【正文】 海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。 模板表面內(nèi)涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。涂刷應(yīng)均勻適度，不得旺、淌，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。 混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。 模板施工質(zhì)量的偏差應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如下表：模板工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5尺量檢查底膜上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10尺量檢查柱、梁+4，—5尺量檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m8 兩板板面高低差2直尺或尺量表面平整度52m靠尺或楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線或尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置3截面內(nèi)部尺寸+10，—0第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土施工工藝本工程砼采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)解決零星砼澆筑。一、施工工藝流程配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→砼攪拌或商品砼運(yùn)輸→泵送→布料→砼澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除二、砼泵的設(shè)置、布料根據(jù)本工程場地設(shè)計(jì)情況，砼采用由攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)地泵直接泵至澆筑點(diǎn)二、砼的運(yùn)輸 1）從攪拌站到現(xiàn)場混凝土采用罐車運(yùn)輸，并保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開盤鑒定的要求，現(xiàn)場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，與要求偏差值177。20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目部以申請(qǐng)單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 2）運(yùn)輸保證 與商品砼廠家合同鑒定時(shí)應(yīng)進(jìn)行道路考察，確保道路運(yùn)輸暢通，保證現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，一般應(yīng)考慮交通狀況兩條路線。 車隊(duì)司機(jī)應(yīng)配備有手機(jī)，小靈通或呼機(jī)等現(xiàn)代化的通訊工具設(shè)備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時(shí)與站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調(diào)度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應(yīng)。 3）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用1臺(tái)48M長膀臂汽車泵。(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況擬采用地泵和布料桿相結(jié)合的方式澆筑混凝土)三、澆筑前的準(zhǔn)備工作 測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標(biāo)注出結(jié)構(gòu)1M線來控制砼的澆筑高度。 砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板預(yù)檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。 對(duì)施工縫隙進(jìn)行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。 泵送砼前要先用適當(dāng)?shù)呐c砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并試泵以保證砼能正常使用。 因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運(yùn)輸過程中坍落度損失達(dá)不到要求而影響砼澆注時(shí)，不得向罐內(nèi)加水。隨砼罐車配備減水劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車二次攪拌后，再進(jìn)行澆筑。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通等。四、砼澆筑與振搗 澆筑分層厚度：。對(duì)于30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。 澆筑混凝土?xí)r的振搗 本工程混凝土的振搗采用30振搗棒。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45176。；墻體澆筑時(shí)分層厚度≤45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時(shí)不得采用兩種振搗棒；振搗時(shí)上層要插入下層≥50mm。振搗棒移動(dòng)間距≤57cm、40cm。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25177。5s，同時(shí)配合觀察來確定其振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm177。100mm處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。 柱砼澆筑前，應(yīng)先對(duì)原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。 砼在到場后，應(yīng)盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。 澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件以及預(yù)留孔洞等位置的準(zhǔn)確；澆筑時(shí)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與砼之間搗實(shí)。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人護(hù)模、護(hù)筋發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)場時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 對(duì)于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振實(shí)。 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土凝固前刮去。 澆筑過程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應(yīng)用同樣材料填補(bǔ)，不可用補(bǔ)砂漿辦法來修正構(gòu)件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。五、混凝土養(yǎng)護(hù) 普通澆筑砼終凝后六小時(shí)，進(jìn)行澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。六、砼試塊制作與坍落度檢查 1）砼試塊采取現(xiàn)場隨即抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護(hù)均按有關(guān)規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)(同條件)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時(shí)測一次。 3）現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，177。176。，濕度≥90176。養(yǎng)護(hù)28天后，正常環(huán)境下靜養(yǎng)、干燥。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目： 砼材料符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求：砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；砼原材計(jì)量準(zhǔn)確；砼連續(xù)澆筑，無冷縫現(xiàn)象；施工縫處理正確；砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求；外觀無嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。 一般項(xiàng)目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷；養(yǎng)護(hù)及時(shí)、養(yǎng)護(hù)到位；結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第七節(jié) 砌體工程一、原料要求： 粉煤灰加氣混凝土砌塊：規(guī)格齊全，空心率＞30%,c產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。出廠合格證、二次復(fù)檢報(bào)告齊全。 水泥：。出廠合格證、二次復(fù)檢報(bào)告齊全。 砂：宜用中砂，并應(yīng)過5mm徑的篩子。配制M5專用砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；且不得含有草根等雜物。 摻合料：采用砂漿王、砂漿王使用的可塑性必須符合要求。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 其它：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和混凝土錨固塊。各種預(yù)埋件提前做好防腐處理。二、作業(yè)條件： 主體分部承重結(jié)構(gòu)部分施工完畢，質(zhì)量合格，并已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。 每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 準(zhǔn)備好皮數(shù)桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋砼木磚、拉結(jié)鋼筋、混凝土過梁等標(biāo)高、位置及尺寸。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。立完后應(yīng)經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標(biāo)高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。 砌塊提前一天澆水充分濕潤。 砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，配制前必須經(jīng)過技術(shù)部門準(zhǔn)確計(jì)量。三、工藝操作 工藝流程： 施工準(zhǔn)備(放線、立皮數(shù)桿、拌制砂漿等)——排磚 撂底——砌加氣混凝土砌塊墻——自檢、檢驗(yàn)評(píng)定。 樓層砼基層砌筑填充墻前表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。 攪拌砂漿： 1）砂漿的配合比采用重量比，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定。水泥計(jì)量精確度控制在177。2%以內(nèi)，砂計(jì)量精確度控制在177。5%以內(nèi)。 2) 砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水。 3）砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性。 4）砂漿應(yīng)隨伴隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h或4h內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 5）每一層或250m3砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)制作一組試塊，如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 加氣混凝土砌塊磚墻砌筑： 1）組砌方法應(yīng)正確，砌塊砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，整磚和半磚交接處，應(yīng)按砌塊模數(shù)咬錯(cuò)、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不得使用。 2）灰縫厚度和寬度8—12mm，且應(yīng)飽滿，平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實(shí)。 3）砌塊墻砌筑前，底部應(yīng)先徹240mm高，二平一側(cè)200mm寬實(shí)心磚墻。第一層磚應(yīng)拉通線檢查灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平，不得用砌筑砂漿墊縫。砌至梁底或樓板底應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌擠緊砌嚴(yán)，砌筑砂漿飽滿，頂部賽漿必須塞緊無脫沉間隙。 4）砌塊墻體中的各種預(yù)留孔、洞。應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞。當(dāng)洞口寬度大于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部設(shè)置混凝土過粱。 5）墻體拉結(jié)筋，搭接長度部小于900mm。 6）砌塊墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠、確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。 7）在砌筑過程中，注意施工過程的標(biāo)識(shí)，堅(jiān)持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進(jìn)行嚴(yán)查驗(yàn)收評(píng)定。 8）雨期施工：砌筑前應(yīng)將磚表面的粉塵清除干，雨天施工，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，堆放室外砌塊應(yīng)有防雨水浸泡措施。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目： 1）砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。 2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合要求。一般項(xiàng)目： 1）填充墻砌體一般尺寸的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于m5用2m托線板或吊線用尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口（后塞 口）177。5用尺檢查4外墻上下窗偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查2）加氣混凝土砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。3）加氣混凝土磚體砂飽滿度不得少于80%。4）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、彎鉤、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第八節(jié) 屋面工程一、施工準(zhǔn)備1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底：屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)施工，持證上崗。2）貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。3）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。4）主材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。二、工藝流程：基層清理——75厚擠塑型聚苯板——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪貼——卷材收頭粘結(jié)——卷材接頭密封——保護(hù)層施工——蓄水試驗(yàn)三、施工注意事項(xiàng)：清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：乙醇氨脂防水涂膜連結(jié)層。附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。排氣道、分割縫處空鋪300寬附加層卷材。鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，將卷材膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，隨后一人用手持壓 滾壓卷材、排出空氣，粘實(shí)貼牢。 卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。 長邊及端頭的搭按寬度均為100mm，且端頭接茬錯(cuò)開250mm。 排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷 從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除空氣。 壓實(shí)：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠長300mm、重30kg的鐵棍滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部分用手持壓輥 滾壓。 卷材鋪貼質(zhì)量同涂刷膠粘劑和粘貼時(shí)間關(guān)系密切，必須涂刷均勻，涂刷速度不宜太慢，膠膜用手感不粘。防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，方可進(jìn)入下道工序。防水層表面施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做防水層保護(hù)層。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1）自粘防水卷材品種、牌號(hào)及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3）卷材防水嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。一般項(xiàng)目1）鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。2）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷4）卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致第九節(jié) 裝修工程一、內(nèi)墻抹灰 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。填充墻體不同基體材料交接處抹灰，必須加設(shè)金屬網(wǎng)。 基層為混凝土，抹灰前先刮混凝土界面劑一道，再進(jìn)行粉刷12厚1：1:6水泥石膏砂漿粉面。 在墻面濕潤的情況下抹底層灰，厚度12mm左右，底灰粉刷要用力，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。待底層七成干后再粉刷面層，厚度為5mm。若面層過厚可分層涂抹，然后以灰餅沖筋為準(zhǔn)，用刮尺找平，用木卡磨平，同時(shí)檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直。面層要壓實(shí)抹平，待稍干后及時(shí)壓光，不得有