順丁橡膠項目可行性報告-資料下載頁
2025-05-31 09:45本頁面
【導讀】保證國民經(jīng)濟有合理的結(jié)構，才能與國家、地區(qū)、行業(yè)的經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展，取得良好的效益。順丁橡膠是結(jié)晶性橡膠，但結(jié)晶能力不強，所以自補強能力較小。規(guī)整，所以其彈性比天然橡膠還好。的低溫物理性能很好，耐寒溫度低于－55℃。熱性與天然橡膠相同，都為120℃，但耐熱老化性能卻優(yōu)于天然橡膠。比天然橡膠、丁苯橡膠都低，因此必須加入炭黑等補強劑。降低都十分有利。橡膠的應力將成比例地增大。屬變形所做的功是用來改變原子間的距離，引起內(nèi)能的變化。在一般的使用范圍內(nèi),橡膠的應力-應變曲線是非線性的，因此橡膠的彈性行為不能簡單地以楊氏模量來確定。子間吸引力迅速破壞，因而變形緩慢。當變形力除去后，這種蠕變便形成小的不可逆變形、稱為“永。能會因滯后損失產(chǎn)生熱量，因此應注意散熱。的應力而導致早期損壞。工業(yè)上最長常用的聚丁二烯橡膠的門尼粘度在40～50的范圍內(nèi)。耐寒制品和防震制品，可作為塑料的改性劑。順丁橡膠可與多種橡膠并用。
【正文】 ；第一萃取精餾塔采用兩點進料，有利于改善塔內(nèi)液相的濃度分布，減少該塔上段的液相負荷，降低能耗；在第一萃取精餾塔下部設置一臺換熱器，起中間再沸 器的作用，可充分利用塔底熱能提高烴類從溶劑中的分離效率；采用在第二萃取精餾塔第 75塊塔板側(cè)線除炔烴的技術，使丁二烯與炔烴幾乎完全分離。日本 JRS工藝以含水 10%的 ACN為溶劑，采用兩段萃取蒸餾，第一萃取蒸餾塔由兩塔串聯(lián)而成。該工藝經(jīng)過了 1980年和 1988 年兩次重大的改造。 1980 年的改造是采用了熱偶合技術，即將第二萃取蒸餾塔頂全部富含丁二烯的蒸汽，不經(jīng)冷凝直接送入脫重塔中段，同時將脫重塔內(nèi)下降液流的一部分從中段塔盤上抽出，送往第二萃取蒸餾塔作為塔頂回流液，這樣第二萃取蒸餾塔塔頂不需要冷凝器，這部分的熱量將 全部加到脫重塔，使該塔塔底再沸器的熱負荷比熱偶合前降低 40%左右，從而實現(xiàn)大幅度節(jié)能。 1988年的改造主要解決系統(tǒng)熱能回收問題，即在提濃塔和脫輕塔安裝中間冷凝器，將提濃塔從進料板附近上、下兩段串聯(lián)相接，這樣即可使上塔負荷大幅度降低，又不會影響塔的操作條件。將塔分為上下兩段，下塔操作壓力提高，塔內(nèi)溫度相應升高，這樣中間冷凝器就可回收到高品位的熱能。此外，溶劑回收塔塔底廢水的熱能，可用于該塔進料管線的預熱器，加上解析塔從側(cè)線采出炔烴也可回收部分熱能，因而該工藝在同類工藝中的能耗是最低的。采用 ACN法生產(chǎn)丁二烯的 特點是沸點低，萃取、汽提操作溫度低，易防止丁二烯自聚；汽提可在高壓下操作，省去了丁二烯氣體壓縮機，減少了投資；粘度低，塔板效率高，實際塔板數(shù)少；微弱毒性，在操作條件下對碳鋼腐蝕性小；分別與正丁烷、丁二烯二聚物等形成共沸物，致使溶劑精制過程較為復雜，操作費用高；蒸汽壓高，隨尾氣排出的溶劑損失大；用于回收溶劑的水洗塔較多，相對流程長。 （ 2）二甲基甲酰胺法（ DMF法） DMF法又名 GPB法 ,由日本瑞翁（ Geon）公司于 1965年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并建成一套 萬 t/a生產(chǎn)裝置。該生產(chǎn)工藝包括四個工序，即 第一萃取蒸餾工序、第二萃取蒸餾工序、精餾工序和溶劑回收工序。原料 C4 汽化后進入第一萃取精餾塔，溶劑 DMF由塔的上部加入。溶解度小的丁烷、丁烯、 C3 使丁二烯的相對揮發(fā)度增大，并從塔頂分出，而丁二烯、炔烴等和溶劑一起從塔底導出，進入第一解吸塔被完全解吸出來，冷卻并經(jīng)螺桿壓縮機壓縮后進入第二萃取精餾塔進一步分離。不含 C4 組分的溶劑從解吸塔底高溫采出，用作萃取精餾、精餾、蒸發(fā)等工序的熱源，熱量回收后重新循環(huán)使用。炔烴、丙二烯、硫化物、羰基化合物這些有害雜質(zhì)在溶劑中的溶解度較高，為防止乙烯基乙炔爆炸，并進一步回收溶劑 中的丁二烯，第二萃取塔底排出的富溶劑送往丁二烯回收塔，塔頂為粗丁二烯?；厥账旔s出的丁二烯和少量雜質(zhì)返回第二萃取塔前的壓縮機人口，塔釜含炔烴的溶劑送至第二解吸塔，從該塔塔頂分出乙烯基乙炔，稀釋后用作鍋爐燃料，釜液為溶劑，循環(huán)回萃取精餾塔。經(jīng)兩段萃取精餾得到的粗丁二烯中的雜質(zhì)采用普通精餾除去。比丁二烯揮發(fā)度大的 C水分等，在脫輕塔頂除去，比丁二烯揮發(fā)度小的殘余 2丁烯、 1， 2丁二烯、 C5以及在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量丁二烯二聚物在脫重塔塔底除去。脫重塔頂可以得到純度在 %以上的聚合級丁二烯。 DMF法工 藝的特點是對原料 C4 的適應性強，丁二烯含量在 15%～ 60%范圍內(nèi)都可生產(chǎn)出合格的丁二烯產(chǎn)品；生產(chǎn)能力大，成本低，工藝成熟，安全性好、節(jié)能效果較好，產(chǎn)品、副產(chǎn)品回收率高達 97%；由于 DMF對丁二烯的溶解能力及選擇性比其他溶劑高，所以循環(huán)溶劑量較小，溶劑消耗量低；無水 DMF可與任何比例的 C4 餾分互溶，因而避免了萃取塔中的分層現(xiàn)象； DMF 與任何 C4 餾分都不會形成共沸物，有利于烴和溶劑的分離；但由于其沸點較高，溶劑損失小。熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性良好，無水存在下對碳鋼無腐蝕性。但由于其沸點高，萃取塔及解吸塔的操作溫度都 較高，易引起雙烯烴和炔烴的聚合； DMF在水分存在下會分解生成甲酸和二甲胺，因而有一定的腐蝕性。 （ 3） N甲基吡咯烷酮法（ NMP法） N甲基吡咯烷酮法由德國 BASF公司開發(fā)成功，并于 1968年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，建成一套 t/a生產(chǎn)裝置。其生產(chǎn)工藝主要包括萃取蒸餾、脫氣和蒸餾以及溶劑再生工序。粗 C4餾分氣化后進入主洗滌塔底部，含有 8%水的 N甲基吡咯烷酮萃取劑由塔頂進入，丁二烯和更易溶解的組分及部分丁烷和丁烯被吸收，同時不含丁二烯的丁烷和丁烯從塔頂排出。主洗塔底部的富溶劑進入精餾塔，在此溶劑吸收 的丁烷和丁烯被更易溶的丁二烯、丙二烯和乙炔置換出來，含有乙炔和丙二烯的丁二烯從精餾塔側(cè)線以氣態(tài)采出進入后洗塔。在后洗塔中，用新鮮溶劑將其他組分溶解，粗丁二烯由其塔頂蒸出后冷凝液化進入蒸餾工序，塔釜富溶劑返回精餾塔的中段。精餾塔釜的富溶劑先進入閃蒸罐中部分脫氣，再進人脫氣塔脫烴，并控制 NMP中的水平衡，少量炔烴從側(cè)線離開脫氣塔，其余脫下的烴經(jīng)冷卻塔進入循環(huán)壓縮機，最后返回精餾塔底部。從后洗塔出來的粗丁二烯在第一蒸餾塔脫除甲基乙炔，在第二蒸餾塔中脫除 1， 2一丁二烯和 C5烴，由第二蒸餾塔頂?shù)玫蕉《┊a(chǎn)品。汽提后的 溶劑抽出總量的%進行再生，以免雜質(zhì)積累。 NMP法工藝的特點是溶劑性能優(yōu)良，毒性低，可生物降解，腐蝕性低； 原料范圍較廣，可得到高質(zhì)量的丁二烯，產(chǎn)品純度可達 %～ %； C4 炔烴無需加氫處理，流程簡單，投資低，操作方便，經(jīng)濟效益高； NMP具有優(yōu)良的選擇性和溶解能力，沸點高、蒸汽壓低，因而運轉(zhuǎn)中溶劑損失??；它熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性極好，即使發(fā)生微量水解，其產(chǎn)物也無腐蝕性，因此裝置可全部采用普通碳鋼；為了降低其沸點，增加選擇性，降低操作溫度，防止聚合物生成，利于溶劑回收，可在其中加入適量的水，并 加入亞硝酸鈉作阻聚劑。
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