普通硅酸鹽水泥機械立窯設(shè)計計劃書-資料下載頁
2025-07-20 19:17本頁面
【正文】 廢氣總量：式中：——煙囪廢氣量，； ——煙囪廢氣質(zhì)量，kg/（kg熟料）。（3） 廢氣逸出的飛灰量： （4） 料封管漏氣量： 式中：——卸料器漏風(fēng)量，kg/（kg熟料）； ——卸料器漏風(fēng)量，Nm3/（kg熟料）； ——料封管漏風(fēng)系數(shù)，=； ——燃料完全燃燒時理論干空氣需要量，Nm3/（kg熟料）。則： 總支出物料：第6章 熱量平衡平衡范圍：料封管熟料出口至煙囪廢氣出口。物料基準(zhǔn)：1kg熟料溫度基準(zhǔn)：0℃ 收入熱量 燃料燃燒生成熱（61）式中：——燃料燃燒生成熱，kJ/（kg熟料）； ——燃料干燥基低位熱值，kJ/（kg熟料）， kJ/（kg干煤）故： 燃料帶入濕熱（62）式中：——干燃料濕熱，kJ/kg熟料； ——燃料的比熱，kJ/kg熟料； ——料球溫度，℃，=35℃。故： （63）式中：——干白生料帶入顯熱，kJ/（kg熟料）； ——干白生料比熱， 故： 料球物理水帶入濕熱（64）式中：——料球物理水顯熱，kJ/kg熟料；——水的比熱， 鼓入窯空氣帶入濕熱（65）式中：——鼓入窯干空氣濕熱,kJ/(kg熟料)； ——干空氣比熱，kJ/Nm3℃； ——鼓入窯空氣溫度，℃，=46℃。故： 窯罩門漏入空氣濕熱（66）式中：——窯罩門漏入空氣顯熱，kJ/(kg熟料)； ——窯罩門漏入空氣溫度，℃?！婀剩? （67）式中：——空氣中水分帶入顯熱，kJ/(kg熟料)； ——鼓入空氣和漏入空氣中水汽的比熱，；， ——鼓入空氣和漏入空氣中的水汽量， 總收入熱量 支出熱量（68） 式中：—熟料形成熱，kg/(kg熟料). 蒸發(fā)料球物理水耗熱（69）式中：—蒸發(fā)料球物理水耗熱,kJ/kg熟料.故： （610）式中：——熟料帶走熱量，kJ/(kg熟料) ——熟料的比熱，； ——熟料出窯溫度，℃, =120℃故： 廢氣帶走熱量表6—1 廢氣帶走熱量煙氣成分含量(%)V(Nm3/kg燃料)0~120℃平均比熱CO2H2OSO2N2O2干空氣（611）式中：——廢氣帶走熱量，kJ/(kg燃料)； ——煙囪廢氣溫度，℃，=120℃；——0℃時COOH2O、NSO2干空氣的平均比熱，kJ/Nm3℃則： 窯系統(tǒng)表面散熱損失 料封管漏風(fēng)帶走熱量（612）式中：——料封管漏風(fēng)帶走熱量，kJ/(kg熟料) ——0~℃時空氣平均比熱，kJ/Nm3℃； ——出料管漏風(fēng)溫度，℃，℃。則： 隨廢氣逸出的飛灰?guī)ё邿崃浚?13）式中：——飛灰?guī)ё邿崃?，kJ/(kg熟料) ——飛灰比熱, kJ/kg℃； ——煙囪廢氣溫度，=120℃。則： 總支出熱量：總收入熱量=總支出熱量則：解得： 熟料單位熱耗及熱效率 則熱效率：=Qsh/QrR = =%第7章 計算匯總表7—1 物料平衡表收入項目數(shù)值(Kg/Kg熟料)含量(%)支出項目數(shù)值(Kg/Kg熟料)含量（%）(1)干白生料消耗量(2)干燃料消耗量(3)料球物理水量(4)鼓入窯干空氣量(5)窯罩門漏入空氣量(6)空氣中的水分含量合 計100(1)熟料(2)煙囪廢氣量(3)煙囪飛灰量(4)料封管漏風(fēng)量合 計100表7—2 熱量平衡表收入項目數(shù)值(KJ/Kg熟料)含量(%)支出項目數(shù)值(KJ/Kg熟料)含量(%)(1)燃料燃燒生成熱(2)燃料帶入濕熱(3)干白生料帶入濕熱(4)燃料物理水帶入濕熱(5)鼓入窯干空氣濕熱 (6)窯罩漏入干空氣濕熱(7)空氣中水分帶入濕熱合 計100(1)熟料形成熱(2)蒸發(fā)料球物理水耗熱(3)熟料帶走熱(4)煙氣帶走熱(5)窯系統(tǒng)表面散熱損失(6)機械不完全燃燒熱損失(7)料封管漏風(fēng)帶走熱(8)飛灰?guī)ё邿岷? 計102100表7—3 熟料形成熱計算結(jié)果吸收熱量kJ/kgCk%放出熱量kJ/kgCk%干物料由0℃加熱至450℃時吸熱熟料礦物形成放熱粘土脫水吸熱粘土脫水產(chǎn)物結(jié)晶放熱脫水物料由450℃加熱至600℃吸熱熟料冷卻放熱碳酸鎂分解吸熱CO2冷卻放熱物料由600℃加熱至900℃吸熱水氣冷卻放熱碳酸鈣分解吸熱合計物料由900℃加熱至1400℃吸熱熟料形成熱 形成液相吸熱109合計結(jié)束語當(dāng)前，世界水泥工業(yè)的中心課題仍是能源、資源和環(huán)境保護等?，F(xiàn)階段要依靠技術(shù)進步來加速發(fā)展水泥工業(yè)，要在現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，因地制宜地采用先進技術(shù)，減少能耗，提高質(zhì)量，降低成本，改善環(huán)境，增加產(chǎn)量，不斷提高經(jīng)濟效益。今后要進一步優(yōu)化工廠布局，加速發(fā)展采用預(yù)分解窯的骨干企業(yè)，合理配置以機械立窯為中心的小型生產(chǎn)線，大力推進水泥工業(yè)的現(xiàn)代化。要以節(jié)能、提高效益為目的，有選擇地對老廠進行技術(shù)改造；利用資源優(yōu)勢，擴大品種生產(chǎn)，進一步提高社會效益；同時要更好地重視理論建設(shè)，加強基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，有效開發(fā)人才。由于本人經(jīng)驗不足，加上時間倉促，設(shè)計中定有不當(dāng)之處，望讀者批評指正，以求共同進步。參 考 資 料[1] 沈威，黃文熙．水泥工藝學(xué)[M]．中國建筑工業(yè)出版社，1986．[2] 李兆鈺．水泥工業(yè)熱工過程及設(shè)備[M]．中國建筑工業(yè)出版社，1981．[3] 姜煜林．水泥熱工機械設(shè)備[M]．武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1996．[4] 于潤如，嚴生．水泥廠工藝設(shè)計[M]．中國建材工業(yè)出版社，1995．[5] 白禮懋．水泥工藝設(shè)計實用手冊[M]．中國建筑出版社，1997．[6] 崔雪華．硅酸鹽工業(yè)熱工過程及設(shè)備水泥工業(yè)熱工設(shè)備[M]． 下冊． 中國建筑工業(yè)出版社1980
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