模板混凝土工程專項工程施工組織設計-資料下載頁
2025-07-21 07:19本頁面
【正文】 架拉結。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。五、注意事項：，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。模板及支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大的構件進行了驗算。實際操作時，與經計算的構件情況相近的構件采用經過計算的構件的模板安裝、加固方法。相差較小者，需在相關技術人員認可的情況下適當消弱模板加固、支撐體系。六、安全技術要求模板上架設電線和使用電動工具采用安全可靠的橡膠電纜，漏電保護裝置應靈敏可靠。登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。設防雷擊措施。安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。預拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)定。拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。1拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。1雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。1基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。1操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內不應堆放模板構件和材料，模板支在槽壁上時，必須在支點上加墊板。1模板放置時不得壓有電焊和氣焊管線。1模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。1板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。1未盡事宜，按現(xiàn)行安全技術操作規(guī)程施工。 WORD格式整理
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