【正文】 。砼砌塊濕磚不得上墻。(2)砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，宜采用機械攪拌。(3)組砌方法：砌體采用一順一?。M丁滿條）砌法。(4)排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮在窗口后砌條磚。(5)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再重復一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。(6)掛線：砌240厚混水墻時采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。(7)砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在2h內用完，水泥混合砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。墻體頂部與上部結構的連接，應在砌體灰縫砂漿凝固后，用實心磚斜砌抵緊。(8)留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻拉接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌時可留槎加埋拉結筋。沿墻高每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。(9)預留孔洞和墻體拉結筋水暖管道均應按設計要求預留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(10)安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致，伸入支座內的長度不大于250㎜。(11)構造柱處做法：凡設有鋼筋構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙要將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結，每邊伸入墻內不應小于1m?？蚣芴畛鋲嬙熘v筋的上端與梁連接時采用與預埋件相焊接。（12）質量標準：：磚的品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度為符合設計要求，同品種、強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmk（試塊標準辯護抗壓強度）；。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；五進五出；上下順直；殘留砂漿清理干凈。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀拉線和尺量檢查基礎頂面和樓面標高177。15用水準儀和尺量檢查垂直度每層5用2m托線板檢查全高10mm10用經緯儀或吊線和尺量檢查10mm20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻、柱7拉10m線和尺量檢查混水墻、柱10清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準門窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查高度177。5預留構造柱截面料（寬度、深度）177。10尺量檢查外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(13)成品保護：砂漿稠度適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。在吊放平臺腳手架或安裝模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。（九）腳手架施工方案根據本工程的實際特點，腳手架工程選擇如下：(1)圍護外架，采用雙排立桿鋼管扣件落地架。(2)基礎、安裝工程采用活動鋼管組合操作架及滿堂架。(1)搭設順序基礎處理→按立桿間距安放墊板或墊塊（墊塊為300300100砼塊）→校正立桿→安掃地桿→安第一步架的大橫桿→小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板。腳手架四周連成一個整體，根據要求應設與地面呈45176?！?0176。的從下至上的連續(xù)剪刀撐，剪刀撐間距為每隔12m設置一道，每個轉角處兩側還應加設一道，以保證整個搭設工程的質量及安全。，腳手板必須兩端同時擱置于小橫桿上，擱置于同一小橫桿上的腳手板搭接長度不得少于200mm。腳手板翻拆時，應有兩人配合，從里向外按順序進行，當鋪設頭一塊或翻拆最后一塊腳手板時，操作者必須事先系好安全帶。為方便周材卸料，搭設一至二個扣件鋼管卸料平臺，平臺立柱間距1000，每面均設剪刀撐，并設欄桿扶手，間距不大于600，平臺面鋪設60厚木板。(1)拆架前應將架上存留的材料、電線等障礙物清理干凈。(2)拆架操作區(qū)域，應設置圍欄和懸掛警戒標志牌，并派專人守護，嚴禁一切非相關人員進入。(3)拆下的架管、扣件、腳手板等應分門歸類堆碼整齊，以利再次吊裝和使用。(4)拆架順序清除雜物→安全網→腳手板→欄桿→剪刀撐→連墻桿→小橫桿→大橫桿→立桿→墊塊或墊板(1)鋼管應有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，使用應嚴格挑選。(2)扣件應有出廠合格證，并應與架桿規(guī)格配套使用。(3)認真檢查扣件，若有脆裂、變形或滑絲等情況者，嚴禁使用。(4)承重平臺下和腳手架上的地基必須事先夯實、墊平，在順墻方向鋪50厚木板，承重平臺底座應放在墊板上，并應使用扒釘釘牢。(5)腳手板必須鋪平穩(wěn)，不得有“彈簧板”現(xiàn)象，在靠墻一側或端部位置應使用鉛絲綁穩(wěn)在小橫桿上，以防滑出。(6)在高空搭拆腳手架時，上架操作人員必須拴安全帶，戴安全帽，各種工具和材料應裝包或妥善放置，嚴禁下落傷人。(7)未經施工負責人同意，不得隨意拆改腳手架。架子搭設完成后，由主管部門驗收后才能投入使用。在施工過程中，由架工工長管理和負責檢查此項工作，發(fā)現(xiàn)有松動、搖晃等情況時，必須及時加固。(8)拆下的架管、架板采取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運的方法。(十) 鋼筋工程施工方案本工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚加工，加工完畢的鋼筋分規(guī)格掛牌堆放。（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽樣取試件作力學性能檢查，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）鋼筋應有出廠證明書試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有爐號等出廠標志。進場后加工前必須進行抽樣復驗，試驗合格后方可使用。（3）當鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（4）對經檢驗不合格鋼筋，應立即組織退場，嚴禁使用。（5）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，水平筋接長主要采取閃光對焊，豎向鋼筋d≥φ16時采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎連接。（1）加工機械：2臺彎鋼機，2臺斷鋼機，1臺對焊機，2臺調直機。（2）鋼筋加工要求：，無局部彎折。，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，鋼筋冷拉應采用“雙控法”。，彎起鋼筋彎折處應為60度，反之為45度。（8m）。(3)鋼筋焊接要求：，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不得有裂紋，表面無燒傷現(xiàn)象，接頭的彎折不得大于4度。b. 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。，并認真填寫焊接記錄表格。(4) 鋼筋綁扎與安裝：柱子鋼筋按設計位置放置。尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心區(qū)”，該處受力最復雜，同時受軸向力、彎距和剪力的作用，鋼筋相交太多，因此必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定準確放置。當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋 內側。：各種鋼筋除綁扎砂漿或砼保護層墊塊外，還須采取下述措施：柱子豎向，梁上、下部各排鋼筋之間應設φ25楞頭鐵鋼筋，間距1500，長度為梁寬減5mm。c. 鋼筋位置的允許偏差見下表鋼筋位置允許偏差一覽表項 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5受力鋼筋保護層厚度基 礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查，其質量必須滿足《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。綁扎方法宜采用纏扣法。雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，柱梁鋼筋的交叉點必須逐個扎牢。，數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%?？蚣苤峡冢ň喟逑驴?cm）加2道4φ16定位筋，并將其點綁扎于主筋上。，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱插筋用3～4個箍筋點焊固定位置。(十一) 模板工程施工方案模板工程是混凝土結構構件施工的重要工具。模板工程及其支撐系統(tǒng)必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002(2011年版）和《組合模板技術規(guī)范》中的規(guī)定要求，并符合下列規(guī)定：具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板的拼裝（接）縫應嚴密，不得漏漿。（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖紙用墨線彈出模板的內邊線和中心線。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）找平工作：模板承墊底部應先找平，以確保模板位置正確，防止模板底部漏漿。（4）合模前要檢查構件豎向接岔處面層砼是否已經鑿毛。（5）按施工需要用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（6）采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行。（7）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時要避免碰撞，防止傾到。應采取措施，保證穩(wěn)固。柱模板（1）柱模板采用組合鋼模板現(xiàn)場組裝、整裝整拆。模板安裝前應用廣線拉通縱橫軸線，彈出柱子中心線和模板安裝內邊線，并用φ12鋼筋在柱筋上焊井字形筋定位。模板安裝時，柱子模板下端應安設定位筋定位，柱箍用鋼管扣件綁成，柱箍間距為500。腳箍距板面為300，頂箍距柱面為100。（2）柱模根部要用水泥砂漿堵 嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（3）梁、柱分兩次支設時在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（4）柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。（1）模板制作安裝要求達到表面平整，拼縫不漏漿，支撐牢固，不爆模，以保證各構件軸線標高，形狀尺寸和相互位置正確。（2）固定在模板上預埋件、預留孔洞必須安裝牢固，位置準確、無遺漏。（3）模板及支架安裝過程中，應多人作業(yè)，并采用必要的防止傾覆的臨時固定措施。（4）柱模板根部要留置清掃口，雜物清除后應用1:3水泥砂漿堵嚴，避免漏漿。 （1）模板及其支架系統(tǒng)的拆除應遵守《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。（2）及時拆除模板，以有利模板的周轉，但要掌握時間，使砼達到一定的強度后方可進行。其中：側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且達到構件帶模養(yǎng)護規(guī)定時間后，方可拆除；底模，則應待與結構同條件養(yǎng)護的試塊分別達到設計的砼強度標準值的75%和100%（懸挑構件），并在隔層澆好后方可拆除。（3）拆模時，應至少2人共同作業(yè)，人不能站在正在拆除的模板上和正下方，使用撬棍用力不要過猛過急，注意防止整塊模板掉下傷人；搬運模板要互相配合，動作協(xié)調。（4）拆除跨度較大的梁下支柱時，應從跨中先拆再分別拆向兩端。（5）已拆除模板及支架的結構，在砼強度達到設計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。（6）拆卸下來的模板應及時清理干凈堆放整齊，以利再用。(十二) 砼工程施工方案該建設項目采用商品砼。 采用商品砼時，項目部派人到商品砼廠抽查，監(jiān)督生產廠家嚴格按配合比進行計量生產。（1）水泥、砂、石、外加劑一般采用自動計量。砼攪拌前，應對整個攪拌計量系統(tǒng)進行檢測，對其誤差及時調整，直到達到規(guī)范要求為止。（2）原材料計量控制誤差范圍：水泥177。1%，粗細骨料177。2%，水、外加劑177。1%，摻合料177。2%。（1）從裝料到卸料的整個過程，不得超過規(guī)定的時間。砼用攪拌車運送到現(xiàn)場，運輸時間不得超過2小時。砼運到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，且坍落度控制在1~2 cm內，滿足要求后隨即用砼輸送泵連續(xù)泵送澆灌砼。(2)現(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場