最全的塑膠材料特性-資料下載頁
2025-07-20 01:59本頁面
【正文】 長纖維（玻璃纖維）浸漬樹脂，機械纏繞到與所需部件形狀類似的芯軸上。一量完成纏繞，將芯軸與制品一起放入烘箱中固化/然后從部件一端芯軸孔中取出芯軸在要求強度的方向上，高強度纖維精確取向，除強度/質(zhì)量比外，在最終制品中樹脂分布十分均勻正弦弧度的形狀受限，開品和孔洞都會降低制品強度5~106~8層壓成型（高壓）先用熱塑性或熱固性樹脂預浸漬或噴涂增強布、紙、箔等增強材料，在1000lbf/in2amp。shy。的壓力下模塑成板材、棒材、管材或其他簡單形狀的型材等最終產(chǎn)品具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，大批量生產(chǎn)，經(jīng)濟性非常好工裝模具成本高，限制用于簡單形狀和截面型材制品的生產(chǎn)2~53~4雙模模塑成形這是一向常用的壓制模塑法，該工藝采用兩個金屬模具，模具中有一緊湊安裝可壓縮區(qū)，來密封模塑料，修整增強材料。增強材料通常用纖維氈或預成型坯件，將其放入模具內(nèi)，合模，加熱、加壓（壓力為150~400lbf/in2）。制品成型后，開模，取出制品生產(chǎn)效率高，制品質(zhì)量好，重復性好模具和設備投資大，制品往往需要后序表面處理，如噴砂2~53~4滾塑成形將預定量的熱塑性或熱固性樹脂粉末或溶液澆注到模具中，合模、加熱，在兩平面軸上旋轉(zhuǎn)，直到內(nèi)容物熔融巾附到模具內(nèi)壁上，開模，并取出制品加工成本低，可生產(chǎn)大型空芯制品，成型制品為各向同性結(jié)構(gòu)限制用于各個空芯制品的生產(chǎn)，一般說來其生產(chǎn)效率低~52~3空心澆注成型將熱塑性塑料粉末或溶液澆注到模具中，合模、加熱到預定時間，就可達到部分固化物料在模具壁粘附，然后開模，將未聚合的物料倒出，并將半熔化的制品，從模具中取出，在烘箱內(nèi)進行聚合固化模具成本很低，小批量生產(chǎn)經(jīng)濟性好限制生產(chǎn)多空芯制品，生產(chǎn)效率很低，限制挑選加工原材料~42~3傳遞模塑成型將熱固性模塑料從料斗中送入傳遞箱中，進行加熱塑化，然后，利用柱塞通過封閉的模具澆口和流道送入型腔中，固化成型，再開模，頂出制品制品尺寸精度好，生產(chǎn)效率高，可生產(chǎn)形狀復雜的制品模具費用高，澆口、流遞處原料浪費嚴重，制品尺寸限制性較大~52~3手糊成型（玻璃鋼）將幾層增強材料（常用玻璃布）與熱固性樹脂放到模具上，并用輥子滾壓，使其貼附到模具外表面，然后放入烘箱進行無壓固化。該工藝的改進形式是噴射成型，將樹脂體系與磨短的纖維同時用噴槍噴涂到模具表面，并用輥子壓實，手糊制品通常在真空袋、壓力袋、或高壓罐中加壓固化成型加工成本低，可生產(chǎn)大型制件，適用于小批量制品的生產(chǎn)大批量生產(chǎn)成本不會降低，樹脂分布的均勻程度控制困難，只限于生產(chǎn)形狀簡單的制品~42~3注：對產(chǎn)品成本估算：原材料成本系數(shù)=產(chǎn)品成本。~10表9 塑料加工工藝方法用制品設計指南設計規(guī)則吹塑成型澆注成型壓制模塑擠出成型注射成型主要形狀特征空心殼體簡單外形平面上模塑不變截面異形材無限制有限尺寸因數(shù)①MMMEMME最小內(nèi)徑/in~~~底切是是否是是斜度（最?。?76。）00~11不適用1最小厚度/in~~最大厚度/in無61嵌件可用可用可用可用可用組裝芯件能能不能能能模塑內(nèi)孔能能能能能設凸臺能能能能能設加強筋能能能能能模內(nèi)設計和設計編號能能能能能整體尺寸公差/(in/in)177。177。177。177。177。表面處理②1~221~21~21設螺紋能能能不能能設計規(guī)則增強塑料模塑滾塑成型熱成型（吸塑）傳遞模塑手糊成型雙模模塑長纖維纏繞主要形狀特征平面上模塑平面上模塑旋轉(zhuǎn)表面結(jié)構(gòu)空心殼體平面上模塑簡單外形有限尺寸因數(shù)①MSMEWEMMME最小內(nèi)徑/in~~底切是否否是是否斜度（最?。?76。）012~311最小厚度/in~最大厚度/in1331嵌件可用可用可用可用可用可用組裝芯件能能能能能能模塑內(nèi)孔能能能能不能能設凸臺能能不能能能能設加強筋能不能不能能能能模內(nèi)設計和設計編號能能不能能能能整體尺寸公差/(in/in)177。177。177。177。177。177。表面處理②4~54~552~31~31~2設螺紋不能不能不能能不能能注：①有限尺寸因數(shù)：M表示材料；ME表示模塑設備；MS表示模塑尺寸；WE表示纏繞設備。②表面處理：范圍定為1~5級，1表示非常光滑；5表示粗糙。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1