回火及回火脆性-資料下載頁
2025-07-24 02:48本頁面
【正文】 。 550~6509SiCr 210～250CrWMn 250～3009Mn2V 190～230T8~T12 200～300GCr15 200～2401Cr13 520～5602Cr13 450～560 600～7503Cr13 350～550 600～7501Cr17Ni2 400～580 1 tegong3333回火脆性是指淬火鋼回火后出現(xiàn)韌性下降的現(xiàn)象?！ 』鼗鸫嘈裕捍慊痄撛诨鼗饡r(shí)，隨著回火溫度的升高，硬度降低，韌性升高，但是在許多鋼的回火溫度與沖擊韌性的關(guān)系曲線中出現(xiàn)了兩個(gè)低谷，一個(gè)在200~400℃之間，另一個(gè)在450~650℃之間。隨回火溫度的升高，沖擊韌性反而下降的現(xiàn)象，回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性 第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，低溫回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為 250～400℃時(shí)， 特征 ?。?）具有不可逆性；（2）與回火后的冷卻速度無關(guān)；（3）斷口為沿晶脆性斷口?！ ‘a(chǎn)生的原因三種觀點(diǎn)： ?。?）殘余A轉(zhuǎn)變理論2）碳化物析出理論（3）雜質(zhì)偏聚理論 防止方法 無法消除,不在這個(gè)溫度范圍內(nèi)回火，沒有能夠有效抑制產(chǎn)生這種回火脆性的合金元素 ?。?）降低鋼中雜質(zhì)元素的含量； ?。?）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細(xì)化A晶粒； ?。?）加入Mo、W等可以減輕； ?。?）加入Cr、Si調(diào)整溫度范圍（推向高溫）； ?。?）采用等溫淬火代替淬火回火工藝。第二類回火脆性 第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發(fā)生的溫度在 400～650℃， 特征 ?。?）具有可逆性； （2）與回火后的冷卻速度有關(guān)；回火保溫后，緩冷出現(xiàn)，快冷不出現(xiàn)，出現(xiàn)脆化后可重新加熱后快冷消除?！ 。?）與組織狀態(tài)無關(guān)，但以M的脆化傾向大； ?。?）在脆化區(qū)內(nèi)回火，回火后脆化與冷卻速度無關(guān)； （5）斷口為沿晶脆性斷口。 影響第二類回火脆性的因素 ?。?）化學(xué)成分（2）A晶粒大小（3）熱處理后的硬度 產(chǎn)生的機(jī)理 ?。?）出現(xiàn)回火脆性時(shí)，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3個(gè)原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質(zhì)元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進(jìn)雜質(zhì)元素的偏聚。（2）淬火未回火或回火未經(jīng)脆化處理的，均未發(fā)現(xiàn)合金元素及雜質(zhì)元素的偏聚現(xiàn)象。（3）合金元素Mo能抑制雜質(zhì)元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚?！ ∫陨险f明：Sb、Sn、P等雜質(zhì)元素向原A晶界偏聚是產(chǎn)生第二類回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不僅促進(jìn)雜質(zhì)元素的偏聚，且本身也偏聚，從而降低了晶界的斷裂強(qiáng)度，產(chǎn)生回火脆性。 防止方法 ?。?）提高鋼材的純度，盡量減少雜質(zhì)； （2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素； ?。?）對尺寸小、形狀簡單的零件，采用回火后快冷的方法； （4）采用亞溫淬火（A1~A3）： 細(xì)化晶粒，減少偏聚。加熱后為A+F（F為細(xì)條狀），雜質(zhì)會在F中富集，且F溶解雜質(zhì)元素的能力較大，可抑制雜質(zhì)元素向A晶界偏聚?！ 。?）采用高溫形變熱處理，使晶粒超細(xì)化，晶界面積增大，降低雜質(zhì)元素偏聚的濃度?！ ∠嚓P(guān)主題關(guān)鍵字: 金屬材料，熱處理，回火，脆性
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