【正文】 。砼砌塊濕磚不得上墻。(2)砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)，宜采用機(jī)械攪拌。(3)組砌方法：砌體采用一順一?。M丁滿條）砌法。(4)排磚撂底：外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤考慮即前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮在窗口后砌條磚。(5)盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再重復(fù)一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。(6)掛線：砌240厚混水墻時(shí)采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(7)砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在2h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。墻體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在砌體灰縫砂漿凝固后，用實(shí)心磚斜砌抵緊。(8)留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻拉接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌時(shí)可留槎加埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎勾。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(9)預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋水暖管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。(10)安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時(shí)要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致，伸入支座內(nèi)的長(zhǎng)度不大于250㎜。(11)構(gòu)造柱處做法：凡設(shè)有鋼筋構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。框架填充墻構(gòu)造柱縱筋的上端與梁連接時(shí)采用與預(yù)埋件相焊接。（12）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種及強(qiáng)度為符合設(shè)計(jì)要求，同品種、強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk（試塊標(biāo)準(zhǔn)辯護(hù)抗壓強(qiáng)度）；。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無(wú)包心砌法；窗間墻及清水墻面無(wú)通縫。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；五進(jìn)五出；上下順直；殘留砂漿清理干凈。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀拉線和尺量檢查基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度每層5用2m托線板檢查全高10mm10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10mm20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻、柱7拉10m線和尺量檢查混水墻、柱10清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)門窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查高度177。5預(yù)留構(gòu)造柱截面料（寬度、深度）177。10尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)(13)成品保護(hù)：砂漿稠度適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺(tái)腳手架或安裝模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（九）腳手架施工方案根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)，腳手架工程選擇如下：(1)圍護(hù)外架，采用雙排立桿鋼管扣件落地架。(2)基礎(chǔ)、安裝工程采用活動(dòng)鋼管組合操作架及滿堂架。(1)搭設(shè)順序基礎(chǔ)處理→按立桿間距安放墊板或墊塊（墊塊為300300100砼塊）→校正立桿→安掃地桿→安第一步架的大橫桿→小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板。腳手架四周連成一個(gè)整體，根據(jù)要求應(yīng)設(shè)與地面呈45176?！?0176。的從下至上的連續(xù)剪刀撐，剪刀撐間距為每隔12m設(shè)置一道，每個(gè)轉(zhuǎn)角處兩側(cè)還應(yīng)加設(shè)一道，以保證整個(gè)搭設(shè)工程的質(zhì)量及安全。，腳手板必須兩端同時(shí)擱置于小橫桿上，擱置于同一小橫桿上的腳手板搭接長(zhǎng)度不得少于200mm。腳手板翻拆時(shí)，應(yīng)有兩人配合，從里向外按順序進(jìn)行，當(dāng)鋪設(shè)頭一塊或翻拆最后一塊腳手板時(shí)，操作者必須事先系好安全帶。為方便周材卸料，搭設(shè)一至二個(gè)扣件鋼管卸料平臺(tái)，平臺(tái)立柱間距1000，每面均設(shè)剪刀撐，并設(shè)欄桿扶手，間距不大于600，平臺(tái)面鋪設(shè)60厚木板。(1)拆架前應(yīng)將架上存留的材料、電線等障礙物清理干凈。(2)拆架操作區(qū)域，應(yīng)設(shè)置圍欄和懸掛警戒標(biāo)志牌，并派專人守護(hù)，嚴(yán)禁一切非相關(guān)人員進(jìn)入。(3)拆下的架管、扣件、腳手板等應(yīng)分門歸類堆碼整齊，以利再次吊裝和使用。(4)拆架順序清除雜物→安全網(wǎng)→腳手板→欄桿→剪刀撐→連墻桿→小橫桿→大橫桿→立桿→墊塊或墊板(1)鋼管應(yīng)有出廠合格證，凡有嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，使用應(yīng)嚴(yán)格挑選。(2)扣件應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)與架桿規(guī)格配套使用。(3)認(rèn)真檢查扣件，若有脆裂、變形或滑絲等情況者，嚴(yán)禁使用。(4)承重平臺(tái)下和腳手架上的地基必須事先夯實(shí)、墊平，在順墻方向鋪50厚木板，承重平臺(tái)底座應(yīng)放在墊板上，并應(yīng)使用扒釘釘牢。(5)腳手板必須鋪平穩(wěn)，不得有“彈簧板”現(xiàn)象，在靠墻一側(cè)或端部位置應(yīng)使用鉛絲綁穩(wěn)在小橫桿上，以防滑出。(6)在高空搭拆腳手架時(shí)，上架操作人員必須拴安全帶，戴安全帽，各種工具和材料應(yīng)裝包或妥善放置，嚴(yán)禁下落傷人。(7)未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，不得隨意拆改腳手架。架子搭設(shè)完成后，由主管部門驗(yàn)收后才能投入使用。在施工過程中，由架工工長(zhǎng)管理和負(fù)責(zé)檢查此項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、搖晃等情況時(shí)，必須及時(shí)加固。(8)拆下的架管、架板采取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運(yùn)的方法。(十) 鋼筋工程施工方案本工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚加工，加工完畢的鋼筋分規(guī)格掛牌堆放。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋應(yīng)有出廠證明書試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有爐號(hào)等出廠標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)后加工前必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（3）當(dāng)鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格鋼筋，應(yīng)立即組織退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。（5）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放，避免銹蝕或油污。本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，水平筋接長(zhǎng)主要采取閃光對(duì)焊，豎向鋼筋d≥φ16時(shí)采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎連接。（1）加工機(jī)械：2臺(tái)彎鋼機(jī)，2臺(tái)斷鋼機(jī)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)，2臺(tái)調(diào)直機(jī)。（2）鋼筋加工要求：，無(wú)局部彎折。，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋冷拉應(yīng)采用“雙控法”。，彎起鋼筋彎折處應(yīng)為60度，反之為45度。（8m）。(3)鋼筋焊接要求：，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不得有裂紋，表面無(wú)燒傷現(xiàn)象，接頭的彎折不得大于4度。b. 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。，并認(rèn)真填寫焊接記錄表格。(4) 鋼筋綁扎與安裝：柱子鋼筋按設(shè)計(jì)位置放置。尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心區(qū)”，該處受力最復(fù)雜，同時(shí)受軸向力、彎距和剪力的作用，鋼筋相交太多，因此必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)確放置。當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋 內(nèi)側(cè)。：各種鋼筋除綁扎砂漿或砼保護(hù)層墊塊外，還須采取下述措施：柱子豎向，梁上、下部各排鋼筋之間應(yīng)設(shè)φ25楞頭鐵鋼筋，間距1500，長(zhǎng)度為梁寬減5mm。c. 鋼筋位置的允許偏差見下表鋼筋位置允許偏差一覽表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距177。5受力鋼筋保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查，其質(zhì)量必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。綁扎方法宜采用纏扣法。雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，柱梁鋼筋的交叉點(diǎn)必須逐個(gè)扎牢。，數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%?？蚣苤峡冢ň喟逑驴?cm）加2道4φ16定位筋，并將其點(diǎn)綁扎于主筋上。，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱插筋用3～4個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置。(十一) 模板工程施工方案模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工的重要工具。模板工程及其支撐系統(tǒng)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002(2011年版）和《組合模板技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定要求，并符合下列規(guī)定：具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板的拼裝（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖紙用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）找平工作：模板承墊底部應(yīng)先找平，以確保模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層砼是否已經(jīng)鑿毛。（5）按施工需要用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（6）采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。（7）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)要避免碰撞，防止傾到。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。柱模板（1）柱模板采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)組裝、整裝整拆。模板安裝前應(yīng)用廣線拉通縱橫軸線，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)邊線，并用φ12鋼筋在柱筋上焊井字形筋定位。模板安裝時(shí)，柱子模板下端應(yīng)安設(shè)定位筋定位，柱箍用鋼管扣件綁成，柱箍間距為500。腳箍距板面為300，頂箍距柱面為100。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵 嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。（3）梁、柱分兩次支設(shè)時(shí)在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（4）柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。（1）模板制作安裝要求達(dá)到表面平整，拼縫不漏漿，支撐牢固，不爆模，以保證各構(gòu)件軸線標(biāo)高，形狀尺寸和相互位置正確。（2）固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確、無(wú)遺漏。（3）模板及支架安裝過程中，應(yīng)多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時(shí)固定措施。（4）柱模板根部要留置清掃口，雜物清除后應(yīng)用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)，避免漏漿。 （1）模板及其支架系統(tǒng)的拆除應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（2）及時(shí)拆除模板，以有利模板的周轉(zhuǎn)，但要掌握時(shí)間，使砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。其中：側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且達(dá)到構(gòu)件帶模養(yǎng)護(hù)規(guī)定時(shí)間后，方可拆除；底模，則應(yīng)待與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊分別達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%和100%（懸挑構(gòu)件），并在隔層澆好后方可拆除。（3）拆模時(shí)，應(yīng)至少2人共同作業(yè)，人不能站在正在拆除的模板上和正下方，使用撬棍用力不要過猛過急，注意防止整塊模板掉下傷人；搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（4）拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)從跨中先拆再分別拆向兩端。（5）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（6）拆卸下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈堆放整齊，以利再用。(十二) 砼工程施工方案該建設(shè)項(xiàng)目采用商品砼。 采用商品砼時(shí)，項(xiàng)目部派人到商品砼廠抽查，監(jiān)督生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量生產(chǎn)。（1）水泥、砂、石、外加劑一般采用自動(dòng)計(jì)量。砼攪拌前，應(yīng)對(duì)整個(gè)攪拌計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)其誤差及時(shí)調(diào)整，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。（2）原材料計(jì)量控制誤差范圍：水泥177。1%，粗細(xì)骨料177。2%，水、外加劑177。1%，摻合料177。2%。（1）從裝料到卸料的整個(gè)過程，不得超過規(guī)定的時(shí)間。砼用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，且坍落度控制在1~2 cm內(nèi)，滿足要求后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。(2)現(xiàn)場(chǎng)做好砼的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)