實(shí)用講座設(shè)計(jì)實(shí)踐中文熱交換器-資料下載頁(yè)
2025-07-22 03:57本頁(yè)面
【正文】 排數(shù)影響） 列數(shù)を増加させても伝熱面積比の上昇は得られない （有時(shí)冷凝器即使增加管路排數(shù)也不能提高傳熱面積比） Ta1 Ta2 Ta3 凝縮器の場(chǎng)合 凝縮溫度は一定 １ 2 3 TaTa3と溫度上昇 溫度差が小となり 3列目は能力小 （溫差就減少，第三排的能力相應(yīng)變小） １ 2 3 Ta1 Ta2 Ta3 分割して 1列づつ計(jì)算 （分開只按 1列計(jì)算） （設(shè)冷凝溫度一定 ） （為 TaTa3，則溫度一上升 ） (4)管內(nèi)圧力損失の影響 （管內(nèi)壓力損失影響） 圧力損失Ｐ d（壓力損失為 Ｐd） Pd=Ｆ＊（（Ｇr/Dil）＾(1/4)＊（Ｌpi/Dil）＊（Ｇr^2/Dil^4）） F:管內(nèi)狀況による修正係數(shù) （與管內(nèi)表面狀況相關(guān)的修正系數(shù)） 平滑管 （光管） = 溝付管 （螺紋管） =1 圧力損失結(jié)果を?qū)潝?shù)平均溫度差に反映させる。 （對(duì)數(shù)平均溫差反映了壓力損失結(jié)果） 圧力損失が大きい場(chǎng)合はパス數(shù)を減尐させて１パス當(dāng)たりの管長(zhǎng)さを短くする。 （壓力損失較大時(shí)，就要減小管路數(shù)，縮短每路管的長(zhǎng)度） (5)風(fēng)速分布、パスパターンの影響 （風(fēng)速分布及管路布置型式對(duì)能力的影響） 1)パターン１ （管路分布型式 1） 2)パターン 2（管路分布型式 2） 風(fēng)速分布 （風(fēng)速分布） 管 1本毎に計(jì)算して総合的な能力計(jì)算を?qū)g施することは可能 （可以通過(guò)計(jì)算每根管的能力，求出綜合能力） (6)銅管直徑、フィン肉厚の影響 （銅管直徑及翅片厚度影響） 室內(nèi)機(jī)には φ７銅管など細(xì)管の使用、フィン肉厚も原価低減から薄肉化の傾向がある? （室內(nèi)機(jī)采用 φ７等細(xì)銅管，翅片厚度也從減少成本出發(fā)，有減薄趨勢(shì)） 計(jì)算にて事前に効果検証が可能 （通過(guò)計(jì)算可事先驗(yàn)證效果） ?フィン効率計(jì)算で処理する （通過(guò)翅片效率計(jì)算作出相應(yīng)處理） ?フィン効率に寄與する要因 （與翅片效率直接相關(guān)的主要方面） フィン等価直徑 （翅片等價(jià)直徑） フィンカラー外徑 （翅片過(guò)孔外徑） フィン肉厚 （翅片厚度） まとめ（綜述） （掌握各機(jī)器獨(dú)自特性） ファン、モータ、フィン表面熱伝達(dá)率（乾面、濡面） （風(fēng)扇、電機(jī)、翅片表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)（干面、濕面）） 銅管內(nèi)部溝形狀による管內(nèi)熱伝達(dá)率 （與銅管內(nèi)螺紋形狀相應(yīng)的管內(nèi)傳熱系數(shù)） 銅管直徑による熱伝達(dá)率 （與銅管直徑相應(yīng)的傳熱系數(shù)） 、空気物性値の數(shù)式化 （冷媒及空氣物性參數(shù)算式化） 圧縮機(jī)特性の數(shù)式化 （壓縮機(jī)特性算式化） （摸擬 S/W系統(tǒng)開發(fā)） （完善摸擬設(shè)計(jì)探討）
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