【正文】 位并做出標(biāo)記編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。成孔 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場試驗(yàn)，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其誤差符合《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》CECS 96︰97的要求。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況而不宜進(jìn)行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機(jī)械打入土層，鋼管上可每隔300mm鉆直徑8～10mm的出漿孔，梅花形布置，并以∠30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端做成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護(hù)安全，成孔后要進(jìn)行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。置釘及注漿 置釘 在直徑8～32mm的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋（本方案?、蚣墻?5mm）上設(shè)置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不防礙注漿時漿液的自由流動。 注漿 成孔后應(yīng)及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力低壓（～）或高壓（1～2MPa）方法按配比漿水泥（砂）漿注入孔內(nèi)。重力注漿以滿為止，但需1～2次補(bǔ)漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔；注漿導(dǎo)管應(yīng)先插入孔底，以低壓注漿，同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出?！?m時采用高壓注滿，并保持高壓3～5Min；采用鋼管時應(yīng)使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴(kuò)散；注漿時需加入早強(qiáng)劑和膨脹劑以提高注漿體早期強(qiáng)度和增大其與孔壁土體的摩擦力。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片可用直徑6～8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網(wǎng)格尺寸150～300mm；本方案采用Ⅰ級Φ8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸采用200mm。在噴射砼之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護(hù)層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。噴射砼面層 噴射砼強(qiáng)度采用C20。施工順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進(jìn)行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射砼前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高砼的凝結(jié)速度，防止砼塌落。 噴射砼面層厚度采用180mm。為保證噴射砼的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。當(dāng)面層厚度超過100mm時應(yīng)分兩次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。繼續(xù)進(jìn)行下步噴射砼作業(yè)時，應(yīng)仔細(xì)清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使砼施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45176。的斜面形狀。 噴射砼終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)5～7d。 土釘墻支護(hù)最下一步的噴射砼面層宜插入基坑底部以下，深度不小于 ，在基坑頂部也宜設(shè)置寬為1～2m的噴射砼護(hù)頂。第四節(jié) CFG樁工程一、CFG樁加固主要施工機(jī)械數(shù)量表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1宇通鉆機(jī)YTZ2612挖掘機(jī)PC12013輸送泵HBTZ6014裝載機(jī)ZL3015卷揚(yáng)機(jī)1二、CFG樁施工方案施工準(zhǔn)備（1）在基底范圍內(nèi)墊一定厚度的碎石土工作墊層，以保證施工的正常進(jìn)行；（2）施工前按設(shè)計要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時按配合比配制混合料。長螺旋桿鉆孔灌注成樁施工的坍落度為16～20cm，鉆孔灌注成樁后樁頂浮漿厚度不超過20cm；施工前進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備、工藝、技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。（3）材料準(zhǔn)備①水泥：，水泥進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證，并有現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報告。②粉煤灰：采用細(xì)度不大于45%的Ⅱ級或Ⅱ級以上的粉煤灰；粉煤灰進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證，并有現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報告。③石子：采用粒徑為9~16mm的堅硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。④砂：采用中砂或細(xì)砂，含泥量不大于3%。⑤外加劑：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。CFG樁施工工藝流程退場不合格檢驗(yàn)材料進(jìn)場施工準(zhǔn)備不合格試樁合格基線放樣合格樁位放樣不合格復(fù)核 標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)拌 合合格灌 注樁機(jī)就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高提管灌注砼樁架移動到下一樁位檢查標(biāo)高及樁頭質(zhì)量樁基檢測圖1 CFG樁施工工藝流程圖樁位放線根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準(zhǔn)點(diǎn)，用激光測距儀坐標(biāo)放點(diǎn)，并打孔30cm深，灌入白灰做標(biāo)記，放線后經(jīng)專人檢驗(yàn)，并派人看護(hù)。鉆機(jī)進(jìn)場就位，施工前先進(jìn)行試樁，以掌握施工參數(shù)及驗(yàn)證單樁承載力，試樁數(shù)量3根。鉆孔灌注砼鉆機(jī)就位，安裝鉆桿，鉆桿長度大于16m，根據(jù)樁位放樣，鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位后，勻速旋轉(zhuǎn)鉆桿進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高后，輸送泵向鉆桿內(nèi)填入填料至滿料斗，拔管速度按勻速控制，拔管速度應(yīng)～。為防止在施工中樁與樁及移機(jī)等對樁身的影響（斷樁或縮徑），各樁頭離地面下60cm（防止移機(jī)時斷樁），待所有樁身施工完畢（不再移機(jī)），在樁身處按擴(kuò)大頭要求接樁至地面。打樁順序按由外圍或兩側(cè)向中心的施工順序進(jìn)行。施工要點(diǎn)（1）CFG樁采用長螺旋桿鉆孔成樁，鉆機(jī)型號選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計深度要求采用宇通26型鉆機(jī)。（2）樁體材料：樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比?；旌狭?8天強(qiáng)度不小于25MPa。（3）為確保樁體不因土體降起而拉斷，配置4根直徑10mm、。（4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）樁加固地基，樁直徑500mm，正方形布置。樁長原則上必須穿透軟土至硬底，嵌入深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁間距應(yīng)根據(jù)穩(wěn)定和承載力計算確定。（5）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。（6）施工質(zhì)量檢驗(yàn)①施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm15cm15cm，并測定28天抗壓強(qiáng)度。②施工結(jié)束后進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，抽檢率2‰，且每個單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。并采用低應(yīng)變動力試驗(yàn)，檢測樁身完整性，低應(yīng)變檢測數(shù)量占樁數(shù)10％。（7）地基沉降觀測：CFG樁加固地段坡腳兩側(cè)或一側(cè)坡腳外2m、10m（滑弧影響范圍確定）各設(shè)一排地表水平位移樁（邊樁）。（8）施工注意事項(xiàng)①，樁頭離地面下60cm停機(jī)（防止移機(jī)時斷樁），待所有樁身施工完畢（不再移機(jī)），在樁頂處按擴(kuò)大頭要求接樁至地面。②鉆孔速度應(yīng)均勻控制，～，混合料坍落度16～18cm，并采取措施防止混合料泌水離析，保證成樁徑均勻。③注意觀測施工對尚未硬結(jié)相鄰樁體影響。如樁頂標(biāo)高，平面位置變化，應(yīng)及時處理。④CFG樁尚未硬結(jié)前禁止大型機(jī)械進(jìn)入場地。嚴(yán)格按照設(shè)計文件（圖紙）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工，進(jìn)一步加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹ISO9001：2000質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，確保有效運(yùn)行。加強(qiáng)檢測試驗(yàn)中心的建設(shè)，按有關(guān)規(guī)定做好計量、試驗(yàn)工作。三、施工環(huán)保、水土保持措施環(huán)保水保措施規(guī)劃進(jìn)入現(xiàn)場后先核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)，施工過程的重大環(huán)境影響因素。明確施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。其次，在編制施工組織設(shè)計和分階段施工方案時有相應(yīng)的施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境保護(hù)措施規(guī)劃。主要包括：施工場地開挖的邊坡保護(hù)和水土流失防治措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油的治理措施；施工區(qū)和生活區(qū)衛(wèi)生設(shè)施以及垃圾的治理措施。施工計劃中安排環(huán)境保護(hù)的具體工作任務(wù)，包括方案、措施、設(shè)施、工藝、設(shè)計、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢查等項(xiàng)目，計算環(huán)境保護(hù)工作量并做出經(jīng)費(fèi)預(yù)算。最后，做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細(xì)表，明確要求。在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，保證工地廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。環(huán)境污染的治理長螺旋桿CFG樁鉆孔施工期間的主要污染源為施工中產(chǎn)生的廢土，項(xiàng)目部專門規(guī)劃，將棄土運(yùn)輸至指定的棄土場處理，以免影響周邊環(huán)境。第五節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程概況本工程抗震設(shè)防等級為乙類，基礎(chǔ)為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)。鋼筋型除注明者外均采用HRB400級；鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》模式運(yùn)行。鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的檢驗(yàn)，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。同時鋼材進(jìn)場后要報監(jiān)理驗(yàn)收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗(yàn)工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應(yīng)墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進(jìn)行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運(yùn)送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)。鋼筋加工成型后的半成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。鋼筋的連接及接頭位置1）、基礎(chǔ)梁、板鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接。上鐵或下鐵在同一截面接頭面積分別不得大于上部或下部縱筋總面積的1/2，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中1/3跨范圍內(nèi)。2）、接頭位置：現(xiàn)澆鋼筋樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的固長度為10d，且應(yīng)伸過支座中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接，在邊支座的錨固長度為la。3）、梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎(chǔ)筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護(hù)層控制：墻體、梁、柱等豎向構(gòu)件采用塑料墊塊；基礎(chǔ)筏板、梁底面使用大理石墊塊。滾軋直螺紋連接1）施工準(zhǔn)備(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。2）鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。(3)調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。(4)加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20%亞硝酸鈉。(5)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢15%，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于90%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于90%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(6)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其絲頭端部加戴保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質(zhì)量，絲頭加工的質(zhì)量是關(guān)鍵，加工質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質(zhì)量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗(yàn)（操作人員為100%檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質(zhì)量符合要求。3）鋼筋連接施工，連接套筒的規(guī)格應(yīng)和鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑相一致。并確認(rèn)鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合。利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。：標(biāo)準(zhǔn)型套筒一端增設(shè)450角擴(kuò)口段，僅用于鋼筋較難對中的場合，如彎折鋼筋的連接。：帶左右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒，用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲口，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋。：帶右旋內(nèi)螺紋的變徑套筒，用于連接兩根直徑不同的鋼筋。接頭拼裝完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端的鋼筋上不得有一扣以上的完整絲口外露。，防止漏擰。質(zhì)量檢查施工過程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊程度。鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板鋼筋工程(1)基礎(chǔ)底板采用鋼筋支架鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或＞Φ25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。(2)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設(shè)計要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護(hù)層墊塊@1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進(jìn)行)。鋼筋保護(hù)層墊塊：按圖紙要求提前加工混凝土墊塊擺放一排，相互錯開。2）鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 立部分豎筋 → 連接豎向受力筋 → 標(biāo)分水平鋼筋間距 → 綁扎水平定位筋 → 綁扎其余橫、豎筋 → 綁扎拉筋或支撐筋 → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收交接（1）清理下面預(yù)留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置（最底層墻體插筋應(yīng)根據(jù)墻體邊線定位，用梯形鋼筋固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。（2）先立2～4根豎筋與下層預(yù)留鋼筋連接，并在豎筋上標(biāo)明水平筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志。（3）分檔標(biāo)志綁扎剩余的橫向、豎項(xiàng)鋼筋。同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時固定立直。（4）暗柱包含在墻體鋼筋內(nèi)，暗柱箍筋平面應(yīng)與