【正文】 位并做出標記編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。成孔 根據(jù)經驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設計標準，其誤差符合《基坑土釘支護技術規(guī)程》CECS 96︰97的要求。如出現(xiàn)邊坡土體含水量較大，雜填土較厚，松散砂層等情況而不宜進行人工成孔時，可采用鋼管代替鋼筋，利用機械打入土層，鋼管上可每隔300mm鉆直徑8～10mm的出漿孔，梅花形布置，并以∠30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端做成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應及時處理。置釘及注漿 置釘 在直徑8～32mm的Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋（本方案?、蚣墻?5mm）上設置定位架，保證鋼筋處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m左右，支架的構造應不防礙注漿時漿液的自由流動。 注漿 成孔后應及時將土釘鋼筋置入孔中，可采用重力低壓（～）或高壓（1～2MPa）方法按配比漿水泥（砂）漿注入孔內。重力注漿以滿為止，但需1～2次補漿；壓力注漿采用二次注漿法，并在鉆孔口設置止?jié){塞和排氣孔；注漿導管應先插入孔底，以低壓注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處在孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部逸出?！?m時采用高壓注滿，并保持高壓3～5Min；采用鋼管時應使用高壓注漿，注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。鋪設鋼筋網片鋼筋網片可用直徑6～8mm盤條鋼筋焊接或綁扎而成，網格尺寸150～300mm；本方案采用Ⅰ級Φ8mm鋼筋，網格尺寸采用200mm。在噴射砼之前，面層內的鋼筋網片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射下應不出現(xiàn)振動。噴射砼面層 噴射砼強度采用C20。施工順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設鋼筋網片之前初噴一次，鋪設網片之后再進行復噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射砼前應先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應加入速凝劑以提高砼的凝結速度，防止砼塌落。 噴射砼面層厚度采用180mm。為保證噴射砼的厚度，可用插入土內用以固定鋼筋網片的鋼筋作為標志加以控制。當面層厚度超過100mm時應分兩次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。繼續(xù)進行下步噴射砼作業(yè)時，應仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使砼施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成45176。的斜面形狀。 噴射砼終凝后2h，應根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5～7d。 土釘墻支護最下一步的噴射砼面層宜插入基坑底部以下，深度不小于 ，在基坑頂部也宜設置寬為1～2m的噴射砼護頂。第四節(jié) CFG樁工程一、CFG樁加固主要施工機械數(shù)量表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1宇通鉆機YTZ2612挖掘機PC12013輸送泵HBTZ6014裝載機ZL3015卷揚機1二、CFG樁施工方案施工準備（1）在基底范圍內墊一定厚度的碎石土工作墊層，以保證施工的正常進行；（2）施工前按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋桿鉆孔灌注成樁施工的坍落度為16～20cm，鉆孔灌注成樁后樁頂浮漿厚度不超過20cm；施工前進行成樁工藝試驗，以檢驗設備、工藝、技術參數(shù)是否滿足設計要求。（3）材料準備①水泥：，水泥進場時應有出廠合格證，并有現(xiàn)場復驗報告。②粉煤灰：采用細度不大于45%的Ⅱ級或Ⅱ級以上的粉煤灰；粉煤灰進場時應有出廠合格證，并有現(xiàn)場復驗報告。③石子：采用粒徑為9~16mm的堅硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的規(guī)定。④砂：采用中砂或細砂，含泥量不大于3%。⑤外加劑：根據(jù)施工需要通過試驗確定。CFG樁施工工藝流程退場不合格檢驗材料進場施工準備不合格試樁合格基線放樣合格樁位放樣不合格復核 標準試件養(yǎng)護拌 合合格灌 注樁機就位鉆孔至設計標高提管灌注砼樁架移動到下一樁位檢查標高及樁頭質量樁基檢測圖1 CFG樁施工工藝流程圖樁位放線根據(jù)樁位平面圖及現(xiàn)場樁位基準點，用激光測距儀坐標放點，并打孔30cm深，灌入白灰做標記，放線后經專人檢驗，并派人看護。鉆機進場就位，施工前先進行試樁，以掌握施工參數(shù)及驗證單樁承載力，試樁數(shù)量3根。鉆孔灌注砼鉆機就位，安裝鉆桿，鉆桿長度大于16m，根據(jù)樁位放樣，鉆機對準樁位后，勻速旋轉鉆桿進行鉆孔。當鉆至設計標高后，輸送泵向鉆桿內填入填料至滿料斗，拔管速度按勻速控制，拔管速度應～。為防止在施工中樁與樁及移機等對樁身的影響（斷樁或縮徑），各樁頭離地面下60cm（防止移機時斷樁），待所有樁身施工完畢（不再移機），在樁身處按擴大頭要求接樁至地面。打樁順序按由外圍或兩側向中心的施工順序進行。施工要點（1）CFG樁采用長螺旋桿鉆孔成樁，鉆機型號選擇應根據(jù)地質條件及設計深度要求采用宇通26型鉆機。（2）樁體材料：樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。混合料28天強度不小于25MPa。（3）為確保樁體不因土體降起而拉斷，配置4根直徑10mm、。（4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）樁加固地基，樁直徑500mm，正方形布置。樁長原則上必須穿透軟土至硬底，嵌入深度應滿足設計要求，樁間距應根據(jù)穩(wěn)定和承載力計算確定。（5）施工前應進行成樁工藝試驗，檢驗設備、工藝是否適宜，確定選用的技術參數(shù)是否滿足設計要求。（6）施工質量檢驗①施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm15cm15cm，并測定28天抗壓強度。②施工結束后進行單樁復合地基載荷試驗，抽檢率2‰，且每個單體工程不應少于3點。并采用低應變動力試驗，檢測樁身完整性，低應變檢測數(shù)量占樁數(shù)10％。（7）地基沉降觀測：CFG樁加固地段坡腳兩側或一側坡腳外2m、10m（滑弧影響范圍確定）各設一排地表水平位移樁（邊樁）。（8）施工注意事項①，樁頭離地面下60cm停機（防止移機時斷樁），待所有樁身施工完畢（不再移機），在樁頂處按擴大頭要求接樁至地面。②鉆孔速度應均勻控制，～，混合料坍落度16～18cm，并采取措施防止混合料泌水離析，保證成樁徑均勻。③注意觀測施工對尚未硬結相鄰樁體影響。如樁頂標高，平面位置變化，應及時處理。④CFG樁尚未硬結前禁止大型機械進入場地。嚴格按照設計文件（圖紙）、技術標準和施工規(guī)范施工，進一步加強全面質量管理，認真貫徹ISO9001：2000質量保證體系標準，確保有效運行。加強檢測試驗中心的建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。三、施工環(huán)保、水土保持措施環(huán)保水保措施規(guī)劃進入現(xiàn)場后先核實、確定施工范圍內的環(huán)境敏感點，施工過程的重大環(huán)境影響因素。明確施工范圍內各施工階段應遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標準和要求。其次，在編制施工組織設計和分階段施工方案時有相應的施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境保護措施規(guī)劃。主要包括：施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油的治理措施；施工區(qū)和生活區(qū)衛(wèi)生設施以及垃圾的治理措施。施工計劃中安排環(huán)境保護的具體工作任務，包括方案、措施、設施、工藝、設計、培訓、監(jiān)測、檢查等項目，計算環(huán)境保護工作量并做出經費預算。最后，做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細表，明確要求。在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，在生活營地設置污水處理系統(tǒng)，保證工地廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。環(huán)境污染的治理長螺旋桿CFG樁鉆孔施工期間的主要污染源為施工中產生的廢土，項目部專門規(guī)劃，將棄土運輸至指定的棄土場處理，以免影響周邊環(huán)境。第五節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程概況本工程抗震設防等級為乙類，基礎為鋼筋砼筏板基礎。鋼筋型除注明者外均采用HRB400級；鋼筋采購與保管鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照質量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試驗工作。鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應墊高，并有排水措施。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材料必須分開堆放。鋼筋加工本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部位。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內。鋼筋加工成型后的半成品經核對無誤后方可用于現(xiàn)場。鋼筋的連接及接頭位置1）、基礎梁、板鋼筋接頭采用焊接或機械連接。上鐵或下鐵在同一截面接頭面積分別不得大于上部或下部縱筋總面積的1/2，接頭位置上鐵在支座，下鐵在跨中1/3跨范圍內。2）、接頭位置：現(xiàn)澆鋼筋樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，其在支座的固長度為10d，且應伸過支座中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接，在邊支座的錨固長度為la。3）、梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(12m）原料，以減少接頭數(shù)量，達到提高生產效率，降低生產成本的目的。鋼筋的定位和間距控制墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層采用塑料墊塊；框架柱主筋采用定距框保證主筋位置；基礎筏板采用焊接鋼筋馬凳。鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構件采用塑料墊塊；基礎筏板、梁底面使用大理石墊塊。滾軋直螺紋連接1）施工準備(1)參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴禁使用氣割下料。2）鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調整好直徑尺寸。(3)調整好擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合要求。裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。(4)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。(5)經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢15%，且不得少于10個，當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(6)檢驗合格的絲頭應加以保護，在其絲頭端部加戴保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。對于鋼筋滾壓直螺紋套筒接頭施工質量，絲頭加工的質量是關鍵，加工質量的好壞直接影響到鋼筋工程的整體質量。因此絲頭加工時，每制作一個絲頭必須現(xiàn)場檢驗（操作人員為100%檢驗，項目質檢人員為50%抽檢，監(jiān)理為30%抽檢），確保質量符合要求。3）鋼筋連接施工，連接套筒的規(guī)格應和鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑相一致。并確認鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。：用于鋼筋可自由轉動的場合。利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。：標準型套筒一端增設450角擴口段，僅用于鋼筋較難對中的場合，如彎折鋼筋的連接。：帶左右旋內螺紋的等直徑連接套筒，用于鋼筋完全不能轉動而要求調節(jié)鋼筋內力的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲口，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋。：帶右旋內螺紋的變徑套筒，用于連接兩根直徑不同的鋼筋。接頭拼裝完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端的鋼筋上不得有一扣以上的完整絲口外露。，防止漏擰。質量檢查施工過程中，操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊程度。鋼筋綁扎1）基礎底板鋼筋工程(1)基礎底板采用鋼筋支架鋼筋排距墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋直徑相同或＞Φ25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。(2)基礎底板鋼筋綁扎順序綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形成尺寸、數(shù)量均按設計要求，拉通線或彈線綁扎。在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊@1000雙向(墊塊在下鐵綁好后進行)。鋼筋保護層墊塊：按圖紙要求提前加工混凝土墊塊擺放一排，相互錯開。2）鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位 → 鋼筋修整、清理 → 立部分豎筋 → 連接豎向受力筋 → 標分水平鋼筋間距 → 綁扎水平定位筋 → 綁扎其余橫、豎筋 → 綁扎拉筋或支撐筋 → 設置鋼筋保護層墊塊 → 驗收交接（1）清理下面預留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置（最底層墻體插筋應根據(jù)墻體邊線定位，用梯形鋼筋固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。（2）先立2～4根豎筋與下層預留鋼筋連接，并在豎筋上標明水平筋分檔標志。然后在下部及齊胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志。（3）分檔標志綁扎剩余的橫向、豎項鋼筋。同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直。（4）暗柱包含在墻體鋼筋內，暗柱箍筋平面應與