【正文】 3035閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊三種，具體對(duì)焊工藝方法如下： 本工程擬采用閃光—預(yù)熱—閃光焊在鋼筋閃光對(duì)焊中，鋼筋多數(shù)是用段料機(jī)斷料，斷部容易出現(xiàn)壓傷痕跡，個(gè)別呈馬蹄狀，有時(shí)原料端或不夠平整，這時(shí)宜采用閃光預(yù)熱閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分除去，使其端部達(dá)到比較平整，使整個(gè)斷面上加熱溫度比較均勻。焊接工藝參數(shù)選擇：（1）調(diào)伸長(zhǎng)度：它影加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時(shí)焊件加熱部分的剛度以及焊口加工的可能性等方面考慮。當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)小，隨向電極散熱的增加，易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時(shí)所需壓力較大；當(dāng)長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當(dāng)焊件較細(xì)時(shí)容易產(chǎn)生彎曲，調(diào)節(jié)器伸長(zhǎng)度取值為：Ⅰ，Ⅱ，直徑較小的鋼筋宜取較大的值。（2）閃光留量：既燒化留量，為滿足焊件均勻加熱的要求，若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比連續(xù)閃光焊時(shí)小30%50%。若焊件直徑較粗，則閃光留量增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm，預(yù)熱閃光焊時(shí)燒化留量為810毫米，閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分之和，二次燒化熔量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光熔量越大。（3）閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著直徑的增大而降低，在閃光過(guò)程中閃光速度由慢到快，一般是從01毫米/，閃光時(shí)要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。（4）頂鍛速度： ，以使焊口閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉以后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個(gè)頂鍛過(guò)程，頂鍛速度應(yīng)越快越好。（5）頂鍛壓力：頂鍛壓力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出。并使焊件對(duì)口產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?。頂鍛壓力?yīng)隨鋼筋直徑的增大而增大。頂鍛應(yīng)在足夠的壓力下完成。（6）頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過(guò)程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短鋼筋的長(zhǎng)度。頂鍛留量隨鋼筋直徑的增大而增大，閃光預(yù)熱閃光焊為58毫米。其中頂鍛留量約占2/3。焊接變壓器級(jí)數(shù)選擇： 焊接變壓器級(jí)數(shù)可用調(diào)節(jié)通過(guò)鋼筋頂部的焊接電流來(lái)控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器要求級(jí)數(shù)越高。如：UN1—100型對(duì)焊機(jī)，變壓器級(jí)數(shù)就是八級(jí)。一般在Ⅲ級(jí)到Ⅶ級(jí)內(nèi)調(diào)節(jié)。焊接預(yù)熱時(shí)間選擇：要根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑大小來(lái)決定，預(yù)熱間隙時(shí)間大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。質(zhì)量要求:（1）焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方能上崗。（2）對(duì)焊前必須清理鋼筋端頭15毫米范圍內(nèi)污物及鐵銹。（3）對(duì)焊前必須對(duì)不同的鋼筋規(guī)格、級(jí)別先作實(shí)驗(yàn)，形成完整的試壓報(bào)告，檢驗(yàn)合格后，才能批量焊接。（4）鋼筋對(duì)焊接頭處彎折不大于4176。，且不大于2mm，并應(yīng)做到焊包均勻、無(wú)橫向裂紋和燒傷。（5）凡采用閃光對(duì)焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，其取樣實(shí)驗(yàn)方法必須符合《鋼筋焊接頭和機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭擱置必須符合圖紙、圖紙會(huì)審以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。五）、鋼筋綁扎鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。為保護(hù)樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“ ”型φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過(guò)該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過(guò)50％、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可搭接一次，多于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過(guò)程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過(guò)程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二－三個(gè)，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時(shí)板筋可繞過(guò)洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說(shuō)明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過(guò)洞邊各35d（用于I級(jí)鋼筋）或40d（用于II級(jí)鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺(tái)100、板墻1梁柱2地面以下底板筋50面筋25，地面以外墻外側(cè)35內(nèi)側(cè)15。鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)度177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的長(zhǎng)177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5四、混凝土工程一)、準(zhǔn)備工作本工程混凝土采用商品混凝土，在順德?lián)駜?yōu)選擇商品砼供應(yīng)商，原則上選擇二~三家規(guī)模大、質(zhì)量信譽(yù)高供應(yīng)商供應(yīng)砼，對(duì)多家供應(yīng)商實(shí)行統(tǒng)一技術(shù)要求，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置實(shí)驗(yàn)實(shí)，負(fù)責(zé)對(duì)混施工進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)，以保證砼的質(zhì)量。了解砼的運(yùn)輸路線，在同有關(guān)部門協(xié)調(diào)后，制定相應(yīng)的措施，確保砼施工時(shí)，砼運(yùn)路線的暢通。了解順德夜間施工有關(guān)規(guī)定，規(guī)劃好砼施工的時(shí)間，采取相應(yīng)的措施以保證砼施工的正常進(jìn)行。配合比由設(shè)計(jì)配比試驗(yàn)確定。各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機(jī)具如砼泵、振動(dòng)器、運(yùn)輸工具、串筒等配套齊全。勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。配備發(fā)電設(shè)計(jì)，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。掌握天氣預(yù)報(bào)信息，避開雨天澆筑砼，準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。二）、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)砼泵，其中1臺(tái)作為備用。因本工程單層面積較小，澆砼時(shí)，砼保每層一次連續(xù)澆筑完成。砼澆筑由南向北推進(jìn)。（1）承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)采用商品混凝土，為滿足泵送要求，混凝土塌落度應(yīng)為140~160mm。運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站支到施工現(xiàn)場(chǎng)。承臺(tái)砼應(yīng)分層澆筑，薄層控制在300400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過(guò)大的高差。下料采用砼泵車或輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過(guò)砼初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼振搗，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)砼塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。在承臺(tái)砼的施工過(guò)程中由于會(huì)產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時(shí)，預(yù)先做出2cm的坡度，使泌水能通過(guò)墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)至邊模時(shí)由模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面水泥浮漿較厚，施工時(shí)要認(rèn)真處理。當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)其表面出現(xiàn)的浮漿及時(shí)用刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)采用在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩層濕麻袋最上一層用塑料薄膜蓋壓住，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的作用。當(dāng)砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時(shí)，可揭去薄膜和麻袋，最后只留一層麻袋，專人澆水養(yǎng)護(hù)。（2）池壁砼澆筑池壁砼澆筑采用分層斜面推進(jìn)，由一邊開始，向另一端澆筑，根據(jù)泵送時(shí)自然形成的流淌，在澆筑面的前、中、后各布置一支樁動(dòng)棒，第一道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入下層，第二道設(shè)置在流沙啞斜坡的中間部位，負(fù)責(zé)將斜面砼振搗密實(shí)，第三道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砼流入下聲能鋼筋的底部，確保下層砼振搗密實(shí)。澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不能超過(guò)500。（3）柱砼澆筑砼選用、運(yùn)輸和下料：柱采用商品用砼，為保證砼的質(zhì)量，砼中應(yīng)加入適量的粉煤灰和超細(xì)硅粉，以減低砼的水化熱和增加砼的和易性。砼的澆筑：由于本工程的柱每次澆筑高度均超過(guò)最大自由傾落允許高度2m，故在砼澆筑時(shí)，必須采用串筒進(jìn)行下料。在砼澆筑前，先均勻澆筑50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模。澆筑砼時(shí)，要分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度約為50cm，使用插入式振搗。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒撞模板、鋼筋及其他埋件。對(duì)每振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。責(zé)任要到人，施工人員及質(zhì)安員要實(shí)施監(jiān)控，直至砼澆筑順利完成后才能離開。砼澆筑后，立即重新校核柱的垂直度。（4）梁板砼澆砼砼澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。砼施工配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，配合料拌和均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標(biāo)尺。砼振搗時(shí)，根據(jù)泵送砼自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一支振動(dòng)棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入下層；第2道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負(fù)責(zé)將斜面的砼振搗密實(shí)；第3道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砼流入下層鋼筋的底部，確保下層砼振搗密實(shí)。振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振點(diǎn)布置均勻，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先鈄梁分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)，再同板的砼一起澆筑。本工程墻、柱的砼強(qiáng)度等級(jí)與樓板砼的強(qiáng)度等級(jí)不同等級(jí)，在梁柱的節(jié)點(diǎn)上必須按砼施工規(guī)范的有關(guān)要求設(shè)置快易收口網(wǎng)形成45度斜口。為避免產(chǎn)生冷縫，砼應(yīng)連續(xù)澆注。樓板砼采用砼泵輸送管輸送，小面積澆筑砼采用平板震搗器搗實(shí)，大面積澆筑砼采用水平刮平托架體系工藝，以減少裂縫的產(chǎn)生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進(jìn)，為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用振捧振搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10秒，以表面翻漿冒氣泡為宜。泵送砼由于強(qiáng)度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆搗后至初凝前應(yīng)按板面標(biāo)高進(jìn)行拍打壓實(shí)后用木刮尺抹平，趕走表面泌不。初凝后至終凝前，用木抹子抹平壓實(shí)，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。澆筑樓面砼采用A字凳搭設(shè)水平走橋，架設(shè)砼輸送管嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將泵輸送管將砼直接噴射模板，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴(yán)禁人員上落。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。三）、砼施工技術(shù)措施大面積整度的控制對(duì)較大面積樓面施工，澆搗砼時(shí)，隨打隨抹平，為確保砼樓地面結(jié)構(gòu)層的平整度，采用水平刮平托架體系工藝。具體技術(shù)措施如下：工藝流程鋼筋綁扎→放線打水平→焊接螺母磚→安裝控制砼面平整度槽鋼→放置橫向方鋼→澆搗砼粗面刮平→機(jī)械磨光機(jī)抹光→砼養(yǎng)護(hù)。砼平整度的控制基本原理是利用托架體系采用可調(diào)式支座，調(diào)平水平高度，再用刮平板沿托架軌道方向刮平砼。這樣，就可以利用固定的托架體系控制砼的平整度。托架體系的制作材料選用為槽鋼[1Φ20螺栓桿、方鋼65*65，將槽鋼與Φ20螺栓桿焊接成支托，支托與已預(yù)先焊好在底筋上的螺母旋緊，支托上放上方鋼為刮板的軌道，這樣刮板與方鋼及托架就形成一刮平砼的支架體系。托架體系在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置a、一個(gè)托架兩個(gè)支托之間是距離小于4m，支承軌道支托之間的距離為3M，從而形成一個(gè)刮平砼面的體系。b、螺母預(yù)先焊接于板面的鋼筋上，螺母所處位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)馬凳加以支撐固定上下鋼筋，在此范圍加密砼墊塊，螺母應(yīng)焊在板面筋交叉處，以保證支托穩(wěn)定。C、抄好平水拉線，安放支托和槽負(fù)。（2）大體積混凝土施工措施根據(jù)施工方案檢查防雨設(shè)施、筒易遮陽(yáng)裝置、測(cè)溫裝置等是否符合要求。石子用自來(lái)水沖洗，必要時(shí)用冰水降溫。材料計(jì)量：各種材料（石子、砂、水泥、外加劑、自來(lái)水等）按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量投料。控制在允許念頭內(nèi)。按照石、水泥、砂、外加劑、自來(lái)水的次序投料?？刂茢嚢钑r(shí)間不少于120S。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離折、水泥漿流失，坍落度損失以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼澆筑和振搗：對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)沒(méi)有說(shuō)明者，普通鋼筋砼一般允許裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)沒(méi)有說(shuō)明者，普通鋼筋砼一般允許裂縫寬度為露天≤,室內(nèi)≤。測(cè)溫、保溫養(yǎng)護(hù)措施本體積砼澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25度時(shí)（重要結(jié)構(gòu)20度），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差少于25時(shí)，可停止測(cè)溫。根據(jù)砼配合比水泥的用量對(duì)大體積砼進(jìn)行水化熱的計(jì)算，確定砼養(yǎng)護(hù)措施。若在夏季較為炎熱的天氣進(jìn)行水化熱的計(jì)算，確定砼養(yǎng)護(hù)措施。若在夏季較為炎熱的天氣進(jìn)行砼澆筑施工，施工時(shí)應(yīng)設(shè)至臨時(shí)防曬棚，避免炎日不能直接照射，并確?？諝饬魍?，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方式，以達(dá)到適度降溫溫的效果。若在冬季較為寒冷的天氣進(jìn)行砼