設(shè)計(jì)帶式輸送帶傳動(dòng)裝置課程任務(wù)設(shè)計(jì)書-資料下載頁
2025-07-26 08:02本頁面
【正文】 （9）、鍵的校核小齒輪：1)選用鍵的系列 2)鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由表62查得許用擠壓應(yīng)力，取，鍵的工作長(zhǎng)度，鍵的接觸高度，由式61得：，所以合適大齒輪：1)選用鍵的系列 2)鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由表62查得許用擠壓應(yīng)力，取，鍵的工作長(zhǎng)度，鍵的接觸高度，由式61得：，所以合適三 低速軸的設(shè)計(jì)選擇軸的材料該軸同樣選取40Cr鋼,調(diào)質(zhì)處理。初步計(jì)算軸的最小直徑 根據(jù)表153，取，于是根據(jù)公式有 選定初選聯(lián)軸器HL4，初定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）擬定軸上零件的裝配方案，經(jīng)分析比較，選用如下方案： （2）各軸的直徑和長(zhǎng)度 1）聯(lián)軸器采用軸肩定位，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為，半聯(lián)軸器與軸的配合的轂孔長(zhǎng)度為，為了保證半聯(lián)軸器軸向的可靠定位，故取 2）初步確定滾動(dòng)軸承 因軸承受徑向力和軸向力作用大，轉(zhuǎn)速較小，載荷大，故選用角接觸球軸承7212AC，故,為了便于齒輪安裝，為了使齒輪有較好的軸向定位，取， 軸承，為了便于安裝，其他長(zhǎng)度由軸1和軸2的計(jì)算方法求得， 3）軸上零件的周向定位 齒輪的周向定位采用普通A型平鍵連接，根據(jù)選擇軸上的鍵為，半聯(lián)軸器的周向定位采用普通C型平鍵連接，根據(jù)選擇軸上鍵為，滾動(dòng)軸承與軸采用過度配合來保證，直徑公差m6； 4）軸上零件的軸向定位 軸承采用凸緣式端蓋和擋油環(huán)來定位，齒輪軸向定位則采用軸肩與擋油環(huán)定位 5）確定軸向圓角和倒角尺寸 參照表，去軸端倒角，各軸肩處圓角半徑為1mm。 （6）求軸上的載荷 1）求軸上的力 已知 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出以下受力分析圖，在確定軸承的支撐點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從手冊(cè)中查取a的值，對(duì)于7212AC型角接觸球軸承，由指導(dǎo)書P123頁查得a=，根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖，從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖可以看出齒輪中心截面受彎矩較大，分別計(jì)算兩截面處的力與矩： 載荷水平面H垂直面V支持力F彎矩M總彎矩扭矩 （6）按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面強(qiáng)度，根據(jù)機(jī)設(shè)書P373式（155）及表中數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，故取α=,軸的計(jì)算應(yīng)力 其中前面已選定軸的材料為40Cr鋼（調(diào)質(zhì)），查機(jī)設(shè)書P362表151，得：，因此，故安全。（7）軸承壽命的計(jì)算 1)已知軸承的預(yù)計(jì)壽命 L=283658=46720h 由所選軸承系列7212AC，查指導(dǎo)書P123表知額定動(dòng)載荷C=2)求兩軸承受到的徑向載荷3)求兩軸承的計(jì)算軸向力 對(duì)于70000AC型軸承，按表137，軸承派生軸向力，則有： 于是軸向力為： 4)當(dāng)量動(dòng)載荷P因 由表135得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為：軸承1 軸承2 因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有輕微沖擊載荷，則： 5)驗(yàn)算軸承壽命 因 ，所以按軸承2的受力大小來驗(yàn)算，則： 所以所選軸承壽命符合要求，確定角接觸球軸承7212AC（8）鍵的校核 齒輪與軸：1）選用鍵的系列 2）鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由教材查得許用應(yīng)力，取，鍵的工作長(zhǎng)度，鍵與輪轂、鍵槽的接觸高度，則有：，所以合適 軸與聯(lián)軸器相連的鍵 3）選用鍵的系列 4）鍵的工作長(zhǎng)度，鍵與輪轂、槽的接觸高度，則有：，所以合適 第四部分 潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑方式的選擇傳動(dòng)件的潤(rùn)滑：對(duì)于此二級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器，由傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)部分可知傳動(dòng)件的圓周速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于12m/s，所以采用浸油潤(rùn)滑，為此箱體內(nèi)需有足夠的潤(rùn)滑油，用以潤(rùn)滑和散熱。同時(shí)為了避免油攪動(dòng)時(shí)沉渣泛起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x不小于30～50mm,此減速器為40mm。選用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SH035792的普通工業(yè)齒輪油潤(rùn)滑，裝至高速級(jí)大齒輪齒根圓以上、低速級(jí)大齒輪三分之一半徑R以下。軸承的潤(rùn)滑： 由前面?zhèn)鲃?dòng)件設(shè)計(jì)部分知道齒輪圓周速度小于2m/s,故對(duì)軸承采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，為此在軸承旁裝有擋油環(huán)以防止?jié)櫥魇?。采用牌?hào)為2的鈣基潤(rùn)滑脂（GB49187）。第五部分 密封及密封的選擇 軸承端蓋于軸間的密封： 由于傳動(dòng)件的圓周速度小于3m/s,故可由指導(dǎo)書P58選擇密封形式為粗羊毛氈封油圈密封。機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接處的密封： 為了保證機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接處密封的可靠性，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精刨。 第六部分 主要尺寸及數(shù)據(jù)箱體尺寸:機(jī)座壁厚 機(jī)蓋壁厚 機(jī)座凸緣厚度 機(jī)蓋凸緣厚度 機(jī)座底凸緣厚度 地腳螺釘直徑 地腳螺釘數(shù)目 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑 軸承端蓋螺釘直徑 窺視孔蓋螺釘直徑 定位銷直徑 大齒輪頂園與內(nèi)機(jī)壁距離 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 齒輪2端面和齒輪3端面的距離 所有軸承都用油脂潤(rùn)滑 軸承端蓋和齒輪3端面的距離 軸承端蓋凸緣厚度 43
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