【導讀】、配電房及附屬設施工程結構、建筑、水電等施工圖紙；、法規(guī)以及相關的技術規(guī)范、標準等；、市主管部門有關建筑施工的規(guī)程和規(guī)定；、勘察單位提供的地質勘察報告、各種技術經(jīng)濟資料和施工環(huán)境資料;、項目管理責任書以及公司年度目標、指標。食堂占地面積902m2，建筑面積1771m2。。食堂為地上二層建筑,其中一層為框架結構，二層為鋼結構。食堂抗震設防烈度為七度二級，配電房為七度三級。內隔墻：使用600×200×200及600×100×200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，，干密度≤650kg/m3。其性能應符合國家規(guī)定標準，砌體的砂漿選用專用砂漿.內、外門窗均采用鋁合金門窗，6mm無色透明玻璃；建筑出入口、門廳等部位的玻璃門及窗使用安全玻璃。配電房采用25厚擴塑聚苯乙烯保溫層。為確保工程質量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，抽調公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場，項目部人員職責分工如下：

　　

【正文】 劃位置線②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接及機械連接（1）鋼筋電渣壓力焊連接1）工藝流程 選擇焊接參數(shù)試焊、作試件鋼筋端頭制備檢查設備、電源安放焊劑罐、填裝焊劑安放鐵絲球（也可省去）安裝焊接夾具和鋼筋質量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)2）電渣壓力焊的施焊過程：擠壓斷電電渣過程電弧過程引弧閉合電路3）操作工藝①檢查設備、電源確保隨時正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。②鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。③安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗應夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。④安放焊劑罐、填裝焊劑。⑤試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。⑥施焊操作要點、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬同時切斷焊接電源。，應停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4）質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，且不得大于2mm。（2）鋼筋套筒冷擠壓連接1）本工程鋼筋直徑為Ф22mm以上設計要求采用套筒冷擠壓連接。2）操作人員經(jīng)過專門培訓并持證上崗。3）擠壓前準備工作：①鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；②對套筒作外觀尺寸檢查；③對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；④鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內的長度。⑤檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。4）擠壓操作符合下列要求：①按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；②擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；③擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；④先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；⑤操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。綁扎柱筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。總體模板方案選擇詳下表：部 位材 料基礎梁、樁承臺采用膠合板模板梁梁采用膠合板模板柱、墻柱墻采用膠合板模板，柱箍采用方木壓骨，M20對拉螺栓緊固樓板采用18mm厚膠合板，樓板擱柵采用50100mm木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用鋼管腳手架和多功能托座樓梯樓梯踏步模板采用膠合板 基礎梁模板（1）基礎連梁模板設計基礎連梁、承臺模板采用膠合板模板。（2）施工要點1）施工前先復查墊層標高及基礎梁邊線，復檢無誤后再施工。2）膠合板模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致(用水平儀測量)。（3）質量保證措施1）施工前仔細檢查基礎梁的軸線。2）模板施工后仔細檢查基礎梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。 框架柱模板（1）模板設計本工程柱墻模采用膠合板模板，柱箍采用方木壓骨，12對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用膠合板木肋加工成定型模板。（2）工藝流程彈柱位置線、控制線→抹找平層作定位→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預檢。（3）施工要點1）安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵檢驗批。2）為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。3）拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。4）柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。（4）質量保證措施1）模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。2）成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。 梁板模板（1）梁、頂板模板設計1）本工程梁和挑梁采用膠合板加木肋加工成定型模板，背楞為50100mm木方。本工程其他梁采用膠合板模板模板，為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調梁卡具。2）樓板模板采用鋼管腳手架+木龍骨+膠合板的支模方案，樓板擱柵采用50100mm木方，托梁采用100100mm木方，支撐采用鋼管腳手架和多功能托座。（2）工藝流程1）安裝梁模板工藝流程彈梁軸線、位置線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！A檢。2）樓板模板安裝工藝流程墊通長腳手板→立碗扣支撐→安裝木格柵→鋪模板→校正標高→預檢。（3）施工要點1）嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時跨中起拱L/400。2）梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。3）梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。4）所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。 樓梯模板（1）模板設計樓梯踏步模板采用膠合板模板，樓梯底模采用膠合板木方背楞(木方兩面刨光，并刷清油兩遍)，支撐采用鋼管腳手架。（2）工藝流程安裝平臺梁模板→安裝樓梯底?！惭b樓梯外側?！惭b踏步模板。 門窗洞口模板、預留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設計加工。預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。 模板拆除（1）墻、柱模板拆除墻、柱(包括梁側模)模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。方可拆除。（2）梁、頂板、模板拆除1）梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強度75%～100%(根據(jù)結構跨度確定)后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拆除樓板模板及木方。2）懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。（3）模板的維護和保養(yǎng)1）拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。2）拆除后的模板應及時進行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。3）處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉使用。本工程模板設計詳《模板工程專項施工方案》 混凝土工程、板混凝土結構（1）材料的要求1）所使用的水泥應有中文質量證明文件。質量證明文件內容應符合標準規(guī)定的各項技術要求及試驗結果。2）骨料的選用應符合下列要求：①粗骨料最大粒徑應符合下列要求：不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的1/3；卵石不應大于輸送管內徑2/5。3）骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。4）混凝土拌合物中的堿含量。5）混凝土拌合物的各項質量指標應按下列規(guī)定檢驗：①各種混凝土拌合物均應檢驗其坍落度；②根據(jù)需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。6）混凝土拌合物的坍落度應均勻，坍落度的允許偏差應符合下表要求?；炷涟韬衔锏奶涠仍试S偏差坍落度（mm）允許偏差（mm）坍落度（mm）允許偏差（mm）≤5050～90177。10177。20≥100177。30混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護（2）工藝流程（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度：①對于混凝土應由試驗員隨機檢查坍落度，并分別做好記錄；②對于現(xiàn)場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定，確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。施工縫的留置應符合下列規(guī)定：①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。②單向板，留置在平等于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。④樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。3）施工縫的處理：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。4）混凝土的澆筑：①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜大于2m。②梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁板部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。⑥當柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑，但在施工前應核算梁柱節(jié)點核心區(qū)的承載力，包括抗剪、抗壓應滿足設計要求；當柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同，其部位要求詳結構設計說明，必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。⑦樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。（4）混凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1）插入式振動器使用要點：①使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。②作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結合。③振動棒各插點間距應均勻，最大不50cm。振搗時，應“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。⑤作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的嘗試不應超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。⑥振動器在使用中如溫度過高，