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2025-07-22 08:32本頁面
【正文】 采用有可能需對設(shè)備液壓系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造（如添加儲能器）。 5. 熱流道熔體的壓力釋放問題： 熱流道歧管內(nèi)的大流道和長注道桿均是被熔融的塑料充滿著，在注射時，通?？杀粔嚎s 1～ 2％。當(dāng)注道切斷后，注射機(jī)噴嘴拉離注道桿，熱流道內(nèi)的壓力被釋放，在流道內(nèi)的塑料因此發(fā)生膨脹，體積過量 的熔料將會溢出。 熔料溢出會有兩種途徑： （ 1）如果模具采用的是直通開式澆口，一部分塑料將會在模具打開后溢出模腔，這將導(dǎo)致下一個產(chǎn)品品質(zhì)的缺陷，而另一端的一些塑料離開注道桿流布在注塑機(jī)的機(jī)臺上； （ 2）如果采用閥式澆口，當(dāng)保壓結(jié)束后，澆口關(guān)閉，釋壓的塑 料僅滴在注塑機(jī)的機(jī)臺上。 顯然：疊式模塑時采用閥式熱澆口為佳。 5. 模腔布置與注道桿的關(guān)系處理： 疊式模具在靠近定模板一側(cè)的分型面，由于注道桿與中間體的熱流道緊固連接，故定模一側(cè)內(nèi)將有注道桿穿過，為了能使制品順利脫模，可采用如下三種方法 : (1) 馬蹄形制品自落； （ 2）開口制品采用機(jī)械手取出； （ 3）多型腔布置時要考慮 注意避開注道桿。 第五部分 疊式熱流道模具應(yīng)用實(shí)例 1. 成型葉輪，一模三腔疊式模具 制品特點(diǎn)： 必須作成兩件 制品，再組合。 模具特點(diǎn)： ? 制品底座和蓋板分別在不 同分型面內(nèi)制造，可避免側(cè)抽芯； ? 底座和蓋板由一幅模具 一次成型，收縮率在相同工藝條 件下形成，故制品裝配容易； ? 蓋板較長放在定模一側(cè)成型， 可采用彈簧頂出底座較深，放在 動模一側(cè)，抗機(jī)械或液壓力頂出。 2. 成型杯形塑件疊式模具 特點(diǎn)： ? 模具中間部分與集流腔采 用螺紋連接； ? 由于制品較薄，采用導(dǎo)向 環(huán) 15來精確全程定向； ? 采用齒條－齒輪同步開模 （圖中未標(biāo)出）。 3. 2x2腔聚苯乙烯矩形盒疊式模具 特點(diǎn)： ? 采用杠桿來協(xié)調(diào) 2個分 型面開閉； ? 中間板的運(yùn)動可因連桿 運(yùn)功而加速； ? 運(yùn)動平穩(wěn)且磨損小。 六 . 結(jié)語： ? 利用雙層或多層疊式熱流道模塑的顯著優(yōu)點(diǎn)是省能，在加工成本基本不變的前提下，產(chǎn)量可以翻一翻； ? 使用疊式熱流道模塑應(yīng)力求達(dá)到下列條件： （ 1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單； （ 2）操作可靠； （ 3）無漏料現(xiàn)象。 ? 疊式模具提出了比普通單層模具更高的模具設(shè)計(jì)和制品質(zhì)量要求，同時需要一些更精確的計(jì)算。 ? 隨著模具工業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展，疊式注塑將日益更多地應(yīng)用于塑料制品的成型加工，這為注塑產(chǎn)品降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力開辟了又一新途徑。 That’s all ! 歡迎提問！
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