【正文】 防霉紙個(gè)53771235*615*國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)19PE 捆扎膜個(gè)4136500mm*國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)20PE 捆扎膜千克147855150mm*國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)21PE 塑料袋個(gè)1075311195*770*580*,PE塑料國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)22打包帶千克38442PET16*8mm,塑鋼國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)23打包扣不銹鋼個(gè)537653國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)2424WARNING 標(biāo)簽簽個(gè)53765325376532國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)25組件標(biāo)簽個(gè)5376532國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)2637%鹽酸5000kg桶裝國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)27氫氧化鈣5000kg袋裝國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)28氫氧化鉀10000kg袋裝國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)特種氣體29高純氫氣瓶1201340L,QF30A 接頭，%特種氣體廠商30高純氬氣瓶248940L,PX32A 接頭,%特種氣體廠商31磷烷瓶38（）40L,DISS632 接頭,%特種氣體廠商32甲烷瓶56340L,DISS632 接頭,%特種氣體廠商33液氮千克4207136特種氣體廠商34硅烷瓶247510kg,DISS632 接頭,%特種氣體廠商35TMB 氣體瓶14214247L,DISS632 接頭,%特種氣體廠商36鍺烷瓶2688268840L,CGA350 接頭,2KG,%特種氣體廠商本項(xiàng)目主要工藝設(shè)備見表315和表316。表315 300MW 電池生產(chǎn)線設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1玻璃磨邊機(jī)（2 臺(tái)/套）套92玻璃清洗機(jī)（前清洗）臺(tái)93激光刻劃?rùn)C(jī)（P1)臺(tái)94玻璃清洗機(jī)（后清洗）臺(tái)95預(yù)熱爐臺(tái)426PECVD 化學(xué)氣相沉積設(shè)備套847激光刻劃?rùn)C(jī)（P2)臺(tái)98PVD 磁控濺射鍍膜線條99激光刻劃?rùn)C(jī)（P3)臺(tái)910激光掃邊機(jī)（P4)臺(tái)911退火爐臺(tái)1512太陽(yáng)電池芯片測(cè)試機(jī)臺(tái)913電池反壓修補(bǔ)機(jī)臺(tái)1214電池芯片清洗機(jī)臺(tái)915白玻璃清洗機(jī)臺(tái)916鋁帶自動(dòng)滾焊機(jī)臺(tái)1217EVA 剪切機(jī)臺(tái)1218層壓機(jī)臺(tái)3319太陽(yáng)電池組件測(cè)試機(jī)臺(tái)820清洗段傳動(dòng)線條221PVD 段傳動(dòng)線條222層壓段傳動(dòng)線條223組件測(cè)試傳動(dòng)線條8合計(jì)289表 316 生產(chǎn)輔助工具清單序號(hào)工具名稱單位數(shù)量備注1包裝工作臺(tái)張62芯片周轉(zhuǎn)車輛1003組件周轉(zhuǎn)車輛1204PECVD 工件架臺(tái)1005工件架推車輛806PVD 換靶車輛67層壓鋁框個(gè)3808IPQC 檢驗(yàn)車輛69工件架維修工裝臺(tái)2 勞動(dòng)定員及生產(chǎn)制度本項(xiàng)目以工作崗位確定人員，充分發(fā)揮生產(chǎn)人員的積極性，提高工作效率。項(xiàng)目定員為960人，其中生產(chǎn)人員688人，技術(shù)人員52人，管理人員66人，輔助人員154人。生產(chǎn)制度確定實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班8小時(shí)。辦公實(shí)行單班制。值班、動(dòng)力及輔助部門按生產(chǎn)車間工作制度配套。全年工作天數(shù)為350天，共8400小時(shí)。 建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目建設(shè)期限：2010年—2012年，工程實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃見表317。表317工程實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃表20102011201220132014內(nèi)容/季度123412341234123412341環(huán)評(píng)報(bào)告編制及批復(fù)2可行性研究報(bào)告編制3可行性研究報(bào)告批準(zhǔn)4方案設(shè)計(jì)、審核批準(zhǔn)5施工圖設(shè)計(jì)及審查6土建施工7凈化裝修8動(dòng)力設(shè)施安裝調(diào)試9工藝設(shè)備安裝調(diào)試10生產(chǎn)線人員培訓(xùn)11生產(chǎn)線試生產(chǎn)12生產(chǎn)線正式投產(chǎn)非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)包含太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)和太陽(yáng)能組件生產(chǎn)兩個(gè)主要工序。（1）磨邊將未磨邊的導(dǎo)電玻璃推至磨邊機(jī)傳送帶處，使其隨傳送帶向前行進(jìn)、磨邊，磨去導(dǎo)電玻璃的銳口，磨邊過(guò)程采用自來(lái)水冷卻；本工序排放的廢水為磨邊廢水W2。噪聲主要為磨邊機(jī)噪聲N10。 （2）一次清洗在去離子水儲(chǔ)箱中注入去離子水約水箱的四分之三處，接通清洗機(jī)設(shè)備總電源，依次開啟照明、水泵、水加熱、熱風(fēng)機(jī)、傳送按鈕，導(dǎo)電玻璃由傳送架送至清洗機(jī)的傳送軸上，其導(dǎo)電面朝上，自然傳送，清洗除去導(dǎo)電層表面的灰塵；本工序排放的廢水為W1清洗廢水。（3）激光刻劃P1先檢查，后打開機(jī)臺(tái)電源和氣動(dòng)開關(guān)，選取畫圖文件，設(shè)定并檢查激光級(jí)的工藝參數(shù)，固定電池芯片，開始刻線。利用激光機(jī)的紅外光將玻璃表面的導(dǎo)電層割分為若干節(jié)；本工序排放的廢氣主要為激光刻劃含塵廢氣G4。噪聲主要為激光刻劃排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲N3。（4）二次清洗方法如一次清洗，清洗結(jié)束后借助日光燈，變換目視角度檢查玻璃清洗程度；本工序排放的廢水為W1清洗廢水。（5）預(yù)熱開啟預(yù)熱爐，將玻璃裝入工件架中，推入預(yù)熱爐，約2小時(shí)30分鐘之后，溫度顯示220℃，保持溫度約30分鐘；（6）PECVD系統(tǒng)先用直聯(lián)泵，羅茨泵抽去沉積爐中的氮?dú)猓髮㈩A(yù)熱好的玻璃推入沉積爐中，開啟射頻電源，形成電場(chǎng)，通入反應(yīng)氣體進(jìn)入沉積工序。反應(yīng)溫度控制220℃。反應(yīng)過(guò)程為：由進(jìn)氣口通入SiH4（硅烷）、CHB5HPH3和H2反應(yīng)，生成高純度的單質(zhì)Si、C、B、P和H2，沉積為P層、I層、N層（負(fù)極）；為確保硅烷等氣體的完全反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程H2為過(guò)量。反應(yīng)完成后通入氮?dú)鈱⒎磻?yīng)爐中的H2排出，經(jīng)焚燒洗滌后向高空排放；本工序排放的廢水主要為洗滌廢水W5。噪聲主要為干泵噪聲N尾氣處理風(fēng)機(jī)噪聲N2。（7）冷卻將從PECVD中沉積好的玻璃送入冷卻爐中，檢查冷卻水、風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，溫度降至50℃；（8）激光刻劃P2選取畫圖文件，設(shè)定并檢查激光機(jī)的工藝參數(shù)。固定電池芯片，開始刻線，留意視頻窗口，觀察有無(wú)線距異常。利用激光機(jī)的綠光將玻璃表面的硅（以Si為主）層割分為若干節(jié)劃出電池單元；本工序排放的廢氣主要為激光刻劃含塵廢氣G4。噪聲主要為激光刻劃排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲N3。（9）磁控濺射PVD將激光刻劃P2后的半成品，推入PVD多室沉積設(shè)備中，沉積鋁膜作為電池芯片的背電極及連接子電池的導(dǎo)線（在PVD多室沉積設(shè)備中利用高能粒子轟擊將鋁靶材上的鋁原子濺射沉積至硅層表面和刻劃線上，形成電池芯片的背電極及連接子電池的導(dǎo)線；濺射過(guò)程采用氬氣為保護(hù)氣體；（10）激光刻劃P3選取畫圖文件，設(shè)定并檢查激光機(jī)的工藝參數(shù)，利用激光機(jī)的綠光將鋁膜層割分，劃出導(dǎo)電層；高溫退火：將測(cè)試后的半成品推入老化爐內(nèi)，老化3小時(shí)，完畢后加熱，冷風(fēng)至50℃，拉出老化車，卸下電池芯片（在老化箱中恒溫110℃11小時(shí)后成品）；本工序排放的廢氣主要為激光刻劃含塵廢氣G4。噪聲主要為激光刻劃排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲N3。（11）測(cè)試測(cè)試非晶硅太陽(yáng)能電池芯片的電性參數(shù)，作業(yè)員取待測(cè)試芯片置于測(cè)試架上，受光面面向且正對(duì)光源，固定上正、負(fù)極引夾，點(diǎn)擊測(cè)試按鈕測(cè)試，記錄、保存數(shù)據(jù)，即用光源測(cè)試電性參數(shù)。（1）清洗對(duì)背板玻璃和電池芯片進(jìn)行清洗。本工序排放的廢水為W1清洗廢水。（2）超聲波焊接。用金屬互連條將電池的上下電極按設(shè)計(jì)要求依次進(jìn)行串聯(lián)焊接，形成電池串，然后用匯流帶進(jìn)行并聯(lián)焊接，匯合成一端正極和一端負(fù)極并引出。本工序排放的廢氣主要為焊接廢氣G3。固體廢物主要為廢焊材S2。噪聲主要為焊接煙氣排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲N4。（3）敷設(shè)、層壓。按玻璃－膠膜－電池板－膠膜－背板玻璃疊合于鋁合金框內(nèi)，準(zhǔn)備層壓；將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱加壓使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后，放入設(shè)定溫度的固化爐中恒溫所需時(shí)間即可。最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。本工序排放的廢氣為層壓廢氣G2。固體廢物主要為報(bào)廢、破損的玻璃類廢物S廢EVA塑膠片邊角料S3。噪聲主要為層壓機(jī)真空泵噪聲N11和排放系統(tǒng)風(fēng)機(jī)噪聲N12。（4）封裝、接線：給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。在組件背面引線處焊接接線盒，然后灌灌封膠，蓋接線盒蓋。以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。本工序排放的固廢廢物為廢包裝材料S廢棄接線盒S5。（5）測(cè)試組件生產(chǎn)完成后分別對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行高壓及組件檢測(cè)，即在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞；對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)工藝流程見圖321。圖321 非晶硅薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污點(diǎn)位示意圖本項(xiàng)目公用工程產(chǎn)生的污染源主要為生活污水、生活垃圾和污水處理設(shè)施污泥。（1）生活污水本工程工作人員為960人，生產(chǎn)過(guò)程中將排放生活污水（W4）生活污水的產(chǎn)生量為3t/h，經(jīng)排水管道排入XX市污水處理廠。（2）生活垃圾本工程定員為960人，（S7），由市政環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。（3）污水處理設(shè)施和沉淀池污泥本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污水處理設(shè)施污泥（S6），產(chǎn)生量為6t/a，進(jìn)入填埋場(chǎng)填埋。（4）純水站純水站在生產(chǎn)過(guò)程將排放再生廢水（W3）和濃水（W6），進(jìn)入廢水處理站中和處理；濃水為清凈下水，直接排入排水系統(tǒng)。（5）動(dòng)力站動(dòng)力站冷凍空壓機(jī)循環(huán)冷卻水排放的廢水為W7，為清凈下水，直接排入清凈下水排水系統(tǒng)；工藝循環(huán)冷卻水排放的廢水為W8，為清凈下水，直接排入清凈下水排水系統(tǒng)。動(dòng)力站排放噪聲主要為空氣壓縮機(jī)噪聲N冷凍機(jī)組噪聲N冷卻塔噪聲N水泵噪聲N9。太陽(yáng)能電池生產(chǎn)硅烷平衡見圖322，磷烷平衡見圖323。圖322 硅烷平衡圖（kg/a）圖323 磷烷平衡圖（kg/a）本項(xiàng)目認(rèn)真貫徹“清污分流、一水多用”的原則，努力提高水的重復(fù)利用率和回用率，最大限度地節(jié)約用水，減少外排水量。，本項(xiàng)目水平衡見圖324。圖324水平衡圖擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要為：化學(xué)氣相沉積過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣；層壓過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；超聲波焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接廢氣；激光刻劃過(guò)程排放的少量含塵廢氣。擬建項(xiàng)目設(shè)2套燃燒凈化、洗滌裝置、3套層壓廢氣排風(fēng)裝置、3套超聲波焊接排風(fēng)裝置、9套激光刻劃含塵廢氣收集排放設(shè)施。共設(shè)17個(gè)排氣筒。 （1）化學(xué)氣相沉積尾氣首先在化學(xué)氣相沉積工序把有害廢氣用真空泵抽出到燃燒裝置，用天然氣作燃燒氧化劑，有害廢氣被氧化，根據(jù)同類企業(yè)處理經(jīng)驗(yàn)，該方法去除效率可達(dá)到99%以上，燃燒后本項(xiàng)目擬采用濕式吸收塔被吸收，吸收效率可達(dá)90%，處理達(dá)標(biāo)后由15m高排氣筒排放。（2）層壓有機(jī)廢氣電池芯片封裝過(guò)程采用EVA塑膠片，真空熱壓封裝溫度約為130℃，低于材料的裂解溫度，生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)塑膠裂解廢氣。但在加熱過(guò)程車間內(nèi)有輕微的塑膠氣味產(chǎn)生（），封裝廢氣不處理，層壓機(jī)真空泵抽出后，由車間引風(fēng)機(jī)抽吸，經(jīng)15m高排氣筒排放。 （3）超聲波焊接煙氣封裝車間超聲波焊接煙氣的主要污染物濃度Sn，焊接煙氣不處理，由車間引風(fēng)機(jī)抽吸，經(jīng)15m高排氣筒排放。（4）激光刻劃含塵廢氣激光刻劃?rùn)C(jī)在劃線過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生微量粉塵，粉塵濃度為2 mg/m3，由于粉塵含量非常低，激光刻劃廢氣不處理，設(shè)置9套含塵廢氣排風(fēng)系統(tǒng)，由車間引風(fēng)機(jī)抽吸，經(jīng)15m高排氣筒排放。本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要包括：本項(xiàng)目廢水主要為清洗廢水、磨邊廢水、純水站再生廢水、工藝尾氣洗滌廢