【導(dǎo)讀】金誠泰化工有限責任公司60萬噸/年甲醇工程。江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司。污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案。現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及相關(guān)的工藝標準；當?shù)氐乃臍夂虻葪l件。污水處理裝置及消防系統(tǒng)工程設(shè)置于廠區(qū)的西側(cè)，用地長度約為230米，寬度大約。清水池、雨水及事故調(diào)節(jié)池、管廊等建、構(gòu)筑物；消防系統(tǒng)工程主要設(shè)計了泡沫站、消。便于運行時操作人員的運行操作。勻質(zhì)池、生化池、二沉池、污泥池、監(jiān)測池、廢水勻質(zhì)池、清水池、雨水及事故調(diào)。鋼結(jié)構(gòu)見專項施工方案。質(zhì)池結(jié)構(gòu)和米×米的二沉池、污泥池、監(jiān)測池結(jié)構(gòu)以及埋深到2米的污。該區(qū)域的管廊、砼擋土墻和廠區(qū)道路等項目。L、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝300噸。取得詳細資料，并辦理挖掘施工許可證。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、，土方工程機械，其施工坡度最大在控制在10％～。．4水電到位，采用打井的方式解決養(yǎng)護及攪拌砂漿用水的問題，在廠房附近設(shè)置一

　　

【正文】 綁扎 時，該區(qū)域的同一切面的 焊接接頭根數(shù)不超過 50%，綁扎時焊金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 28 接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10倍，本工程梁主筋大于Φ 14的鋼筋采用 閃光對 焊 進行鋼筋焊 接 、柱主筋采用電渣壓力焊進行連接 。 鋼筋施工后 必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移，并保證外形截面尺寸間距符合圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求。 鋼筋的保護層預(yù)先用 C30 混凝土制成 50 50 50 的方塊，間距 800，墊在交叉點的鋼筋下 ；梁、柱鋼筋的保護層預(yù)先用與混凝土強度配合比相同的水泥砂漿制成 40 40厚度 35的保護層方塊，保護層方塊上插 22綁絲，用 22綁絲綁在梁柱主筋上，方塊間距 400 左右，均勻布置。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎，先按照基礎(chǔ)邊線尺寸和間距，沿邊線用石筆標注在墊層上，布置綁扎底層鋼筋。 基礎(chǔ)部分柱鋼筋綁扎，在基礎(chǔ)第二臺階上方 200mm 范圍內(nèi)，利用側(cè)模支撐立管上口和水平對拉鋼管形成的矩形架，矩形架內(nèi)凈尺寸與柱鋼筋骨架外形尺寸相同。將基礎(chǔ)部分柱四角上的主筋倚住支架豎立，先固定主筋下腳，用箍筋綁扎在基礎(chǔ)底板鋼筋上，使其成形并臨時固定， 逐根綁扎其它基礎(chǔ)部分柱主筋 。 基礎(chǔ)部分柱鋼筋骨架綁扎好后， 利用排架，配花籃螺栓及φ 6 的鋼絲繩加花籃卡扣固定柱主筋，控制柱基礎(chǔ)部分柱主筋的垂直度。 在臺階上口，每根短柱根部位置采用 L63635 作卡箍，固定柱豎向鋼筋水平方向的間距，卡箍周邊設(shè)置，卡箍形狀： 柱鋼筋直徑＋5m4545柱主筋卡箍柱長、短邊方向鋼筋尺寸 （三）、 砼工程： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進行施工，混凝土采用罐車送達澆筑地點，采用砼汽車泵 、地 泵進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，用平板振動器、插入式砼振動器進行振搗。 A、施工前準備： 同 B、混凝土澆筑 金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 29 1）、 基礎(chǔ)澆筑時一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層砼要一次 卸 足料，順序是先邊角后中間。 如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時間。 2）、混凝土澆筑時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。 3）、澆注混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土初凝之前修整完好。 4）、池坑砼澆筑過程中，砼供應(yīng)商、業(yè)主、管理公司及各施工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場道路暢通、不停電，砼供應(yīng)及時。以保證砼的施工質(zhì)量。 C、混凝土的振搗 、壓光 1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（ 40176?！?45176。）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。振動過程中，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應(yīng)相互平行。 2）、振動器的插入深度要是適宜 ，應(yīng)使棒的尾部留露 1/3～ 1/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中 3～ 5cm。振動器插點可采取行列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 倍，插點至模板的距離不應(yīng)大于振動器半徑的 倍。 3）、振動器在每一插點的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準。振搗時間一般為 20～ 30s。 4）、砼澆筑后，及時對砼表面進行處理，在二次施工縫處，及時處理施工縫面層，外露表面進行壓光處理。 5）、砼壓光 時，必須在砼初凝前處理完成。 D、混凝土的養(yǎng)護 同 上部結(jié)構(gòu) 工程 （一）模板工程 模板配置總體要求 模板以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強度、金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 30 剛度和穩(wěn)定性為原則。能夠可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載。 模板選型結(jié)合工程工藝質(zhì)量，要求構(gòu)造簡單，裝拆方便。 模板的選用： 為保證混凝土工程表面質(zhì)量達清水混凝土質(zhì)量要求，本工程模板施工時選用 15 厚覆膜多層膠合板模板。 膠合板模板的施工特點： 重量輕，板幅大，重量比鋼模板輕 1/41/5，而且更主要的是減少了混凝土成型后的縫口，提高了混凝土的外觀質(zhì)量。 用鋼量減少，每平方米比鋼模板少 1/2。 模板吸附力小，脫模容易，吸附力僅為鋼模板的 1/61/7。 周轉(zhuǎn)次數(shù)多。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多少與操作狀況和管理水平相關(guān)，一般能達 34次以上。 維修方便，可翻面使用。 膠合板模板可以根據(jù)砼結(jié)構(gòu)尺寸任意切割、組合，方便了工程的施工。 模板加固，柱模板 鋼管 進行加固；梁高大于 600 時， 在 梁的中部設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓采用φ 12 鋼筋進行加固，加固間距 600 600。 A、 柱模板 同 中（ 3） 柱模板 B、 梁模板 梁底模與梁側(cè)模的組合跟柱角兩方向形式相同，梁底模的鋪設(shè)是在柱子模板定位、梁板支撐系統(tǒng)形成以后進行施工。在梁支撐搭設(shè)到梁下口位置時，進行梁底模橫旦的水平標高抄測，根據(jù)梁跨度的大小確定梁的起拱度（指梁跨度大于 4 米），框架梁起拱度為 20。 梁底模的兩邊和木方固定，面模板與木方形成 15 寬的企口，側(cè)模面模板與木方拼齊垂直支立于底模上，側(cè)面模與底面模成直角疊縫，以防止梁底兩邊角處因接縫不嚴而漏漿。 梁底模兩端面模應(yīng)伸出方木外， 伸出的部分擱置在柱側(cè)模板上的予留梁口處，端頭與梁側(cè)模 面齊。模板與模板組合時接縫處用海綿膠條頂緊，海綿膠條應(yīng)凹進模板面 1～金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 31 2。刮膩子再貼膠帶，保證粘貼膠帶無褶皺、板面光潔。 注意點：梁底模配模時加寬 36，梁側(cè)模板最下面的一根背肋應(yīng)該低于模板底 18，便于和梁底模結(jié)合 。 梁側(cè)模加固 豎向加固用雙腳手管，梁高度小于 米的，腳手管按 @800 布置，梁高度大于 米腳手管按 @600 布置。腳手管用 12對拉螺栓加固。 再用鋼管支撐進行找正。 梁柱交接處增加鋼管及可調(diào)節(jié)螺栓頂撐，頂撐縱橫間距 600，梁柱交接處的腳手架必須雙排加密布置 。 在梁的兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架， 梁支撐 采用雙排φ 48 鋼管支撐，扣件連接。梁下支撐間距視梁斷面大小而定，最大間距不超過 750，直接支撐梁下橫擔。 梁高大于 600 時， 在梁的中部設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓采用φ 12Q235 鋼材制作，對拉螺栓長度為梁寬尺寸加 300 2。對拉螺栓間距，最底一道距梁底 200，水平方向間距600。梁側(cè)模校正、對拉螺栓緊固后 。 對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用 對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用，盡量減少鋼材的消耗，每組配制模板的對拉螺栓穿孔位置固定，下次周轉(zhuǎn)時不得再穿孔。對拉螺栓穿過梁中時要予先套 PVC 管，拆模后對拉螺栓拔出，進行周轉(zhuǎn)。拆出的對拉螺栓進 行回絲，保證每根螺栓可以周轉(zhuǎn)二次 .，對拉螺栓均配雙螺帽。 模板特殊部位的處理 a、梁、柱交接處的處理 框架梁與框架柱接頭處，模板安裝時，模板接頭表面平整，避免梁模板插入框架柱，柱、梁接頭處的鋼管、對拉螺栓要加密，避免混凝土 漏漿和模板脹模，按照梁截面尺寸開洞，交接處用密封膠和木方予以封密。突出構(gòu)件外的牛腿等專門制作專用異形模板。其在側(cè)面模板的孔洞的位置要精確留出。 b、柱接頭部分處理 柱接頭的施工縫處模板，要與已成形的柱搭接一段距離，在已成型的混凝土面上，柱根部位置，用雙面膠帶周圈設(shè)置，該部分及柱根部的支撐應(yīng) 加密鋼箍、 加密鋼管 ，并用木楔楔緊鋼箍與模板的間隙，避免漏漿 和脹模 ，柱減少接頭痕跡。 金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 32 c、 模板與模板間的接頭處理 模板接頭表面 平 整， 模板與模板組合時接縫處用海綿膠條頂緊，海綿膠條應(yīng)凹進模板面 1～ 2。刮膩子再貼膠帶，保證粘貼膠帶無褶皺、板面光潔 ， 接頭處 粘貼膠帶一道 ，周轉(zhuǎn)使用 二次 以上的模板，模板上的螺栓孔用膠泥調(diào)制修補 平 整，刷適當?shù)母綦x劑，隔離劑不應(yīng)影響混凝土面的外觀。 （ C）頂板梁、板模板 同 中（ 2） 頂板梁、板模板 模板的拆除、維修與保管 一、模板的拆除： 側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及 棱角不因拆除模板受損壞；底模應(yīng)在與 混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到設(shè)計度的 100%（梁跨度大于 8 米）時方可拆除 。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板工程施工設(shè)計進行，如無規(guī)定時可采取“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原則進行。模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，按規(guī)格堆放整齊以利再用。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運到模板加工處進行整理。 拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴禁拋擲，注意保護模板的邊角及板面不受損傷。 二、模板及木方 的維修及保管 : A、應(yīng)避免雨淋水浸，貯存時應(yīng)分品種、分類擺放、上有遮蔽，下有墊木，間距適當，避免變形損傷。 B、拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿，嚴禁敲砸。 C、翹曲變形及破損嚴重的模板，必須進行切割處理后使用，不得破壞板面 覆膜。 (二 )予埋件加工、側(cè)面埋件的固定 同 中 F （ 三 ） 鋼筋工程 A、 鋼筋工程施工順序： 鋼筋加工（包括鋼筋下料、調(diào)直，接長、制作成型） →柱主筋連接（ 電渣壓力焊 連接）→ 柱箍筋綁扎 → 梁鋼筋綁扎 →板鋼筋綁扎 。 框架柱鋼筋接長采用 電渣壓力焊 接頭 施工工藝。 金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 33 框架梁 鋼筋接長采用閃光對焊接頭 連 接施工工藝 閃光對焊施工工藝 采用連續(xù)閃光焊。 閃光對焊參數(shù) 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光預(yù)留、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。 調(diào)伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為 ，Ⅱ Ⅲ級鋼筋為 (d 為鋼筋直徑 )。直徑小的鋼筋取大值。 閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加 8； 預(yù)熱留量取值：取 2~7 頂鍛量取 4～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3 焊接時控制。 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當降低 5％時應(yīng)提高變壓器級次 1 級。 B、 鋼筋的綁扎 柱鋼筋連接后，綁扎箍筋，綁扎時應(yīng)先扣緊兩頭和中間，綁箍筋前對柱立筋應(yīng)先行校正，定好垂直度及間距，無誤后方可綁扎； 柱筋綁完后，隨時安裝柱鋼筋保護層墊塊。 梁底模鋪放好后進行主筋的穿放，穿前應(yīng)將箍筋成束在幾處放好，主筋骨架穿進后即進行骨架的固定綁扎，最后進行梁上部鋼筋的穿插、綁扎。 框架梁鋼筋綁扎時可采用鋼管腳手架扶正梁上部主筋的辦法進行。鋼管架用φ 48 鋼管搭設(shè)，搭設(shè)間距 米，綁完大梁鋼筋后梁底設(shè)置鋼筋保護層，鋼筋保護層采用35 厚 100 100 左右的 砂漿墊塊 ，間距沿梁長方向 500，排距沿梁寬方向 300 設(shè)置。再松開卡具，拆除鋼筋綁扎時的腳手架。 梁上、下層主筋設(shè)計分為二排或多排時，各排鋼筋之間采用φ 25 螺紋鋼筋隔開，間距沿梁長方向 1000，長度與梁箍筋同寬。 柱側(cè)、梁側(cè)受力筋的鋼筋保護層，采用定型的塑料卡保護層，塑料卡保護層間距及排距均不大于 500。 鋼筋工程施工要點 金誠泰 化工有限責任公司 60 萬噸 /年甲醇工程 江蘇省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 污水處理裝置及消防系統(tǒng)施工方案 34 箍筋的接頭（活口）在柱子中應(yīng)橫向四角交錯布置，在兩端簡支