【正文】 鉆機(jī)的日常潤滑維護(hù)注意：給提引器一端潤滑脂嘴注油時(shí)一定要把另一端的潤滑脂嘴擰開，這樣有利于把以前所注的潤滑脂排擠出來，反之可能會(huì)把提引器里油封擠壞，含有細(xì)沙泥的臟物很容易進(jìn)入，會(huì)磨損軸承降低提引器的靈敏性、使用性能及可靠性。鉆機(jī)工作裝置潤滑點(diǎn)示意圖及各潤滑點(diǎn)的潤滑頻率（如圖 4－1）：圖 4－2 潤滑點(diǎn)示意圖序號 潤滑部位 處數(shù) 潤滑頻率1 滑輪架大滑輪軸 2 處 每天加潤滑脂一次2 滑輪架小滑輪軸 2 處 每周加潤滑脂一次3 滑輪架與上桅桿連接軸 1 處 每周加潤滑脂一次4 提引器軸承 1 處 每班加潤滑脂一次5 隨動(dòng)架回轉(zhuǎn)軸承 2 處 每班加潤滑脂一次6 上桅桿與中桅桿連接軸 2 處 每周加潤滑脂一次7 桅桿油缸兩端軸承 4 處 每周加潤滑脂一次8 加壓油缸軸承 1 處 每周加潤滑脂一次9 動(dòng)力頭滑架 12 處 每周加潤滑脂一次10 轉(zhuǎn)盤與三角形連接軸 1 處 每周加潤滑脂一次11 輔卷揚(yáng)筒外側(cè)軸承 1 處 每周加潤滑脂一次12 轉(zhuǎn)盤壓塊及轉(zhuǎn)盤 2 處 每周加潤滑脂一次13 中桅桿與卷揚(yáng)機(jī)架連接軸 1 處 每周加潤滑脂一次14 變幅油缸兩端軸承 2 處 每周加潤滑脂一次15 主卷揚(yáng)筒外側(cè)軸承 1 處 每天加潤滑脂一次16 主卷揚(yáng)壓繩器卷筒軸承 2 處 每周加潤滑脂一次注意：對于上述加油點(diǎn)的處數(shù)與次數(shù)，如有變動(dòng)，請咨詢?nèi)皇酆蠓?wù)部。37 / 117 每 100 小時(shí)的保養(yǎng)? 檢查、清潔空氣濾清器濾芯。? 從燃油箱中排出水和沉淀物。? 檢查各主要部件聯(lián)接螺栓是否擰緊。? 檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)油位。? 最初 100 小時(shí)更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器濾芯。 每 250 小時(shí)的保養(yǎng)? 更換發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼中的機(jī)油；? 更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油濾清器濾芯；? 更換水濾器濾芯；? 檢查并調(diào)整風(fēng)扇皮帶的張力；? 檢查并調(diào)整空調(diào)器壓縮機(jī)皮帶的張緊度；? 檢查行走機(jī)構(gòu)減速箱油位；? 最初 250 小時(shí)更換回油濾清器中的濾芯。 每 500 小時(shí)的保養(yǎng)? 更換燃油粗濾器濾芯、燃油精濾器濾芯；? 更換回油液壓油濾清器中的濾芯；? 更換空氣濾清器濾芯；? 清洗液壓油散熱器、水散熱器和冷凝器散熱器；? 更換液壓油箱通氣口濾芯。 每 1000 小時(shí)的保養(yǎng)? 更換回轉(zhuǎn)減速器潤滑油；? 更換行走減速器潤滑油；? 更換防凍液；? 發(fā)電機(jī)皮帶張緊度的檢查及更換。 每 2022 小時(shí)的保養(yǎng)? 清洗液壓油箱濾網(wǎng)；? 清洗、檢查渦輪增壓器；? 檢查發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)；? 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)氣門間隙并調(diào)整；? 檢查減震器；? 更換液壓油箱用油（注：只能通過回油濾清器加注液壓油到油箱）；? 更換并加注回轉(zhuǎn)齒輪潤滑脂。 重要部件的定期維護(hù)保養(yǎng)鉆機(jī)除了在施工中必須做好日常的維護(hù)工作外，還必須按要求對重要部件進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)工作。柴油機(jī)的小修、中修、大修的保養(yǎng)周期和保養(yǎng)要求，請遵循小松康明斯公司 － C 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)維修說明書。鉆機(jī)其他重要部件的維修保養(yǎng)周期及保養(yǎng)要求應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的工況安排維修保養(yǎng)計(jì)劃，并嚴(yán)格按維修計(jì)劃做好各部件的維修保養(yǎng)工作。 鋼絲繩鋼絲繩是 SR130C 型旋挖鉆機(jī)的關(guān)鍵零件之一，也是易損件。正確選擇及合理使用，按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，可提高鋼絲繩的使用壽命，避免事故的發(fā)生。SR130C 型旋挖鉆機(jī)選用《GB89182022　重要用途鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)：主卷揚(yáng)用鋼絲繩 28NAT－35W7－1770－ZS。副卷揚(yáng)用鋼絲繩 14NAT－629Fi＋I(xiàn)WR－1770－ZS。請您必須選用以上型號的鋼絲繩，切記不能選用低于以上級別的鋼絲繩。 鋼絲繩與繩夾的聯(lián)結(jié)為提高鋼絲繩的使用壽命，確保使用安全可靠，鋼絲繩應(yīng)按要求正確安裝。? 鋼絲繩端部的固定39 / 117采用鋼絲繩夾固接時(shí)（見圖 6b），應(yīng)符合《GB/T5976 鋼絲繩夾》中的規(guī)定，正確裝卡時(shí)其固接強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼絲繩破斷拉力的 85%。? 鋼絲繩夾的使用方法請參看《GB/T5976 鋼絲繩夾》。? 鋼絲繩夾的布置鋼絲繩夾的裝卡按圖 7 所示，把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U 形螺旋扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替反向布置。? 鋼絲繩夾的數(shù)量鋼絲繩夾的數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，各種直徑鋼絲繩所需鋼絲繩夾的最小數(shù)量推薦值見表 1。表 　繩夾最少數(shù)量推薦鋼絲繩公稱直徑 mm ≤18 ＞18~26 ＞26~38 ＞38~44 ＞44~60鋼絲繩夾最小數(shù)量 3 套 4 套 5 套 6 套 7 套? 鋼絲繩夾間的距離鋼絲繩夾間的距離等于 5～6 倍的鋼絲繩直徑。? 鋼絲繩夾的緊固方法繩夾在實(shí)際使用中，受載一、二次以后應(yīng)作檢查，在多數(shù)情況下螺母需要進(jìn)一步擰緊。緊固繩夾時(shí)須考慮每個(gè)繩夾合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾（第一個(gè)繩夾）應(yīng)盡可能地靠緊套環(huán)，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。? 采用楔與楔套固接時(shí)，應(yīng)符合《GB/T5973 鋼絲繩用楔形接頭》中的規(guī)定，固接強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼絲繩破斷拉力的 75%。 鋼絲繩的使用鋼絲繩按要求安裝完畢之后，如果鋼絲繩空載時(shí)與機(jī)械的某個(gè)部位發(fā)生摩擦，則應(yīng)將能接觸到的部位加以適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。鋼絲繩投入使用之前，應(yīng)確保與鋼絲繩工作有關(guān)的各種裝置已安裝就緒并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為使鋼絲繩穩(wěn)定就位，應(yīng)使用大約10%的載荷以較低的速度對機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行若干次試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。新更換的鋼絲繩一般應(yīng)與原安裝的鋼絲繩同類型、同規(guī)格。如采用不同類型的鋼絲繩，應(yīng)保證新鋼絲繩不低于原鋼絲繩的性能。 鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)、報(bào)廢的判定鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和工況而定，在可能的情況下，對鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行適時(shí)的清洗并涂以鋼絲繩油脂，特別是那些繞過滑輪時(shí)經(jīng)受彎曲的部位；在腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中工作以及在某些由于與作業(yè)有關(guān)的原因而不能潤滑的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更應(yīng)如此。涂抹的鋼絲繩油脂品種應(yīng)與鋼絲繩廠家推薦的使用相適應(yīng)。? 日常觀察每個(gè)工作日都要經(jīng)常對鋼絲繩的全長任何可見部位進(jìn)行觀察，以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況，特別應(yīng)留心鋼絲繩的固定部位。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有斷絲、磨損、腐蝕和變形等缺陷時(shí)，應(yīng)按《GB/T5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》的規(guī)定判定。? 定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)周期應(yīng)考慮以下各點(diǎn)：? 國家的法規(guī)要求；? 設(shè)備的類型和工作環(huán)境；? 設(shè)備的工作級別；? 前幾次檢驗(yàn)的結(jié)果及出現(xiàn)缺陷的情況；? 鋼絲繩已經(jīng)使用的時(shí)間。在所有的情況下，每當(dāng)發(fā)生任一事故之后或鋼絲繩經(jīng)拆卸后重新安裝投入使用前均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。應(yīng)對從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)，因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞、斷絲和腐蝕是危險(xiǎn)的。對固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固性（可拆卸的裝置：楔形接頭、繩夾、壓板等）。檢驗(yàn)繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷41 / 117絲情況，如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi)，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用，但鋼絲繩的長度必須滿足在卷筒上纏繞的最少圈數(shù)的要求，通常安全圈數(shù)為 ～2 圈，一般取 3 圈。為防止損壞，備用鋼絲繩應(yīng)貯存在清潔而干燥的倉庫內(nèi)，并應(yīng)提供檢驗(yàn)記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩規(guī)格的標(biāo)致。? 鋼絲繩報(bào)廢的因素當(dāng)繩端或附近出現(xiàn)斷絲時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，不容許繼續(xù)使用：斷絲聚集在小于 6d 的繩長范圍內(nèi)應(yīng)報(bào)廢；使用一個(gè)時(shí)期后出現(xiàn)斷絲，而且逐漸增加，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)判定報(bào)廢；出現(xiàn)整根繩股斷裂則應(yīng)報(bào)廢；繩芯損壞引起繩徑減小應(yīng)報(bào)廢；由于彈性減小出現(xiàn)的各種現(xiàn)象根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判定報(bào)廢；當(dāng)外層鋼絲繩磨損達(dá)到其直徑的 40%時(shí)應(yīng)報(bào)廢，鋼絲繩直徑減少 7%或更多時(shí)應(yīng)報(bào)廢；鋼絲繩出現(xiàn)各種可見變形均應(yīng)報(bào)廢；外部鋼絲繩腐蝕出現(xiàn)深坑應(yīng)及時(shí)報(bào)廢；由于內(nèi)部腐蝕使鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、股間空隙減少，繩徑增加等現(xiàn)象應(yīng)報(bào)廢。? 鋼絲繩的檢驗(yàn)與報(bào)廢應(yīng)注意所有的檢驗(yàn)、判定均應(yīng)考慮以上各項(xiàng)因素并遵循標(biāo)準(zhǔn)中各自的規(guī)定。然而鋼絲繩的損壞往往是由各個(gè)因素綜合積累造成的，這就應(yīng)由主管人員判別并決定鋼絲繩是報(bào)廢還是繼續(xù)使用。在所有情況下，檢驗(yàn)人員應(yīng)弄清鋼絲繩的損壞是否由機(jī)構(gòu)上的缺陷所造成，應(yīng)建議在換新鋼絲繩之前消除這些缺陷。 發(fā)動(dòng)機(jī) 發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)注意：本機(jī)器在出廠時(shí)即已注滿了長效期冷卻液。? 打開并抬起發(fā)動(dòng)機(jī)罩；? 緩慢地松開散熱器上的壓力蓋，以釋放冷卻系統(tǒng)的壓力；? 卸下壓力蓋；? 卸下散熱器下面的檢視蓋；? 打開位于散熱器底部的排放閥，將冷卻液排放到一個(gè)適當(dāng)?shù)娜萜髦校? 按下述步驟，正確地沖洗冷卻系統(tǒng)：? 關(guān)閉排放閥；? 向冷卻系統(tǒng)注入干凈水；? 安裝壓力蓋；? 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到工作溫度；? 停止發(fā)動(dòng)機(jī)使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻；? 緩慢地松開壓力蓋，以釋放冷卻系統(tǒng)壓力；? 打開位于散熱器底部的排放閥，將沖洗液排放到一個(gè)適當(dāng)?shù)娜萜髦校? 用清水沖洗散熱器直到排放的水清潔；? 安裝散熱器下面的檢視蓋，關(guān)閉排放閥；? 添加長效期冷卻液；? 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。在沒有冷卻系統(tǒng)壓力蓋的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直到水溫調(diào)節(jié)器打開和冷卻液面穩(wěn)定為止；? 保持冷卻系統(tǒng)液面在加注管底部 13mm（5inch）以內(nèi)；? 檢查冷卻系統(tǒng)的壓力蓋墊片。如果墊片損壞，應(yīng)更換壓力蓋；? 安裝冷卻系統(tǒng)壓力蓋；? 停止發(fā)動(dòng)機(jī)；43 / 117（1）FULL（滿）液面 （2）LOW（低）液面? 打開底盤上左檢視門；? 檢查冷卻液水箱，保持冷卻液液位在 FULL 標(biāo)記和 LOW 標(biāo)記之間；? 如需添加冷卻液，則卸下水箱蓋，加入 CATERPILLAR 的冷卻液。? 安裝水箱蓋；? 蓋上并鎖住發(fā)動(dòng)機(jī)罩，關(guān)閉左檢視門。? 打開并抬起發(fā)動(dòng)機(jī)罩；? 檢查所有的軟管是否由于裂紋而泄露，是否靠近夾子處變軟及夾子是否松動(dòng)；? 更換有裂紋或變軟的軟管，擰緊松動(dòng)的夾子；? 緩慢地松開冷卻系統(tǒng)壓力蓋，以釋放所有的壓力，卸下壓力蓋；? 排放冷卻系統(tǒng)中的冷卻液，以便液面低于要更換的軟管位置；? 松開軟管夾，并斷開損壞的軟管；? 用新的軟管替換損壞的軟管；? 更換并擰緊軟管夾；? 向冷卻系統(tǒng)添加適量的冷卻液；? 蓋上并鎖住發(fā)動(dòng)機(jī)罩。? 打開左側(cè)的后檢視門；? 檢查冷卻液水箱的液面，保持冷卻液面位于 FULL 和 LOW 兩標(biāo)記之間，如果冷卻液水箱是空的，請執(zhí)行下述步驟：? 打開并抬起發(fā)動(dòng)機(jī)罩；? 緩慢地松開冷卻系統(tǒng)壓力蓋，以釋放所有的壓力，卸下壓力蓋；? 向冷卻系統(tǒng)添加適當(dāng)?shù)睦鋮s液；? 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在沒有冷卻系統(tǒng)壓力蓋的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直到水溫調(diào)節(jié)器打開和冷卻液面穩(wěn)定為止；? 保持冷卻系統(tǒng)液面在加注管底部 13mm（5inch）以內(nèi)；? 檢查冷卻系統(tǒng)的壓力蓋墊片，如果墊片損壞，應(yīng)更換壓力蓋；? 安裝冷卻系統(tǒng)壓力蓋；? 停止發(fā)動(dòng)機(jī)；? 蓋上并鎖住發(fā)動(dòng)機(jī)罩。? 如需添加冷卻液，則卸下水箱蓋，加入適量的冷卻液；? 安裝水箱蓋；? 關(guān)閉左檢視門。如果在信息顯示幕上有警告或圖象顯示，或排氣裝置冒黑煙時(shí)，應(yīng)檢查粗濾芯。? 打開左側(cè)的后檢視門；? 輕輕擠壓出口管，以便從出口管清除灰塵；? 松開空氣濾清器蓋的四個(gè)鎖扣，卸下空氣濾清器蓋；? 從空氣濾清器殼體中取出粗濾芯；? 清潔空氣濾清器蓋和空氣濾清器殼體內(nèi)部；? 檢查空氣濾清器蓋的 O 型圈。如果 O 型圈磨損或損壞，則應(yīng)更換 O 型圈；45 / 117注意：不能用撞擊或敲擊的方式來清潔濾清器濾芯。不能使用皺起物、墊片或密封圈損壞的濾芯。這可能會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。在濾芯裝入濾清器殼體之前，確保清潔的濾芯已完全干燥。濾芯中含有水分會(huì)使定期油樣分析測試結(jié)果的污染指示不正確。? 清潔粗濾芯，檢查粗濾芯，粗濾芯可用低壓壓縮空氣清洗；? 將氣流沿著濾清器粗濾芯褶狀皺起物的內(nèi)側(cè)和外側(cè)噴洗，不要使迭狀皺起物與空氣噴嘴相接觸；? 清洗后檢查粗濾芯；? 包好清潔的粗濾芯，并保存在清潔干燥處。? 安裝干凈的粗濾芯；? 安裝空氣濾清器蓋，并牢固地扣上鎖扣；注意：正確地安裝空氣濾清器蓋。箭頭必須向上。? 如果下列任一情況出現(xiàn)，都應(yīng)更換濾清器：? 在監(jiān)控面板上空氣濾清器阻塞指示器仍然亮著。? 安裝粗濾芯后，排氣處仍冒黑煙。注意：如粗濾芯已使用一年，需要更換。? 關(guān)閉檢視門。注意：應(yīng)及時(shí)更換細(xì)濾芯。已堵塞的細(xì)濾芯不能清洗重復(fù)使用，必須更換新濾芯。當(dāng)更換粗濾芯時(shí)，細(xì)濾芯也應(yīng)更換。裝上清洗過的粗濾芯后，如果空氣濾清器堵塞警告出現(xiàn)在信息顯示幕上或排氣仍冒黑煙，則也應(yīng)更換細(xì)濾芯。? 打開左側(cè)的前方的檢視門；? 卸下細(xì)濾芯；? 蓋上空氣進(jìn)氣口，清潔空氣濾清器殼體內(nèi)部；? 從空氣進(jìn)氣口處取下蓋；? 安裝新的細(xì)濾芯；? 安裝粗濾芯；? 安裝空氣濾清器蓋，并牢固地扣上鎖扣；? 關(guān)閉檢視門。 發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)時(shí)，檢查機(jī)油油面，不要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查機(jī)油油面。? 打開發(fā)動(dòng)機(jī)罩；? 取出油尺。擦去油尺上的油，重新將油尺插入；? 取出并檢查油尺，油面應(yīng)該保持在油尺 FULL 和 ADD 標(biāo)記之間；注意：不要將油面加注至超過油尺的 FULL（滿）標(biāo)記之上。油面在油尺 FULL（滿）標(biāo)記之上時(shí)，會(huì)在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，使曲軸泡在機(jī)油中，這樣能導(dǎo)致機(jī)油溫度過高，機(jī)油溫度過高會(huì)降低機(jī)油的潤滑性能。? 必要時(shí)，拆下潤滑油加注塞，添加潤滑油；注意：如果潤滑油變質(zhì)或受到嚴(yán)重的污染時(shí)，不管保養(yǎng)周期如何，都應(yīng)更換潤滑油。? 清潔潤滑油加注塞，安裝潤滑油加注塞；? 蓋上發(fā)動(dòng)機(jī)罩。? 換油周