【正文】 m,)(21 ????????? 取hdHjiy?? 明德至善 博學篤行 34煙囪計算 表 項目 代號 公式 數(shù)值 單位 備注煙道總阻力 h?由煙道計算 ㎜H 2O抽力系數(shù) k 取 K=～ 有效抽力 y .???hy ㎜H 2O煙氣量 V查燃燒計算圖7200 Nm3/s煙囪底部煙氣溫度 t2 由煙道計算 413 ℃頂部煙氣溫度 t1 14521???t368 ℃℃/m,預1??t設 H=45m煙氣平均溫度 t )(.021tt?391 ℃煙囪出口速度 w1 采用 ～ 3 Nm/s煙囪頂部直徑 d1 ? m煙囪底部直徑 d2 ? m煙囪平均直徑 d )(.021?? m底部煙氣速度 W2 Nm/s 明德至善 博學篤行 35煙氣平均速度 w )(?? Nm/s頂部煙氣速度頭 h1 102tg?? ㎜H 2O底部煙氣速度頭 h2 )(220tv?? ㎜H 2O平均煙氣速度頭 h )1(tgw? ㎜H 2O大氣溫度 t0 夏天最高月平均溫度 30 ℃大氣壓力 ?當?shù)貧鈮?760 mmHg每米摩擦損失 ??hd? ㎜H 2O每米幾何壓頭 ji查圖 ㎜H 2O煙囪計算高度 H hdjiy?????760)(21 m采用煙囪高度 32 m 確定煙囪選型 煙囪的高度 烘干機每小時排煙量 hkgmLVw /????排煙囪高度可以根據(jù)大氣污染物排放標準中的規(guī)定來確定。煙囪高度/m)/(htV排1 1~2 2~6 6~10 10~20 26~35煙囪最低高度/mminH20 25 30 35 40 45 由此表和上述計算分析，最終取煙囪高度 H=35m。 煙囪的直徑煙囪出口煙氣流速 v(m/s) 明德至善 博學篤行 36運行情況通風方式全負荷時 最小負荷時機械通風 10~20 4~5自然通風 6~10 ~3由表可以選取 =4m/s。v則煙囪出口直徑： mvVdmiT 0823641..74]1[ ????煙囪底部直徑： HTB .5..02.]1[]1[ ??? 明德至善 博學篤行 37第四章 烘干機結構 筒體部分筒體部分包括筒體和內部裝置，筒體是臥式回轉圓筒,用 15mm 厚度的鍋爐鋼板 25kg卷焊制成,筒體直徑 D 為 ,筒體的長度 L 為 12m。 在筒體的進料端,為防止倒料,為了保護筒體,可裝有耐熱護口板。 內部揚料裝置內部揚料裝置,其作用在于改善物料在烘干機筒體內的運動狀態(tài),增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內的熱交換能力,加快物料的烘干速度。筒體回轉時,升舉式揚料板將物料帶到高處,連續(xù)灑下,使物料在空中呈分散瀑布狀,與高溫煙氣流有較好的接觸,進行熱交換。筒體內設有四種揚料板,沿筒體周向均勻分布且平行排列。 輪帶輪帶用鑄鋼車削加工而成,通過墊板,擋塊等零件,活套安裝在筒體外圈上,其結構形,起作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。烘干機筒體在傳動時要軸向竄動,生產(chǎn)用烘干機都采用擋輪結構抑制竄動,輪帶設計成如圖所示的結構,輪帶上有傳動槽,傳動時托輪支承在輪帶的槽內,并且防止筒體軸向傳動。 明德至善 博學篤行 38 支承裝置回轉圓筒烘干機的支承裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)。 托輪支承裝置托輪支承裝置有前后兩個檔且構造相同,沒檔由兩個托輪,四個軸承和一個大底座組,使筒體轉動,與回轉窯類同。托輪裝置承受整個回轉部分的重量,設計為二共四個托輪,沒個輪帶下的沒個托輪夾角為 60 度,托輪結構如圖所示。 明德至善 博學篤行 39 擋輪裝置 一般在靠出料端輪帶兩側各裝一個,滑的標志,通擋輪結構類同。 托輪與軸承的結構托輪裝置按所用軸承可分為滑動軸承托輪組和滾動軸承托輪組，滾動軸承托輪組又可分為轉軸式和心軸式。還有滑動—滾動軸承托輪組（徑向滑動軸承，軸向滾動軸承） 。滾動軸承托輪組具有結構簡單，維修方便，摩擦阻力小，減少電耗及制造簡單等優(yōu)點。托輪擋輪標準中每組托輪承載不超過 100 噸時都用滾動軸承。只有當載荷較重時，所需滾動軸承尺寸較大，受到供貨條件的限制而采用滑動軸承。一般干燥器中都用滾動軸承。托輪組的左右軸承可以是分設的，也可以是整體的。整個軸承座便于調整托輪，可通過機械加工保證左、右兩軸承座孔的同心度，因此取消了調心球面瓦，或省去了調心式的止推軸承。較大的托輪組一般采用左、右軸承座分設的結構，設有球面瓦，使安裝和調整過程中，左右軸承始終保持同軸線。 卸料罩殼的設計根據(jù)物料離開轉同時的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料三種。 明德至善 博學篤行 40（1）軸向卸料法 最簡單的方法是使物料在轉筒低的一端自動流出。若欲保持物料在筒體內具有一定的厚度，則可在轉筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。也可將筒端做成錐型。（2）徑向卸料法 在出料端的筒體上開許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥卸料。（3）中心卸料法 此時轉筒在卸料端裝有 3～4 個瓢，把物料抄起后，倒入狀在筒中心的卸料管而卸出。 密封裝置的設計 密封裝置的位置與要求回轉筒一般是在負壓下進行操作，回轉的筒體及部件和固定裝置的連接處努克避免存在縫隙，為了防止外界空氣被吸入筒體內或防止筒體內空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境，必須在某些部位設定密封裝置。對密封裝置的基本要求是（1）密封性能好；（2）能適應筒體的形狀誤差（橢圓度偏心等）和運轉中沿軸向的往復竄動；（3）磨損輕，維修和檢修方便；（4）結構盡量簡單。 密封結構（1）迷宮式 迷宮式密封是讓空氣流經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風量減少。根據(jù)迷宮通道方向的不同，分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。迷宮式密封結構簡單，沒有接觸面，因此不存在磨損問題，它不受筒體竄動的影響。考慮到筒體及迷宮密封圈本身存在的制造誤差、剛度和筒體軸線彎曲，相鄰迷宮圈間的間隙不能太小，一般不少于 20～40mm。間隙越大，迷宮數(shù)量越少，密封效果就越差。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場合，或者與其它密封結構聯(lián)合使用。（2）軸向接觸式 軸向接觸式密封也稱端面密封。最簡單的端面密封由壓緊環(huán)（動環(huán)）和支撐（靜環(huán)）組成。壓緊環(huán)隨筒體旋轉并用彈簧緊壓于支撐環(huán)上，支撐環(huán)固定在進出料箱上，端面密封是由端面在相對運動中緊密研磨嚙合而達到密 明德至善 博學篤行 41封要求。為了確保壓緊環(huán)在筒體運轉中的竄動又要與支撐環(huán)緊密貼和，故壓緊環(huán)與筒體是浮動安裝，因而有空隙。這是在端面密封中漏氣的唯一來源，因此應當極小。（3）徑向接觸式 筒體和密封元件間沿徑向的接觸面來防止氣流流通的裝置稱為徑向接觸式密封。用作徑向接觸式密封元件的材料目前有三種：①柔性物，如橡膠帶、毛氈；②金屬摩擦件，如鑄鐵；③碳素（石墨）制品。(4)正壓氣封式 正壓氣風式密封式是用鼓風機，將空氣通過風嘴吹入筒體與隔熱套之間的環(huán)形通道內，在整個圓周上形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護。故風壓力稍高于窯頭罩內壓力，形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護。鼓風壓力稍高于窯頭罩內壓力，形成氣幕密封。鼓風的一部分成為二次空氣入窯。這一結構設有摩擦件，可延長窯口密封圈的壽命。正壓氣封式的缺點是漏入少量冷風，對操作有一定不利影響。本次設計的回轉烘干機采用了兩種密封裝置：一種是如下圖的密封裝置，密封圈 5 為毛氈，主要起隔熱作用。彈簧 2 和壓板 3 同時將密封圈 5 固定于筒體外壁。壓圈 4 和壓塊 1 由螺栓一起固定于卸料罩殼上，主要是為壓緊密封圈，使密封圈能夠緊緊貼在筒壁上，還能保護彈簧和壓板。這種密封裝置結構簡單，安裝方便。 45231 1——壓塊 2——彈簧 3——壓板 4——壓圈 5——密封圈 明德至善 博學篤行 42第二種密封裝置是軸向迷宮式密封與徑向接觸式的綜合密封裝置，如下圖所示。此種密封結合了軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封的優(yōu)點，使用效果很好。 543121——固定迷宮圈 2——耐熱橡膠圈 3——活動密封圈 4——支撐環(huán) 5——固定環(huán) 傳動裝置回轉圓筒設備的轉速都較慢，一般在 2～6rpm。因而在電動機將轉矩傳給轉筒時就必須進行減速。減速的速比較大，通常的電動機通過減速機輸出軸上的小齒輪經(jīng)過一級開式齒輪傳動之后，在傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉動。隨著筒體的加大，傳動功率亦越來越大。由于大功率、大速比減速器的設計制造困難，因此較大的筒體有采用雙傳動的。當用直流電動機驅動時，雙傳動兩側電動機的同步是完全可以實現(xiàn)的。確定單傳動還是雙傳動的主要依據(jù)為電動機功率的大小。目前電動機功率 150Kw 以下的，均為單傳動，250Kw 以上的一般為雙傳動，而 150～250Kw 視具體條件而定。 電動機選型及其特點 電動機選型回轉圓筒是用于固體顆粒物料的干燥或冷卻的設備，操作時周圍環(huán)境溫度較高，灰塵較大，在逸出氣體中往往含有腐蝕氣體。選用電動機時應防塵，防腐，防爆，還應具有通風冷卻裝置，以適應高溫輻射的需要。另外為實現(xiàn)加料和筒體轉速同步，有用回轉筒主電動機帶動發(fā)電機供給加料的驅動電動機。 明德至善 博學篤行 43回轉干燥器用于被干燥物料的物性不穩(wěn)定和重量的變動，有時需對筒體進行調速。常用的調速方法有以下幾種：（1） 直流電動機可控硅調速；（2） 繞線型轉子異步電動機，電阻調速及可控硅串激調速；（3） 電磁調速異步電動機（又稱滑差電動機） ；（4） 整流子變速異步電動機；（5） 鼠籠型多速異步電動機；（6） 用更換皮帶輪方法進行調速。本次設計我們采用的是 YCT 系列電磁調速電動機。YCT 系列電磁調速電機產(chǎn)品，它是取代 JZT 系列電動機的更新?lián)Q代產(chǎn)品。與 JZT 老系列電機相比，除統(tǒng)一的技術條件和測試方法外，還規(guī)定了 Y 系列拖動電動機與離合器之間的配套尺寸，并采用統(tǒng)一的控制方案和參數(shù)，便于互換，擴大了功率和機座號范圍；15Kw 及以下規(guī)格的效率比 JZT 老系列約提高 3%～4%，17Kw 及以上規(guī)格的約提高 7%～8%，YCT 系列中心高 315 的機座號及以下的規(guī)格調速比為 1：10，中心高 355 的機座號的調速比為 1：3，比 JZT 系列提高了額定轉速；勵磁繞組絕緣等級由 YZT 系列的 E 級提高到 B 級（或 F 級） ，并增加了對電樞溫升考核的限制，還規(guī)定了振動、噪聲限值等。 YCT 系列電動機 YCT 系列電動機具有以下特點：（1） 交流無級調速，具有速度負反饋的自動調節(jié)系統(tǒng)，轉速變化率低于 3%，與精密型控制器配合后，轉速變化率可小于 1%；（2） 結構簡單，使用維護方便，價格低廉；（3） 無失控區(qū)、調速范圍廣，最大可達 10：1；（4） 控制功率小，便于手控、自控和遙控，適應范圍廣；（5） 起動性能好，起動轉矩大，起動平滑。 YCT 系列電動機的基本原理如下：該系列電機的無級調速是電磁轉差離合器來完成的，它由兩個旋轉部分：圓筒形電樞和爪形磁極，兩者沒有機械的聯(lián)接，電樞由電動機帶動與電動機轉子同步旋轉，當勵磁線圈通入直流電后，工作氣隙中產(chǎn)生空間交變的磁場，電樞切割磁場產(chǎn)生感應電動勢而產(chǎn)生電流，即渦流，由渦流產(chǎn)生的磁場與磁極磁場相互作用，產(chǎn)生轉矩，輸出軸的旋 明德至善 博學篤行 44轉方向與拖動電動機相同，輸出軸的轉速，在某一負載下，取決于通入勵磁線圈的勵磁電流的大小，電流越大轉速越高，反之則低，不通入電流，輸出軸便不能輸出轉矩。本次設計的雙筒式回轉烘干機所需的功率為 Kw，根據(jù)《常用調速設備技術手冊》上的 YCT 系列電磁調速電機的技術參數(shù)，選擇電機型號為 YCT—280—4A，其中電機的標準功率為 30Kw，額定轉矩為 189Nm，調速范圍 1320～132r/min，轉速變