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【正文】 固定法蘭片； 4)管道螺紋連接 (1)管道螺紋連接流程 (2)管道螺紋連接的注意事項： 序號 注意事項 1 加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標準（ JIS B 0203）。 2 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加 工，加工次數(shù)為 1～ 4 次不等。管徑 15~32mm 套 2 次；管徑 40~50mm 套 3 次；管徑 70mm 以上套 3~4次。 3 螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。 4 螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 23 圈。 5 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 6 噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂 裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。 斷管 套絲 裝配管件 管段調(diào)直 安裝 1)閥門的安裝流程 2)閥門安裝要點 A. 閥門安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。 B. 強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。 C. 閥門安裝時，應(yīng)仔細核 對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 D. 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 E. 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 45176。或者水平安裝，不得朝下安裝。 F. 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴格按招標文件中技術(shù)規(guī)范的要求選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 G. 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門 時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 H. 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 I. 螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 J. 所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。 核對型號規(guī)格 檢查質(zhì)量 強度試驗 嚴密性試驗 閥門安 裝 （箱）安裝 1)室內(nèi)消火栓（箱）安裝 A. 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擅自改動。 B. 室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 米，距箱后內(nèi)表面 為 100 毫米。 C. 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 D. 消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。 E. 對于安裝在消防保護區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層處理 F. 消防栓柜內(nèi)提供英文和日文的操作手冊。 G. 消防栓柜的門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。箱體上所有指示都使用英文和日文予以標示。 室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。 室內(nèi)消火栓箱的安裝如下圖所示 室內(nèi)消火栓箱（ 1）安裝示意圖 800100120140580100 220320140 5106507614283 消火栓箱 消火栓 水槍 水龍帶 水龍帶接口 掛架 消防按鈕 蝶形鉸鏈 2)消防水泵結(jié)合器（地上式） 消防水泵結(jié)合器用于連接消防車機動泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水，結(jié)合器從送水入口依次設(shè)置接口、止回閥、安全閥、 閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設(shè)在消防井中，上面加有井蓋。安裝及配管見下圖所示。 消防水泵結(jié)合器安裝（地上式） 室內(nèi)消火栓箱（ 2）安裝示意圖 2006028220320320100420320135101096287 消火栓箱 消火栓 水槍 水龍帶 水龍帶接口 消防按鈕 閘閥 軟管或鍍鋅鋼管 消防軟管卷盤 蝶形鉸鏈 楔式閘閥 安全閥 放水閥 止回閥 放水管 彎管 擬 體 井蓋座 井蓋 固定接口 1)濕式報警系統(tǒng) 濕式報警閥組由噴頭、管道、報警閥、水力警鈴和供水設(shè)施組成。 B 濕式報警閥組的安裝 報警閥組安裝時先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。濕式報警閥組的安裝 配管如圖示： 濕式報警裝置安裝圖 正面圖 側(cè)視圖 裝配管 信號蝶閥 濕式閥 排水閥 螺栓 固定支架 壓力開關(guān) 試驗閥 瀉放試驗閥 頂起螺栓 1排水小孔接頭 1試驗排水短管 1排水漏斗 1截止閥 1固定支架 1壓力表 1表前鈴 1水力警鈴 組件名稱 安 裝要求 報警閥 安裝于便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為，與配水干管連接，和水流方向一致；報警閥組的排 水口接至排水管排放 水流指示器 管道試壓和沖洗合格后同信號蝶閥一并安裝。安裝在水平管段，前后均有 直管段，動作方向與水流方向一致。安裝后水流指示器槳片、膜片動作靈活，不與管壁碰撞。 壓力表 報警閥上便于觀測的位置 試驗閥 報警閥上便于操作與維護的位置 水源控制閥 安裝于便于維護的位置。與配水干管連接，和水流方向一致；具有明顯的開閉標志和可靠的鎖定設(shè)備 過濾器 延遲器前，便于檢修 操作的位置 延遲器 延遲器溢流孔排出水必須排入地下管道。檢查延遲器，可打開試驗閥，水立即從延遲器溢流孔流出，若無水流出檢查過濾器和進水口有無臟物，或再進一步查看報警閥座進水小孔 水力警鈴 安裝時螺紋接口處要防止漏水，排水口處接入排水管道 壓力開關(guān) 垂直安裝在延遲器之后和水力警鈴之前支管旁通管道上，它作為水 電轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)在系統(tǒng)安裝完畢后，對其進行聯(lián)動調(diào)試開通。 安裝中殼體應(yīng)保持干燥、清潔，接線牢固，以免動作失誤 信號蝶閥 安裝時不可隨意擰動產(chǎn)品各部位的零件。安裝前應(yīng)首先確認 擬 產(chǎn)品性能與運行工況相符 ，并將閥門內(nèi)擦拭干凈。 接信號線時，先拆下塑料罩殼，在接線板紅線處接DC24V 電源。將黃線（或白線）接至消防控制中心，作為輸出信號線即可。接線完畢，可旋轉(zhuǎn)手輪檢查有無啟閉信 號輸出。 安裝后，管道進行強度試驗前，應(yīng)將管道內(nèi)腔沖洗干凈，并將閥門蝶板打開 A. 噴淋頭的設(shè)置嚴格按圖紙設(shè)計要求，不得隨意更改； B. 噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝 完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。 C. 自動噴淋頭的型號 /規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。 D. 噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，未經(jīng)設(shè)計同意不得擅自改動。 E. 在方向一致，標高相同的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。 噴淋頭幾種主要安裝形式如圖所示 噴淋頭的幾種主要安裝形式 75150751501 234567 樓板或屋面板 集熱罩 直立式噴頭 普通噴頭 下垂型噴頭 吊頂板 梁 50 100100150100~15050 ~ 100 = 2 m12334 樓板或屋頂板 梁 邊墻型噴淋頭 吊頂板 、沖洗 消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調(diào)試。 濕式系統(tǒng)的強度試驗、嚴密性試驗通過水壓試驗進行，對于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓試驗。試驗的壓力值必須滿足 技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準的規(guī)定。 具體試驗要求見表 試驗內(nèi)容 試驗要求 水壓試驗 系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統(tǒng)分段進行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓試驗。 分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定供水點，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)置盲板和排放口。 水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的 最低點。試驗壓力為工作壓力的 倍且不低于 。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 試壓用水要盡可能重復(fù)循環(huán)利用，減少水資源的浪費。 水沖洗 管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基 擬 一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個環(huán)路沖洗。 調(diào)節(jié) 閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 1) 工藝流程 2) 保溫操作步驟 A. 將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。 B. 測量將要保溫的管段長度下料，適當多出 10mm 的長度。 施工準備 保溫材料下料 輔覆 保溫材料 保溫材料 固定 檢 驗