【正文】 （ 4） 為減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，選擇合理的焊接順序： ①管徑Ф 194 以上管 子盡量采用二人對(duì)稱(chēng)焊接。 ②較大的鋼構(gòu)件可把整個(gè)結(jié)構(gòu)合理地分成多個(gè)部件分開(kāi)焊接，最后整體焊接。 ③較長(zhǎng)焊縫的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊。 （ 5） 焊材直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊縫層次來(lái)選擇。焊件厚度較大，應(yīng)選用較大直徑焊材；平焊時(shí)允許較大的電流焊接，焊材直徑可大些；而立焊橫焊和仰焊，應(yīng)用小直徑焊材、小電流焊接。 （ 6） 焊接電流應(yīng)根據(jù)焊材直徑、焊接位置等因素選擇。平焊位置電流可大些，立焊、橫焊、仰焊電流應(yīng)比平焊電流小 10～ 20％。 （ 7） 鉻鉬耐熱鋼焊接時(shí)，為防止淬硬和冷裂，焊接 時(shí)采用較大電流，較慢焊速，一個(gè)焊口應(yīng)不間斷的焊完，且層間溫度不低于各自的預(yù)熱溫度。 陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司太化（搬遷）清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目年產(chǎn) 24 萬(wàn)噸（ 30%）過(guò)氧化氫裝置 黑龍江省安裝工程公司 第 13 頁(yè) （ 8） 氬弧焊接時(shí)送絲要均勻，以免擾亂氬氣流，影響保護(hù)效果，收弧時(shí)不應(yīng)立即抬起焊槍?zhuān)瑧?yīng)繼續(xù)充氬氣 3～ 5 分鐘，以保護(hù)熔池。 （ 9）焊接完畢后，把藥皮、飛濺物清理干凈。 焊縫檢查 工程中的所有合金鋼件在焊前應(yīng)進(jìn)行 100%光譜分析復(fù)查 ,焊縫也應(yīng)進(jìn)行一定比率的光譜分析抽檢。 焊縫的外觀檢查，以焊工自檢為主，專(zhuān)檢配合。 焊縫的內(nèi)部檢查：管道焊口采用 x 射線探傷；較重要的鋼結(jié)構(gòu)采用磁粉探傷或超聲波 探傷。具體檢查數(shù)量按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 對(duì)于不合格焊縫查明原因，制訂返修措施，及時(shí)返修。返修后再進(jìn)行各項(xiàng)檢查。同一部位焊縫返修不得超過(guò)兩次。 按本公司有關(guān)質(zhì)量記錄控制規(guī)定做好各項(xiàng)焊接質(zhì)量記錄。 第五節(jié) 設(shè)備安裝 本工程的設(shè)備包括定型設(shè)備和非定型設(shè)備兩大類(lèi) 。 （ 1）稀品工段 (1501A)主要安裝的設(shè)備： 氫化工序：氮?dú)膺^(guò)濾器、尾氣凝液接收槽、氫氣緩沖罐、氫氣過(guò)濾器、氫化尾氣冷凝器、氮?dú)饩彌_器、氮?dú)膺^(guò)濾器、循環(huán)氮壓機(jī)、再生凝液計(jì)量罐、再生蒸汽過(guò)濾器、再生蒸汽冷凝器、循環(huán)氫化液泵 、氫化液氣液分離器、工作液預(yù)熱器、氫化液過(guò)濾器、氫化液白土床、工作液熱交換器、氫化泄壓液封、放空冷凝器、氫化放空水封、氫化液泵、氫化液冷卻器等；其中塔器、容器、過(guò)濾器、換熱器等 25 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 6臺(tái)。 氧化工序：磷酸配制槽、磷酸高位槽、空氣過(guò)濾器、磷酸泵、氧化液氣液分離器、氧化液冷卻器、芳烴中間受槽、放空氣冷凝器、氧化泄壓液封、氧化放空液封、氧化液泵；其中塔器、容器、過(guò)濾器、換熱器等 11 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 6 臺(tái)。 萃取工序：磷酸計(jì)量泵、芳烴高位槽、凈化塔、稀品分離器、萃余液聚結(jié)器、高位集料槽；其中塔器、容器等 5臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 2 臺(tái)。 后處理工序：工作液分離器、稀堿泵、稀堿槽、濃堿槽、堿高位槽、濃堿泵、放空分離器、堿過(guò)濾器、循環(huán)工作液過(guò)濾器、工作液放空液封、放空氣冷凝器、循環(huán)工作液泵、渦輪膨脹機(jī)組等；其中塔器、容器等 16 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 6 臺(tái)。 氧化尾氣處理工序：渦輪膨脹機(jī)組；其中容器等 3 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 2 臺(tái)。 陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司太化（搬遷）清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目年產(chǎn) 24 萬(wàn)噸（ 30%）過(guò)氧化氫裝置 黑龍江省安裝工程公司 第 14 頁(yè) 純化工序：稀品槽、稀品泵、稀品冷卻器、 純水槽、純水泵、吸附塔、純化液中間槽、純化液中間泵、廢雙氧水槽、廢雙氧水泵、洗水槽、洗水泵、廢甲醇槽、廢甲醇泵、純化液槽、純化液泵、甲醇回收系統(tǒng)等；其中容器等 27 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 24臺(tái)。 （ 2）中間罐區(qū) （ 1501B）主要安裝設(shè)備：甲醇貯槽、甲醇泵、粗芳烴泵、工作液泵等；其中容器等 1臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 6臺(tái) （ 3）工作液配制及污水處理（ 1501C/1505）主要安裝設(shè)備：工作液配制釜、芳烴槽、廢芳烴槽、堿液配制釜、堿蒸發(fā)器、蒸汽冷凝汽器、濃堿冷卻器、芳烴冷卻器、芳烴計(jì)量槽、廢芳烴受槽、雙氧水計(jì)量槽、硫酸亞鐵計(jì)量槽、石灰乳計(jì)量槽、殘液貯槽、污水反應(yīng)釜、板框壓濾機(jī)、廢液泵、芳烴泵、廢芳烴泵、真空泵、污水泵、石灰乳泵、硫酸亞鐵泵、污水泵等；其中容器等 29 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 21 臺(tái)。 （ 4）產(chǎn)品罐區(qū)（ 1504）主要安裝設(shè)備：添加劑配制 槽、稀品罐槽車(chē)泵、添加劑泵、稀品輸送泵、空氣過(guò)濾器等；其中容器等 2 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 8 臺(tái)。 （ 5）空壓站（ 1506）主要安裝設(shè)備：低溫水機(jī)組、離心空壓機(jī)組、壓縮空氣熱干燥機(jī)組、空氣緩沖罐、空氣緩沖罐、儀表空氣貯罐、氮?dú)赓A罐、低溫水貯槽、低溫水泵等；其中容器等 15 臺(tái)，機(jī)泵類(lèi) 5 臺(tái)。 （ 6）事故存液池（ 1509）主要安裝設(shè)備：回收雙氧水、回收工作液泵等；機(jī)泵類(lèi) 2 臺(tái)。 （ 7） DCS 機(jī)柜間（ 1503）主要安裝設(shè)備：儀表控制柜、工程師操作站；其中 SIS 系統(tǒng)控制、輔助機(jī)柜 2 臺(tái)， DCS 系統(tǒng)控制、輔助機(jī)柜 3 臺(tái)，儀表配電柜 1 臺(tái)， SIS、 DCS 工程師站各 1臺(tái)；空壓站機(jī)柜間控制機(jī)柜 2 臺(tái)，工程師站 1臺(tái)，操作站 1臺(tái)，輔操站 1臺(tái)。 （ 8）過(guò)氧化氫 35KV 變電站（ 1510）主要設(shè)備：低壓控制柜、干式變壓器（高壓控制柜、高壓變壓器除外）、低壓后臺(tái)系統(tǒng)。低壓開(kāi)關(guān)柜 31 臺(tái)，低壓照明柜 4 臺(tái)，站用電屏 2臺(tái)， EPS 配電屏 2 臺(tái)及低壓后臺(tái)系統(tǒng)控制柜（通訊柜）、操作站。 機(jī)械設(shè)備安裝的程序 熟悉圖紙及工藝文件→基礎(chǔ)復(fù)查、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線、墊鐵布置→安裝就位、粗找正→灌漿→精找→墊鐵固定→試運(yùn)準(zhǔn)備→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)認(rèn)真審查施 工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。 認(rèn)真做好設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)工作。 基礎(chǔ)驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收首先應(yīng)由建設(shè)單位提交土建基礎(chǔ)合格證，然后由施工單位進(jìn)行陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司太化（搬遷）清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目年產(chǎn) 24 萬(wàn)噸（ 30%）過(guò)氧化氫裝置 黑龍江省安裝工程公司 第 15 頁(yè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)時(shí)將主要線尺寸 (標(biāo)高、中心線 )標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上?；A(chǔ)及外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 安裝 墊鐵布置 若采用通常的施工萬(wàn)法，設(shè)備負(fù)荷主要由墊鐵支承，墊鐵組的布置位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求 : （ 1）每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)放置一組墊鐵。 （ 2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。 （ 3）每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一 般不超過(guò) 4 塊，厚度在 30～ 70mm 之間，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，待設(shè)備找正后用電弧焊點(diǎn)焊。 （ 4）每組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸緊密，可用 手錘逐組輕擊，聽(tīng)音檢查。墊鐵組應(yīng)露底座出 10～ 30mm，墊鐵組 (不包括單塊斜墊鐵 )伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺孔。 設(shè)備安裝找正和找平測(cè)點(diǎn)的選擇 （ 1）設(shè)備的主要工作面。 （ 2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 (如導(dǎo)軌等 )。 （ 3）保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。 （ 4）部件上加工精度較高的表面。 （ 5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面 (如容器的外壁等 )。 地腳螺栓敷設(shè)及灌漿 （ 1）地腳螺栓應(yīng)清除銹垢、油質(zhì)，但螺紋部分仍應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好，螺栓預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)防止雜物掉入地腳螺栓孔內(nèi)。 （ 2）安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列條件 : A 地腳螺栓的垂直度不應(yīng)超過(guò) 1/1000； B 地腳螺栓離孔最小距離不應(yīng)小于 15mm； C 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； D 螺母、墊圈、設(shè)備底座間接觸相互緊密； E 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1/3～ 2/3 倍直徑。 （ 3）二次灌漿用水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于 500， 混凝土標(biāo)號(hào)可按原基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)?；炷翍?yīng)配比合理，搗固密實(shí)，不允許地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司太化（搬遷）清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目年產(chǎn) 24 萬(wàn)噸（ 30%）過(guò)氧化氫裝置 黑龍江省安裝工程公司 第 16 頁(yè) 設(shè)備清洗和裝配 (1)設(shè)備需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，如有銹跡可用砂布、油石、刮刀等方法修理，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗檢查。 (2)裝配有過(guò)盈配合的零部件時(shí)，可用機(jī)油加熱方法進(jìn)行，根據(jù)過(guò)盈量確定加熱溫度，嚴(yán)禁用易燃物品加熱機(jī)油，并同時(shí)做好防火措施。 靜止設(shè)備安裝 設(shè)備安裝找正、找平 1）設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上 的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下： A設(shè)備支座的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 B 設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。 C 立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上 0176。、 90176。、 180176。、 270176。的劃線為基準(zhǔn)。 D 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。 （ 2）設(shè)備安裝的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： A找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 B 高度超過(guò) 20 米的立式設(shè)備，為避免氣候條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受光照射及風(fēng)力大于 4 級(jí)的條件下進(jìn)行。 C 設(shè)備找正、找平 時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行墊鐵調(diào)整。 D設(shè)備安裝偏差范圍見(jiàn)下表： 檢查項(xiàng)目 中心線位置 標(biāo) 高 鉛 垂 度 方 位 允許偏差 （ mm） 177。 5 177。 5 H／ 1000，不超過(guò) 25 沿底座圓周測(cè)量不超過(guò) 15 塔類(lèi)吊裝 設(shè)備的基本參數(shù)： 設(shè)備名稱(chēng) 直徑 (mm) 高度 (m) 重量 (t) 吊裝 重量 (t) 萃取塔 Φ 5400/6300 43 氧 化塔 Φ 5400 50 氫化塔 Φ 4000 48 凈化塔 Φ 2200/2400 干燥塔 Φ 5600/5000 21 設(shè)備本身高 、重、大，給施工組織和吊裝帶來(lái)一定困難。因此確保吊裝工作安全可靠，是設(shè)備安裝工作的重點(diǎn)。下面以萃取塔為例編制吊裝施工計(jì)劃。 施工方案的擬定： 陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司太化（搬遷）清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目年產(chǎn) 24 萬(wàn)噸（ 30%）過(guò)氧化氫裝置 黑龍江省安裝工程公司 第 17 頁(yè) 由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件的制約，為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成吊裝任務(wù)，確保吊裝安全可靠和施工周期，經(jīng)有關(guān)人員研究，擬定用“ 汽車(chē)吊 抬 吊 ”將塔吊裝就位，即選用 260 噸汽車(chē)吊 吊裝就位。 干燥塔吊裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用 2 臺(tái) 260 汽車(chē)吊傳遞吊裝過(guò)棧橋至新基礎(chǔ)安裝；其他塔分段吊裝，為節(jié)約費(fèi)用，輔助吊裝 根據(jù)雇主 吊車(chē)情況選用 130 噸吊車(chē)。 吊車(chē) 能參數(shù)表 260噸 (見(jiàn)附件三 ) 施工程序和方法 (1) 吊裝工藝流程： 汽車(chē)吊 — 調(diào)整位置臂長(zhǎng)和臂角 — 試吊 — 正式吊裝。 (2) 吊裝現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備 根據(jù)吊裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，將塔的運(yùn)輸?shù)缆非謇砀蓛?，各作業(yè)區(qū)域填平壓實(shí)，應(yīng)達(dá)到平整，無(wú)障 礙 物。 (3)設(shè)備、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓必須進(jìn) 行檢查、驗(yàn)收，特別要檢查預(yù)埋地腳螺栓間距設(shè)備地腳螺栓孔間距是否 吻合，合格后方可進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。 (4)墊鐵： 墊鐵的規(guī)格、布置等要求應(yīng)符合《化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ HGJ211— 85）中的有關(guān)規(guī)定。 (5) 塔體的捆綁： 在進(jìn)行塔體捆綁前 ,應(yīng)將塔體安裝就位 標(biāo)志 調(diào)整到吊起后能 順利就位的位置 ,然后再捆綁 ,兩捆綁繩頭基本水平 ,捆綁點(diǎn)設(shè)在距設(shè)備頂約 10 米的位置 ,在捆綁繩處沿圓周整齊地墊上硬木 ,來(lái)保護(hù)設(shè)備并增加磨擦力。 (6)試吊： 試吊前由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、安全責(zé)任人對(duì)全部工作進(jìn)行檢查，并將檢查確認(rèn)結(jié)果填寫(xiě)在記錄上，交工地負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后簽發(fā)起吊令，同時(shí)召開(kāi)全體吊裝人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，宣布吊裝指揮系統(tǒng)人員名單，由總指揮宣布工作紀(jì)律，注意事項(xiàng)及人員工作分工情況。 總指揮在規(guī)定的時(shí)間發(fā)生起吊信號(hào)，將設(shè)備頭部吊起約 300 毫米，靜止 10 分鐘，檢查各部位的受力情況，無(wú)異常后再進(jìn)行正式吊裝。 （ 7）正式吊裝 試吊無(wú)異常后，可進(jìn)行正式吊裝，起吊期間，應(yīng)注意各系統(tǒng)的動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)設(shè)備騰空的要注意防止設(shè)備前沖。 （ 8）塔體就位后找正與找平，擰緊地腳螺栓，塔體安裝允許偏差（ mm）如下： 檢查項(xiàng)目 中心線位置 標(biāo)高 鉛垂度 方位 允許偏差 177。 5 177。 5 H/1000 沿底座環(huán)圓周測(cè)量≤ 10 陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司太化（搬遷）清徐化工新材料園區(qū)項(xiàng)目年產(chǎn) 24 萬(wàn)噸（ 30%）過(guò)氧化氫裝置 黑龍江省安裝工程公司