【正文】 鎖定定位銷(xiāo)連接上下兩節(jié)接頭管接頭管下到位用拔管機(jī)重新鎖定末節(jié)接頭管就位、安裝、下設(shè)完 工花涼亭水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 21 接頭管下設(shè)下設(shè)前檢查接頭管底閥開(kāi)閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動(dòng)是否自如等，并在接頭管外表面涂抹潤(rùn)滑油。采用吊車(chē)起掉接頭管，先起吊底節(jié)接頭管，對(duì)準(zhǔn)端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到銷(xiāo)孔位置，用拔管機(jī)鎖死，然后起吊第二節(jié)接頭管，用定位銷(xiāo)連接后松開(kāi)拔管機(jī)鎖死裝置，用吊車(chē)下設(shè)第二節(jié)接頭管至孔內(nèi)，用拔管機(jī)鎖死，然后起吊第三節(jié)接頭管，直至孔底。接頭管下設(shè)施工程序見(jiàn)圖 43。 接頭管起拔在一期槽段混凝土澆過(guò)程中，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管。拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間，必須準(zhǔn)確的檢測(cè)并確定出混凝土的初終凝時(shí)間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初、終凝時(shí)間；應(yīng)仔細(xì)的分析澆注過(guò)程是否有意外，并隨時(shí)從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。安排專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔，隨時(shí)觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應(yīng)對(duì)其新形成的接頭孔及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、處理和保護(hù)。混凝土接頭管待混凝土初凝后起拔，根據(jù)混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊情況，確定起拔時(shí)間，大約為混凝土開(kāi)澆后 5～6 小時(shí)后分段起拔，拔起 10～30cm 后間隔 1～2h，再起拔50～60cm，待 3～4h 后一次拔出。接頭管下設(shè)和起拔工藝是可行的。 預(yù)埋帷幕灌漿管 預(yù)埋管架制作預(yù)埋灌漿管采用定位架固定，定位架由 φ16mm 鋼筋制作縱向主筋保持架，φ16mm 鋼筋制作橫向連接筋，φ16mm 鋼筋制作空間斜拉筋，主筋與橫向拉筋、斜向拉筋焊接為一整體桁架。桁架高度根據(jù)槽孔孔深分段制作。將 φ110mm 預(yù)埋灌漿管鋼管固定在桁架上。鋼筋桁架與預(yù)埋管安裝必須可靠，防止在混凝土澆注時(shí)抬動(dòng)和傾斜，埋管底端應(yīng)封堵可靠，下端到達(dá)防滲墻底部，上端超出壩頂面 20cm，或按監(jiān)理人指示埋設(shè)，埋管的垂直度必須滿足不大于 1%孔斜要求。鋼筋架的底部型式應(yīng)與槽孔底部形態(tài)相吻合，每根預(yù)埋管應(yīng)伸入防滲墻底部。同時(shí)一期槽孔的鋼筋架還必須考慮一、二期槽孔套接鑿劈施工要求?；鐾に畮?kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 22 預(yù)埋灌漿管的布設(shè)為后期灌漿需要，防滲墻內(nèi)預(yù)埋 φ110mm 鋼管，根據(jù)灌漿孔的布置，灌漿預(yù)埋管沿防滲墻槽孔中心線布置，管中心距 ，鋼管可焊接，利用鋼管架定位。平面上的允許偏差不大于177。5cm。預(yù)埋管埋設(shè)起始樁號(hào) D0+25，末孔樁號(hào) D0+535，共埋設(shè)預(yù)埋管 341 根。 預(yù)埋灌漿管的孔口對(duì)接預(yù)埋管桁架孔口焊接，整體下設(shè)。灌漿管桁架底段先期入槽，并穩(wěn)妥地架立于孔口，其余段利用吊車(chē)起吊，與底段進(jìn)行逐段對(duì)接。灌漿管接口處采用 10cm 長(zhǎng)的 φ120mm 鋼管套接，并用電焊機(jī)焊接連接。鋼桁架每段接頭處鋼筋采用搭接焊，單面焊搭接長(zhǎng)度 10 倍的鋼筋直徑，即搭接長(zhǎng)度為 22cm。 預(yù)埋灌漿管的起吊、安裝預(yù)埋管鋼桁架采用吊車(chē)起吊。為避免起吊時(shí)桁架變形，一方面要選好起吊位置，另一方面，可考慮在灌漿管部位加設(shè)槽鋼、鋼管等剛性體，以增加灌漿管桁架的整體起吊剛度。當(dāng)全部預(yù)埋管桁架對(duì)接完畢后，采用吊車(chē)進(jìn)行整體下設(shè)。下設(shè)時(shí)要安全、平穩(wěn)，遇到阻力時(shí)不得強(qiáng)行下放，以免桁架變形，造成管體移位，影響下設(shè)精度。預(yù)埋灌漿管在槽口固定在導(dǎo)墻上。灌漿管間采用套管絲扣連接，底口纏過(guò)濾網(wǎng)，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。預(yù)埋管施工完畢后，管口采用圓形木塞封閉，防上異物落入管內(nèi)，增加帷幕鉆孔的難度。預(yù)埋管采用以上所述的制作、下設(shè)及焊接均符合要求，預(yù)埋管下設(shè)工藝是可行的；施工過(guò)程中因預(yù)埋管位置與導(dǎo)管位置接近，拆卸導(dǎo)管時(shí)預(yù)埋管可能略有上浮，可采取放慢起拔導(dǎo)管速度減少對(duì)預(yù)埋管影響。 防滲墻混凝土施工 防滲墻混凝土指標(biāo)(1)防滲墻為混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下(指標(biāo)保證率 95%):抗壓強(qiáng)度：R 28≥15MPa彈性模量：E18000MPa滲透系數(shù)：K i10 7cm/s(1≤i10)抗?jié)B等級(jí)：W8花涼亭水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 23 (2)混凝土施工物理特性指標(biāo)要求如下：入槽坍落度 18～24cm，保持 15cm 以上時(shí)間應(yīng)不小于 1h；入槽擴(kuò)散度 35～40cm；熟料初凝時(shí)間應(yīng)不小于 6h，終凝時(shí)間不宜大于 24h。 混凝土原材料通過(guò)試驗(yàn)確定防滲墻混凝土配合比，試驗(yàn)前選定原材供應(yīng)廠家，配置原材料要求如下：(1)水泥：使用合格水泥廠生產(chǎn)的強(qiáng)度等級(jí)為 以上(含)的普通硅酸鹽水泥，品質(zhì)應(yīng)滿足國(guó)標(biāo) GB1751999 要求。選定懷寧海螺水泥股份有限公司供應(yīng)水泥。(2)砂：選用細(xì)度模數(shù) ～ 范圍的中細(xì)砂，含泥量＜3%，粘土含量應(yīng)不大于%。(3)骨料：最大粒徑不大于 40mm，含泥量不大于 %，泥塊含量不應(yīng)大于 %。砂石骨料選定太湖劉羊采石廠供應(yīng)。(4)膨潤(rùn)土：國(guó)標(biāo)一級(jí)以上；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用石油工業(yè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)《鉆井液用膨潤(rùn)土》(SY506085)。選定湖南澧縣膨潤(rùn)土廠供應(yīng)。(5)水：采用水庫(kù)水，使用前，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，應(yīng)滿足拌制混凝土用水要求。(6)外加劑：減水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻加量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并參照《DL/T51001999》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上述各種材料在進(jìn)場(chǎng)前按照水工混凝土規(guī)定頻次送至安慶市磐石巖土有限公司完成原材料檢測(cè)，具體檢測(cè)頻次如下：水泥（ ）進(jìn)場(chǎng) 47 批次，共送檢檢 47 次；砂（中細(xì)砂）進(jìn)場(chǎng) 29 批次，共檢測(cè) 29 次；中石（1040mm）進(jìn)場(chǎng) 25 批次，共檢測(cè) 25 次；小石（520mm）進(jìn)場(chǎng) 16 批次，共檢測(cè) 16 次；檢測(cè)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土配合比防滲墻配合比通過(guò)試驗(yàn)確定；其它部位配合比采用當(dāng)?shù)氐纳笆橇虾退噙M(jìn)行混凝土的試驗(yàn)配合比施工。本工程所用混凝土配合比委托長(zhǎng)江科學(xué)院工程質(zhì)量檢測(cè)中心完成防滲墻 C15 混凝土配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，投入使用前均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 （把施工用配合比寫(xiě)上） 混凝土拌和及運(yùn)輸混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)用電子秤對(duì)大宗的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量后加入，外加劑按要求配制成溶液摻入。從水、砂、碎石、水泥等材料的計(jì)量到攪拌時(shí)間均自動(dòng)化、程控化，花涼亭水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 24 減少人為因素對(duì)混凝土物力力學(xué)指標(biāo)離散性的影響。拌制時(shí)應(yīng)觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，攪拌時(shí)間不少于 60S，合格后方可放入儲(chǔ)料斗?；炷凉?yīng)強(qiáng)度要能滿足槽孔混凝土澆筑，混凝土面上升速度不小于 2m/h，槽孔長(zhǎng)度按 ，平均充盈系數(shù)取 ，則理論混凝土供應(yīng)強(qiáng)度計(jì)算如下：=(m3/h)拌制好的熟料采用混凝土泵送運(yùn)至澆筑槽口，經(jīng)分料斗和溜槽將混凝土輸送至澆筑漏斗，導(dǎo)管法水下澆筑混凝土。澆筑導(dǎo)管均勻放料，有利于保證混凝土面均勻上升。 混凝土澆筑導(dǎo)管下設(shè)(1)澆筑導(dǎo)管a、混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的 Φ250 的鋼管，應(yīng)在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為 ～ 的短管，導(dǎo)管接頭有懸掛設(shè)施。b、導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗(yàn)、圓度檢驗(yàn)、磨損度檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識(shí)。不合格的導(dǎo)管不予使用。c、 導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí)總重量的 倍以上。(2)導(dǎo)管下設(shè)a、導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。b、導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個(gè)槽段布設(shè) 2 套導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽端距離導(dǎo)管不大于 ，二期槽不大于 ，導(dǎo)管之間間距不大于 ，當(dāng)孔底高差大于 25cm 時(shí)，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。c、導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于 25cm，并不大于 倍的隔離球塞直徑。 混凝土澆筑澆筑施工前，工地實(shí)驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行含水率試驗(yàn)，根據(jù)含水率情況對(duì)施工混凝土配比做了相應(yīng)調(diào)整。共進(jìn)行了 22 次砂石料含水率試驗(yàn)。澆筑混凝土開(kāi)始時(shí)，首先要拌制 ，放入漏斗中，待儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)準(zhǔn)備好足夠的混凝土后方可開(kāi)始澆筑。使用分料斗和溜槽，將混凝土同時(shí)送至多套灌注導(dǎo)管內(nèi)，使槽孔各部位的混凝土面上升速度相當(dāng)，混凝土面高差不超過(guò) 。開(kāi)澆前，進(jìn)行原材料試驗(yàn)，并按照測(cè)試結(jié)果進(jìn)行配合比調(diào)整和試拌。澆注過(guò)程按1~2h 的時(shí)間間隔進(jìn)行一次混凝土和易性指標(biāo)測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷猎噳K取樣花涼亭水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 25 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。連續(xù)澆筑混凝土，間斷時(shí)間不能超過(guò) 40min，槽孔混凝土面上升速度不得低于 2/h；導(dǎo)管埋入深度控制在 ~。 槽內(nèi)混凝土面高差不大于 。每 30min 測(cè)量一次混凝土面的深度；終澆高程導(dǎo)向槽頂高程齊平。混凝土澆筑時(shí)，在槽孔入口處隨機(jī)取樣做抗壓、抗?jié)B、彈模試塊，檢驗(yàn)混凝土的物理性能指標(biāo)。本工程防滲墻混凝土澆筑時(shí)，共進(jìn)行和易性檢驗(yàn) 89 次，孔口隨機(jī)取混凝土樣制作抗壓試件 232 組，抗?jié)B試件 30 組，彈模試件 9 組；試件質(zhì)量?jī)?yōu)良，檢測(cè)結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 混凝土施工質(zhì)量過(guò)程控制和檢驗(yàn)(1) 準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備是為施工階段提供有效的、正常施工的物質(zhì)條件和技術(shù)保障，我公司的質(zhì)量控制人員加強(qiáng)這方面的控制。嚴(yán)格控制施工設(shè)備、材料和技術(shù)力量的投入。在施工準(zhǔn)備階段，除應(yīng)做普通混凝土防滲墻的準(zhǔn)備工作外，我公司還重點(diǎn)為施工作好以下方面的工作，并對(duì)此進(jìn)行重點(diǎn)控制：①根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和混凝土防滲墻的技術(shù)要求，周密、詳細(xì)地做好施工組織設(shè)計(jì)的編制和審查工作，與一般混凝土防滲墻相比，塑性混凝土防滲墻更應(yīng)重視現(xiàn)場(chǎng)混凝土的配合比試驗(yàn)，膨潤(rùn)土或粘土的摻和方法等內(nèi)容。②投入混凝土防滲墻混凝土澆筑的施工設(shè)備是否能滿足工程實(shí)際需要，尤其是混凝土拌合系統(tǒng)中膨潤(rùn)土或粘土摻加設(shè)備和混凝土運(yùn)輸設(shè)備?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備應(yīng)與運(yùn)輸距離相一致，出機(jī)口至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。　　 ③按施工順序，造孔方法和施工組織確定的槽孔劃分原則進(jìn)行槽孔劃分。 (2)施工階段的質(zhì)量控制施工過(guò)程中，我公司嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。作為塑性混凝土防滲墻，不僅具有普通混凝土防滲墻的一般施工要求，還應(yīng)嚴(yán)格按以下方面進(jìn)行施工和嚴(yán)格控制：①在每次進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查砂石骨料的粒徑，確保砂石骨料的粒徑與試驗(yàn)確定的配合比所要求的粒徑一致。③在防滲墻墻體澆筑前，應(yīng)根據(jù)《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》制定澆筑方案。若運(yùn)輸時(shí)間和澆筑時(shí)停留時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土的坍落度和擴(kuò)散度的損失較嚴(yán)重，花涼亭水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 26 因此在制定澆筑方案時(shí)充分考慮了混凝土的運(yùn)輸方式和入倉(cāng)方式。④每個(gè)槽段在混凝土澆筑前，技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，并根據(jù)骨料的含水情況進(jìn)行混凝土試拌，檢查拌制混凝土的坍落度和擴(kuò)散度。若運(yùn)距較遠(yuǎn)，拌制混凝土應(yīng)考慮運(yùn)輸和澆筑時(shí)的坍落度和擴(kuò)散度的損失，必要時(shí)適當(dāng)增大出機(jī)口的坍落度和擴(kuò)散度使其超過(guò)設(shè)計(jì)值，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑤在澆筑過(guò)程中，可能因某種因素導(dǎo)致混凝土坍落度和擴(kuò)散度損失嚴(yán)重而不能滿足混凝土的澆筑要求，發(fā)生這種情況嚴(yán)禁直接向混凝土中加水。⑥雖然混凝土的擴(kuò)散度較大，在澆筑過(guò)程中仍應(yīng)確?；炷撩婢鶆蛏仙?，故應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土面高程，并及時(shí)填繪澆筑指示圖。⑦混凝土的坍落度損失快，為避免堵管事件，施工人員應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管（特別是澆筑速度較慢時(shí)） ，混凝土的拌合、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理。⑧若對(duì)澆筑完成的混凝土防滲墻進(jìn)行帷幕灌漿，應(yīng)特別注意控制灌漿壓力，防止防滲墻被破壞。 （3）混凝土指標(biāo)檢驗(yàn)在每個(gè)槽孔砼澆筑量的 1/3/5/6 時(shí)應(yīng)分別做現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，并在混凝土出機(jī)口取砼試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)達(dá)到 28 天、90 天齡期后做室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)。取樣數(shù)量應(yīng)滿足抗壓、抗?jié)B及彈性模量的試驗(yàn)要求?？箟簭?qiáng)度試件每 100m3成型一組，每個(gè)墻段至少成型一組；抗?jié)B性能試件每 3 個(gè)墻段成型一組；彈性模量試件每10 個(gè)墻段成型一組。表 43 混凝土拌合、澆注的參數(shù)控制要求序號(hào) 過(guò)程參數(shù) 參數(shù)要求 直接控制人 監(jiān)督控制人 控制頻次要求1 材料用量 配比(偏差：水和外加劑 177。1，骨料177。3) 操作手 技術(shù)值班 每盤(pán)2 拌合時(shí)間 拌合均勻（不小于 60s） 操作手 技術(shù)值班 每盤(pán)3 導(dǎo)管間距相鄰兩組 之間不大于4m。 一期槽 距 端 頭 ~, 二期槽 距 端 頭 。操作手 技術(shù)值班 下 設(shè) 全 過(guò) 程4 導(dǎo)管下 設(shè) 深度 底口距槽底 15~25cm 吊車(chē)或操 作手 技術(shù)值班 下設(shè)過(guò)程花涼亭水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程 I 標(biāo)混凝土防滲墻 分部工程施工管理工作報(bào)告 27 5 開(kāi)澆 按規(guī)范進(jìn)行 澆注班長(zhǎng) 技術(shù)值班 開(kāi)澆過(guò)程6混凝土坍落度、擴(kuò)散度入槽坍落度 18~24cm,擴(kuò)散度 35~40cm 試驗(yàn)員 技術(shù)值班開(kāi)澆以后每1~2h7 混凝土面上升速度 不小于 2m/h 技術(shù)值班 技術(shù)負(fù)責(zé)人 每 30min 測(cè)一次8 導(dǎo)管埋深 ～ 技術(shù)值班 技術(shù)負(fù)責(zé)人 每 30min 測(cè)一次9 終澆高程 按設(shè)計(jì)要求 技術(shù)值班 技術(shù)負(fù)責(zé)人 終澆過(guò)程10 澆注方量 校核實(shí)際與理論方量 技術(shù)值班 技術(shù)負(fù)責(zé)人 每 30min6 防滲墻工程施工技術(shù)措施 防滲墻施工過(guò)程中大壩變形觀測(cè)為防止防滲墻混凝土澆筑過(guò)程中可能對(duì)壩體