【正文】 表水，其次是高水位地區(qū)的地下水。為了防止地表水流入基坑，在地面上采取地面截水；在基槽坑內(nèi)采用挖排水溝及集水井，然后用潛水泵在集水井中抽水排走。1） 、地面截水本工程場地平整，截水方法是在挖基槽時，可在四周挖排水溝用 C15 混凝土澆筑，以攔截附近的地表水；2） 、基坑排水在基坑內(nèi)側(cè)四周設(shè) 200300㎜磚砌排水溝。在坑內(nèi)四周每隔 30m 設(shè)集水井。以進(jìn)水量能被排出為原則。各集水井用泵的排出量應(yīng)大于土坑內(nèi)滲水量的 ～ 倍。這樣才能保持基底的程度干燥。集水井底應(yīng)比溝底低 ～ ，井壁用混凝土管支撐加固。土方開挖開挖準(zhǔn)備：（1）基礎(chǔ)開挖前應(yīng)復(fù)核地下室結(jié)構(gòu)平面圖后，現(xiàn)場定位放線，放好基坑開挖上口邊線及坡腳邊線，并現(xiàn)場勘察、了解基坑周邊環(huán)境及地下管線分布情況，坑口地面排水情況，指定相應(yīng)的開挖保護(hù)措施及坑口地面的排水措施。（2）技術(shù)人員對各相應(yīng)施工員進(jìn)行詳細(xì)交底，特別對各基坑標(biāo)高必須詳細(xì)說明，認(rèn)真校15 / 115對。土方開挖：開挖順序如下圖所示，考慮鋼筋加工與周轉(zhuǎn)材料堆放場地、主樓主體施工因素，開挖順序按現(xiàn)場施工段進(jìn)行開挖?；油诔龅耐练饺窟\(yùn)出場外。開挖順序：（1）開挖采取由里向外，逐步后退的開挖的方式。 ①首先采用大開挖的方式，挖至標(biāo)高以上 2030cm，將土方運(yùn)出后，然后調(diào)用小挖將隨后將各樁間、承臺、獨(dú)立基礎(chǔ)的土方進(jìn)行二次開挖，并嚴(yán)禁擾動樁身，清理土方至墊層設(shè)計底標(biāo)高以上 10cm。對于由于樁間距離太小而無法機(jī)械開挖的土方，則采用人工開挖，留 10CM土層最后清槽。②東、南面周邊因場地限制，采取噴漿護(hù)坡。護(hù)坡施工應(yīng)隨土方開挖時，安排專業(yè)操作人員及時跟進(jìn)，同步施工，以防邊坡不穩(wěn)造成塌方。（3）土方開挖時根據(jù)進(jìn)度計劃、施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，以機(jī)械大開挖為主，局部進(jìn)行人工開挖，電梯井、集水坑等部位則二次放線，采用小挖+人工的開挖清理方式，開挖至設(shè)計標(biāo)高后破樁頭。（4）土方開挖時，由測量員負(fù)責(zé)開挖標(biāo)高的控制。在將要挖到坑底時，在坑邊釘樁將標(biāo)高、軸線引至坑底，挖掘機(jī)挖土至墊層上 300mm 標(biāo)高時，要加強(qiáng)挖斗處標(biāo)高的控制，防止超挖并按 5～10m 間距釘出標(biāo)高控制樁，控制基礎(chǔ)土方標(biāo)高和平面位置。（5）基坑開挖時，要在基坑四周設(shè)置排水坑及集水井，必要時，則采用井點降水來降低地下水位。并且要經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定性，派專人做好邊坡觀察工作，發(fā)現(xiàn)異常立即采取加固措施，以防塌方危及工人安全及工程正常施工。為了更好的保護(hù)基坑的穩(wěn)定性，在深基坑邊3M 范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放棄土，且護(hù)坡工作要隨挖土深度的推進(jìn)同時進(jìn)行。（6）開挖時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現(xiàn)不良地基，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員，到現(xiàn)場研究解決。如局部基坑超挖，采用 C10 混凝土墊至設(shè)計標(biāo)高。（7）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘探單位、施工單位、監(jiān)督部門共同到場，驗槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。土方回填基礎(chǔ)回填土前，應(yīng)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收后進(jìn)行回填。因場地狹小的原因，前期挖出的土方均運(yùn)出場外，所以本工程回填的土源均需外購，土方運(yùn)至回填場地進(jìn)行回填。（1）根據(jù)設(shè)計要求，地下室應(yīng)減少外露時間，每個施工段施工完畢應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)先清除基坑中雜物，并在相對兩側(cè)或四周同時回填并逐層夯填密實。（2）本工程土方回填在地下室周圍 1 米范圍內(nèi)應(yīng)采用 2：8 灰土回填，并分層夯實。回填時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，圖紙要求地面以下 深度范圍內(nèi)密實度應(yīng)不小于 ，其余部位不小于 。（3）回填前，應(yīng)清除邊坡與地下室外側(cè)墻間的各種雜物，排干積水，鏟除浮泥?；靥顣r要分層鋪土，每層虛鋪厚度在 2530cm 之間，采用蛙式打夯機(jī)夯實三遍。每遍夯填時應(yīng)按規(guī)16 / 115定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每 500 平方米取一次。（4）為了保證土壤的密實度獲得最大的干容重，在回填前先對回填土進(jìn)行土壤擊實試驗，以便測的最佳含水率。（5）回填土應(yīng)根據(jù)測定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土；含水率過小時，不宜夯實，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)在 以上方能符合要求。（6）回填時注意在建筑物四周、地下室基礎(chǔ)四周均勻回填。第三節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)施工一、工程概況本工程地下室底板面積約 2475m2，混凝土強(qiáng)度等級均為 C30，地下室外墻、底板、頂板及水池用防水密實混凝土，抗?jié)B等級 P6，地下室防水等級一級。底板：板下墊層為 100mm 厚 C15 素混凝土，底板厚 300mm，設(shè)有后澆帶，后澆帶一側(cè)的地下室底板應(yīng)一次澆搗完成，施工時應(yīng)采用低熱水泥，摻和外加劑，切實做好混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作，混凝土表面與內(nèi)部溫差應(yīng)控制在 25176。C 以內(nèi)，當(dāng)需利用混凝土后期強(qiáng)度時應(yīng)控制不超過 45 天。地下室底板受力鋼筋宜采用焊接或機(jī)械連接，不大于 Φ22 鋼筋可采用搭接。外墻：外墻厚度在 300～350mm 之間。外墻預(yù)留、預(yù)埋的設(shè)備管道及留洞在混凝土澆筑前應(yīng)與有關(guān)部門互相配合和核對相關(guān)圖紙，避免遺漏或差錯；地下室外墻每層水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完，混凝土應(yīng)分層澆搗，分層振搗夯實，不得在墻體內(nèi)留任何豎向施工縫；在－ 標(biāo)高處設(shè)置施工縫，施工縫采用 3mm 厚 300mm 寬鋼板止水帶；地下室底板及外墻后澆帶兩側(cè)均設(shè)置 300mm 寬遇水膨脹橡膠止水帶。頂板：地下室頂板標(biāo)高為177。，厚為 180mm，板寬度在 150～350mm 之間。后澆帶均在主體工程竣工后封閉。二、施工部署 地下室施工是整個主體施工的關(guān)鍵，而且地下室滲漏又是施工中較難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下事故隱患，我司將精心組織合理安排，嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求，做到底板、外墻連續(xù)施工（以后澆帶為界） ，平面以后澆帶分為兩個施工段的施工方法，保證垂直結(jié)構(gòu)在一層內(nèi)能按施工縫的劃分能連續(xù)澆搗，平面結(jié)構(gòu)按后澆帶劃分在同一平面內(nèi)連續(xù)澆搗不留施工縫。整個基礎(chǔ)施工期間都要注意排水，直到177。 結(jié)構(gòu)施工完畢且完成地下室外墻防水和土方回填為止。平面施工段的劃分：以后澆帶為界劃分，后澆帶以南為第一施工段，后澆帶以北為第二施17 / 115工段。 三、結(jié)構(gòu)施工工藝流程 四、主要施工方法（一） 、基坑內(nèi)土方、磚胎模本工程在承臺施工前，已進(jìn)行了基坑大開挖，地下室施工時的土方開挖主要是承臺、集水井的土方，采用機(jī)械開挖人工修整辦法進(jìn)行施工。機(jī)械的開挖采用兩臺小型液壓反鏟，土方的外運(yùn)采用汽車外運(yùn)。磚胎模施工主要在集水井、電梯井及沉降基礎(chǔ)，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸的復(fù)核，保證沉降基礎(chǔ)、集水井的位置與幾何尺寸的正確。對小于 1m 深度的可用 120 磚墻砌筑，深度在 1m～2m 的要采用 240 磚墻，深度大于 2m，采用 370 磚墻，為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用 M10 水泥砂漿并將胎模側(cè)的用 1：3 水泥砂漿抹平。（二） 、墊層施工本工程地下室墊層為 100 厚 C15 砼墊層，在磚胎膜完工后進(jìn)行，施工時地下水位須降低在承臺底以下 500，在基坑土夯實平整并測好平樁，以后澆帶為界分兩段施工，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護(hù) 2 天方可進(jìn)入下道工序。墊層完工后，繼做 20 厚 1：3 水泥砂漿保護(hù)層壓實、壓光。（三） 、防水層施工本工程地下防水層采用結(jié)構(gòu)自防水與外防水相結(jié)合的防水做法，防水等級為Ⅰ級，混凝土抗?jié)B等級 P6 級。（四） 、鋼筋工程由現(xiàn)場技術(shù)人員、鋼筋工長依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況填寫鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋制作。制作完畢后，進(jìn)行分類成捆編號，鋼筋施工時按使用部位要求吊運(yùn)到施工面進(jìn)行綁扎。 底板鋼筋綁扎在綁扎底板鋼筋前應(yīng)清理干凈底板墊層雜物并應(yīng)在施工完防水層后才進(jìn)行鋼筋施工。在鋼墊層施工底板砼養(yǎng)護(hù) 柱墻鋼筋綁扎柱、墻體及地下室頂板、梁模板頂板、梁鋼筋地下室墻、柱砼施工地下室頂板砼施工地下室外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水施工回填與施工磚胎膜抹灰 轉(zhuǎn)胎膜砌筑土方開挖測量定位墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核底板鋼筋綁扎柱、墻插筋底板邊模、外墻模 地下室底板砼施工地下室外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)18 / 115筋運(yùn)輸及鋼筋綁扎時，應(yīng)注意不要損壞防水層。鋼筋綁扎次序：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁筏板鋼筋→墻柱插筋→防雷焊接(1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)、按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。(3)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。(4)、底排筋用高標(biāo)砂漿墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳 Φ20＠10001000，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。(5)、由于地下室底板面積較大，為保證板面標(biāo)高及平整度，在面筋上用 Φ6 鋼筋20222022 設(shè)置標(biāo)高控制點。 墻板、柱鋼筋綁扎由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設(shè)好鋼管腳手架。①.在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置互，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。②.先綁 2～4 根豎筋，度畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。③.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。④.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。⑤.在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。⑥.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錯入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。⑦.各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。⑧.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋連接本工程墻板柱立筋Ⅲ級 20 以上均采用機(jī)械連接。水平鋼筋和豎直鋼筋的的現(xiàn)場連接，由于底板和頂板部分鋼筋為Ⅲ級 Ⅲ級 2Ⅲ級25，在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上結(jié)合成本以及施工的利弊等綜合考慮為直螺紋套筒的連接方式，Ⅲ級 20 以下考慮采用搭接和閃光對焊為主要接頭形式。鋼筋直螺紋連接a、材料要求:19 / 115鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。b、鋼筋連接端頭螺紋制造要求:鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；c、現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定； 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過 ；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。d、套筒連接操作要點：①在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。②鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣。e、對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗。d、運(yùn)輸、儲存：雨季或長期堆放情況下，對鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。 （五） 、模板工程（詳見模板專項施工方案）：①、本工程基礎(chǔ)柱截面為主要為 600400、600600、650600 、700700，柱模采用膠合板制作，拼裝嚴(yán)密，確保不漏漿。配制柱模時，柱頂梁口不足處采用 5050 刨光方木拼補(bǔ)，每面模在現(xiàn)場拼成大塊，然后四面大塊模板豎立組合成形。柱模板背后豎向背方采用50100 木方，間距 200mm。柱箍采用鋼管扣件柱箍夾緊，柱箍沿豎向間距間距500mm。 （見附圖）②、基礎(chǔ)剪力墻及電梯井筒體，模板采用 18mm 厚貼面膠合板在現(xiàn)場預(yù)制成大模板，豎楞采用 50100 方木，間距 200，橫向采用 10050 木方，間距為 500，M12 對拉模板夾螺20 / 115桿（地下室側(cè)墻為止水螺桿，加焊 50503 止水片，砼澆注后，拆模時螺桿不取出，在進(jìn)行裝飾時，螺桿露出墻面的兩端截斷） 。支撐系統(tǒng)如下：梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，間距為 800800。水平拉桿為 1500 一道，腳手架距底部 30cm 設(shè)置一道掃地桿，所有膠合板四角均應(yīng)包白鐵及護(hù)角，每次涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應(yīng)立即用鏟刀、砂泥、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿附著物清除，以使表面平整，梁、板交接處用膠布粘貼，以防漏漿。澆筑前應(yīng)將雜物清理干凈，模板提前澆水濕潤。模板設(shè)計與計算（詳見模板專項施工方案）底板集水坑模板支設(shè)： 集水坑