ldi和噴印技術(shù)-資料下載頁
2025-07-24 18:16本頁面
【正文】 蝕圖形，經(jīng)UV干燥后，直接進(jìn)行蝕刻、去抗蝕圖形，便形成所要求的電路圖形。在形成阻焊膜時，就更簡單而快捷的直接在需要阻焊的部位噴印上“阻焊油墨”，經(jīng)過UV干燥就完成阻焊圖形了。同理，在需要有“字符”之處，就噴印上“字符油墨”，經(jīng)過UV干燥就形成了字符。因此噴墨打印技術(shù)是目前形成“圖形轉(zhuǎn)移”中，除了具有最佳的位置度和高質(zhì)量等外，還具有最短的加工過程和最短的生產(chǎn)周期！真正能夠達(dá)到簡化加工過程、周期最短、圖形位置度最佳的目標(biāo)。 （2）更好的精細(xì)度和高密度（如“甚高密度”、“超高密度”）化。由于LDI是在覆蓋的干膜（有載膜和感光層等厚度超過30μm）或濕膜（大約10μm）上進(jìn)行曝光、顯影，然后進(jìn)行蝕刻形成圖形，由于受到曝光、顯影等的工藝影響，必然帶來精細(xì)度和位置的偏差。而噴墨打印技術(shù)僅在需要抗蝕部位噴印精細(xì)的抗蝕功能油墨，然后進(jìn)行蝕刻（不是顯影后蝕刻的），因此沒有曝光、顯影等加工過程的影響，當(dāng)然可獲得更好的精細(xì)導(dǎo)線（FineLine）和更佳的圖形的完整度和位置度，因而可制造更精細(xì)的導(dǎo)線（或?qū)щ妶D形），達(dá)到更高的密度化。 （3）更低成本化。傳統(tǒng)照像底片的和LDI的“圖形轉(zhuǎn)移”技術(shù)的抗蝕劑全部覆蓋“在制板”上面的，然后利用光合（交鏈）作用與否和顯影來形成圖形轉(zhuǎn)移。因此，不僅需要更多的生產(chǎn)設(shè)備與加工過程，而且還需要更多的原輔材料與化學(xué)品，其結(jié)果必然帶來更多的加工成本和材料成本。而噴印技術(shù)除了抗蝕圖形還得與LDI技術(shù)一樣去膜（但不要像LDI需要顯影）外，阻焊等圖形的形成都是“加成”上去就完成了，不僅加工過程最短、所用設(shè)備最少，而且所利用的原輔材料是最省的，各種各樣的管理與維護(hù)是最少的，加上具有更好的精細(xì)度和一致性，質(zhì)量好，合格率更高，當(dāng)然具有更低的生產(chǎn)成本！ （4）最重要的是更能達(dá)到“節(jié)能減排”和“清潔生產(chǎn)”的目標(biāo)。由于噴印技術(shù)是目前最理想的“加成法”技術(shù)，凡是需要的圖形才“噴印”上去，而不需要的部位是不噴印的，極大地節(jié)省了原輔材料和化學(xué)品，因此最大地減少了產(chǎn)生廢液/廢水，因此達(dá)到最小的廢液/廢水/廢氣的處理。加上生產(chǎn)過程簡化（縮短）和設(shè)備（設(shè)施）減少，大大地節(jié)省能源和設(shè)備等投資。因此，采用噴印技術(shù)是最理想的生產(chǎn)技術(shù)，真正可達(dá)到“節(jié)能減排”和“清潔生產(chǎn)”的目標(biāo)！
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