【正文】 3035閃光對焊閃光對焊分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊三種，具體對焊工藝方法如下： 本工程擬采用閃光—預熱—閃光焊在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數是用段料機斷料，斷部容易出現壓傷痕跡，個別呈馬蹄狀，有時原料端或不夠平整，這時宜采用閃光預熱閃光焊，此方法就是在預熱閃光之前預加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分除去，使其端部達到比較平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。焊接工藝參數選擇：（1）調伸長度：它影加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加，易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產生彎曲，調節(jié)器伸長度取值為：Ⅰ，Ⅱ，直徑較小的鋼筋宜取較大的值。（2）閃光留量：既燒化留量，為滿足焊件均勻加熱的要求，若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比連續(xù)閃光焊時小30%50%。若焊件直徑較粗，則閃光留量增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm，預熱閃光焊時燒化留量為810毫米，閃光預熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和，二次燒化熔量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光熔量越大。（3）閃光速度：閃光速度應隨著直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從01毫米/，閃光時要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。（4）頂鍛速度： ，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉以后，應在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應越快越好。（5）頂鍛壓力：頂鍛壓力的大小應是保證液體金屬全部擠出。并使焊件對口產生適當的變形。頂鍛壓力應隨鋼筋直徑的增大而增大。頂鍛應在足夠的壓力下完成。（6）頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短鋼筋的長度。頂鍛留量隨鋼筋直徑的增大而增大，閃光預熱閃光焊為58毫米。其中頂鍛留量約占2/3。焊接變壓器級數選擇： 焊接變壓器級數可用調節(jié)通過鋼筋頂部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器要求級數越高。如：UN1—100型對焊機，變壓器級數就是八級。一般在Ⅲ級到Ⅶ級內調節(jié)。焊接預熱時間選擇：要根據鋼筋級別及其直徑大小來決定，預熱間隙時間大于每次預熱的接觸時間。質量要求:（1）焊工必須經培訓考試合格后方能上崗。（2）對焊前必須清理鋼筋端頭15毫米范圍內污物及鐵銹。（3）對焊前必須對不同的鋼筋規(guī)格、級別先作實驗，形成完整的試壓報告，檢驗合格后，才能批量焊接。（4）鋼筋對焊接頭處彎折不大于4176。，且不大于2mm，并應做到焊包均勻、無橫向裂紋和燒傷。（5）凡采用閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求現場進行取樣試驗，其必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關規(guī)定。接頭擱置必須符合圖紙、圖紙會審以及《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。五）、鋼筋綁扎鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。為保護樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設“ ”型φ12鋼筋支架，其間距不大于1200mm，以保證鋼筋位置正確為準。鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50％，搭接接頭為25％，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內水平分布筋沿高度每隔一根內外排錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過50％、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可搭接一次，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二－三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。開洞樓板除洞寬小于300時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數量除結構平面另有說明外，采用不小于洞內被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側并伸過洞邊各35d（用于I級鋼筋）或40d（用于II級鋼筋）。梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板，側筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樁承臺100、板墻1梁柱2地面以下底板筋50面筋25，地面以外墻外側35內側15。鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表(單位：mm)。鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差項目允許偏差網的長度177。10網眼尺寸177。20骨架的寬與高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5四、混凝土工程一)、準備工作本工程混凝土采用商品混凝土，在順德擇優(yōu)選擇商品砼供應商，原則上選擇二~三家規(guī)模大、質量信譽高供應商供應砼，對多家供應商實行統(tǒng)一技術要求，統(tǒng)一質量標準進行管理。在工地現場設置實驗實，負責對混施工進行有關的試驗，以保證砼的質量。了解砼的運輸路線，在同有關部門協(xié)調后，制定相應的措施，確保砼施工時，砼運路線的暢通。了解順德夜間施工有關規(guī)定，規(guī)劃好砼施工的時間，采取相應的措施以保證砼施工的正常進行。配合比由設計配比試驗確定。各種材料供應應滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如砼泵、振動器、運輸工具、串筒等配套齊全。勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。模板、鋼筋、支架、預埋件和預埋管道等按設計要求安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查。配備發(fā)電設計，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。掌握天氣預報信息，避開雨天澆筑砼，準備好防雨設施。二）、混凝土澆筑現場配置1臺砼泵，其中1臺作為備用。因本工程單層面積較小，澆砼時，砼保每層一次連續(xù)澆筑完成。砼澆筑由南向北推進。（1）承臺混凝土澆筑承臺采用商品混凝土，為滿足泵送要求，混凝土塌落度應為140~160mm。運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站支到施工現場。承臺砼應分層澆筑，薄層控制在300400mm之內，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現過大的高差。下料采用砼泵車或輸送泵輸送至使用位置。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼初凝時間前提下，加強砼振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。在承臺砼的施工過程中由于會產生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。當砼澆筑至設計標高時，對其表面水泥浮漿較厚，施工時要認真處理。當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現的浮漿及時用刮尺刮平，以閉合收水裂縫，同時加強養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護采用在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，中間兩層濕麻袋最上一層用塑料薄膜蓋壓住，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的作用。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜和麻袋，最后只留一層麻袋，專人澆水養(yǎng)護。（2）池壁砼澆筑池壁砼澆筑采用分層斜面推進，由一邊開始，向另一端澆筑，根據泵送時自然形成的流淌，在澆筑面的前、中、后各布置一支樁動棒，第一道布置在出料口，負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入下層，第二道設置在流沙啞斜坡的中間部位，負責將斜面砼振搗密實，第三道設置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砼流入下聲能鋼筋的底部，確保下層砼振搗密實。澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不能超過500。（3）柱砼澆筑砼選用、運輸和下料：柱采用商品用砼，為保證砼的質量，砼中應加入適量的粉煤灰和超細硅粉，以減低砼的水化熱和增加砼的和易性。砼的澆筑：由于本工程的柱每次澆筑高度均超過最大自由傾落允許高度2m，故在砼澆筑時，必須采用串筒進行下料。在砼澆筑前，先均勻澆筑50mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模。澆筑砼時，要分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度約為50cm，使用插入式振搗。用振動器振搗時，應符合下列要求：使用插入式振動器時，；與側模應保持5~10cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒撞模板、鋼筋及其他埋件。對每振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強度。責任要到人，施工人員及質安員要實施監(jiān)控，直至砼澆筑順利完成后才能離開。砼澆筑后，立即重新校核柱的垂直度。（4）梁板砼澆砼砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。砼施工配合比須經試驗確定，配合料拌和均勻，顏色一致，稱量準確。梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為樓板厚和平水的標尺。砼振搗時，根據泵送砼自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一支振動棒：第1道布置在出料口，負責出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入下層；第2道設置在流淌斜坡的中間部位，負責將斜面的砼振搗密實；第3道設置在斜坡腳及底面鋼筋處，確保砼流入下層鋼筋的底部，確保下層砼振搗密實。振動器要做到“快插慢拔”，振點布置均勻，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準。梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先鈄梁分層澆筑成梯形，當達到板位置時，再同板的砼一起澆筑。本工程墻、柱的砼強度等級與樓板砼的強度等級不同等級，在梁柱的節(jié)點上必須按砼施工規(guī)范的有關要求設置快易收口網形成45度斜口。為避免產生冷縫，砼應連續(xù)澆注。樓板砼采用砼泵輸送管輸送，小面積澆筑砼采用平板震搗器搗實，大面積澆筑砼采用水平刮平托架體系工藝，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，為保證砼的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距應控制在500mm左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒氣泡為宜。泵送砼由于強度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆搗后至初凝前應按板面標高進行拍打壓實后用木刮尺抹平，趕走表面泌不。初凝后至終凝前，用木抹子抹平壓實，再用鐵抹刀抹光，以閉合收縮裂縫，控制表面龜裂。澆筑樓面砼采用A字凳搭設水平走橋，架設砼輸送管嚴禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆砼，不得將泵輸送管將砼直接噴射模板，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。澆筑砼時應注意保持鋼筋位置準確和砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現偏差設專人負責及時校正。三）、砼施工技術措施大面積整度的控制對較大面積樓面施工，澆搗砼時，隨打隨抹平，為確保砼樓地面結構層的平整度，采用水平刮平托架體系工藝。具體技術措施如下：工藝流程鋼筋綁扎→放線打水平→焊接螺母磚→安裝控制砼面平整度槽鋼→放置橫向方鋼→澆搗砼粗面刮平→機械磨光機抹光→砼養(yǎng)護。砼平整度的控制基本原理是利用托架體系采用可調式支座，調平水平高度，再用刮平板沿托架軌道方向刮平砼。這樣，就可以利用固定的托架體系控制砼的平整度。托架體系的制作材料選用為槽鋼[1Φ20螺栓桿、方鋼65*65，將槽鋼與Φ20螺栓桿焊接成支托，支托與已預先焊好在底筋上的螺母旋緊，支托上放上方鋼為刮板的軌道，這樣刮板與方鋼及托架就形成一刮平砼的支架體系。托架體系在施工現場的布置a、一個托架兩個支托之間是距離小于4m，支承軌道支托之間的距離為3M，從而形成一個刮平砼面的體系。b、螺母預先焊接于板面的鋼筋上，螺母所處位置應旋轉馬凳加以支撐固定上下鋼筋，在此范圍加密砼墊塊，螺母應焊在板面筋交叉處，以保證支托穩(wěn)定。C、抄好平水拉線，安放支托和槽負。（2）大體積混凝土施工措施根據施工方案檢查防雨設施、筒易遮陽裝置、測溫裝置等是否符合要求。石子用自來水沖洗，必要時用冰水降溫。材料計量：各種材料（石子、砂、水泥、外加劑、自來水等）按設計配合比計量投料。控制在允許念頭內。按照石、水泥、砂、外加劑、自來水的次序投料?？刂茢嚢钑r間不少于120S。在運輸過程中，要防止砼離折、水泥漿流失，坍落度損失以及產生初凝現象。如砼運到澆筑地點離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。砼澆筑和振搗：對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋砼一般允許裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋砼一般允許裂縫寬度為露天≤,室內≤。測溫、保溫養(yǎng)護措施本體積砼澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現溫差大于25度時（重要結構20度），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于25時，可停止測溫。根據砼配合比水泥的用量對大體積砼進行水化熱的計算，確定砼養(yǎng)護措施。若在夏季較為炎熱的天氣進行水化熱的計算，確定砼養(yǎng)護措施。若在夏季較為炎熱的天氣進行砼澆筑施工，施工時應設至臨時防曬棚，避免炎日不能直接照射，并確?？諝饬魍ǎB(yǎng)護方式應優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護方式，以達到適度降溫溫的效果。若在冬季較為寒冷的天氣進行砼