽樣切割送檢，進(jìn)入資料。電渣壓力焊接㈠、工藝流程檢查設(shè)備→氣溫→鋼筋端頭制作→安裝焊夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具 質(zhì)量檢查㈡、施工要點(diǎn)⑴、檢查設(shè)備，確保處于正常狀態(tài)。 ⑵、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并與鋼筋軸線相垂直。在鋼筋部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋上的邊角毛刺、鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。⑶、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼盤的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋間的局部縫隙不得大于3mm。⑷、試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能的試驗(yàn)，以確認(rèn)氣焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接3根接頭，試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行電渣壓力焊。⑸、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時消除。⑹、雨天不宜施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。鋼筋加工要求⑴鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。⑵各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢合格后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。⑶鋼筋焊接接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。⑷鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲緊固，刀口密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。⑸使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。⑹各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。⑺配料成型應(yīng)以單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料成型后，分梁（暗柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明軸線號、梁號、柱號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以鋼筋翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。、模板工程：柱模板采用15mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450－500mm.。質(zhì)量控制措施：①模板的存放場地地面要結(jié)實(shí)、平整，并防止天下雨地面軟化，模板變形。②在底面上投放柱模外邊的檢查控制線。③支承柱模的位置要先清掃，并安裝墊板，以便控制模板垂直度和平整度。④模板拆除后要清理板面的混凝土殘渣，破損的要修補(bǔ)好，然后刷上脫模劑待用。施工安全措施：①模板施工作業(yè)前，要對作業(yè)人員作安全技術(shù)交底。②模板吊裝前，檢查吊裝繩索、卡具及模板吊點(diǎn)是否安全，專人指揮吊裝，統(tǒng)一信號，密切配合。③模板安裝或拆除時，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。④當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級以上時停止吊裝模板。梁、板模板（1）、制作梁模用組合膠合板，梁底250用15厚膠合板作底模，梁底≤250mm采用50mm厚硬松板平臺板模，用50100木墊楞，楞距為350mm。（2）、安裝①安裝順序?yàn)椋毫旱啄＃簜?cè)模－→板底模。②支撐搭設(shè)：采用ф48腳手鋼管或松木桿作支撐系統(tǒng)。立管、桿間距視層高、梁寬高及板厚定。梁下豎向支撐間距@600800mm，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。③安裝要求：跨度大于4m的梁板均考慮起拱, 起拱高度為凈跨長度1/450。樓梯模板：（1）在一側(cè)墻體上放出樓梯底板斜坡面控制線。（2）先立平臺梁、平臺板的模板，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400，斷面50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐,牽杠撐之間用拉桿拉結(jié)。然后在擱柵上鋪10mm竹膠板。（3）綁扎樓梯梁板筋，休息平臺砼墻甩出的預(yù)留焊接鋼筋應(yīng)符合鋼筋接頭要求。（4）依線立外幫板，靠墻原一面立反三角木，在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角的側(cè)面上，如果樓梯較寬，應(yīng)在樓梯中間再加設(shè)反三角木。樓梯踢步模、側(cè)模示意圖現(xiàn)澆板模板：采用15厚竹膠板，50*80木方楞木，主楞木間距不大于1米次楞木間距不大于400mm，杉木桿支撐，最小面木桿直徑不小于60mm，支撐間距不得大于800mm。模板施工注意事項：模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何尺寸和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。模板施工時必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，以防模板變形，不得碰壞已安裝的模板，并涂刷脫模劑。拆模時不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷水性脫模劑。任何部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中“”規(guī)定執(zhí)行.模板施工的質(zhì)量保證措施⑴模板支設(shè)前，由施工員根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。⑵認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎罰。⑶模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。⑷各類模板制作須嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。⑸模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。⑹澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板班組，設(shè)專人護(hù)模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。⑺所有接縫處加貼海綿條（包括墻根部等容易漏漿部位）。木支撐安裝施工技術(shù)措施根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，預(yù)防模板坍塌事故的發(fā)生，確保模板工程的質(zhì)量，編制現(xiàn)澆板模板及木支撐安裝施工枝術(shù)措施。 材料要