【正文】 工按照計劃工期進(jìn)行。搞好周邊關(guān)系，處理好與業(yè)主的關(guān)系，搞好團結(jié)協(xié)作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，文明施工，避免引起不必要的麻煩。8 施工質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求，質(zhì)量要求合格率100％。設(shè)置質(zhì)量檢查小組成孔班檢查員組長:張克楠副組長：王建注漿安裝班檢查員錨桿制作班檢查員（1）牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀點。實行質(zhì)量目標(biāo)管理，以全面質(zhì)量管理為手段，按照質(zhì)量工作的要求和目標(biāo)，分級設(shè)置各重要階段的質(zhì)量控制點，制定各分項工程質(zhì)量工作的對策和措施，大力加強思想教育，上崗人員對質(zhì)量工作必須做到思想到位，責(zé)任到位，工作到位，持證上崗。在項目管理上，要認(rèn)真落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理計劃，要在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、實行作業(yè)令制度。采取現(xiàn)場工程技術(shù)人員隨時對工程量進(jìn)行檢查與控制制度。（2）組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉及掌握加固設(shè)計要求的一切質(zhì)量指標(biāo)，組織學(xué)習(xí)涉及該工程的有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到現(xiàn)場技術(shù)人員人人心中有數(shù)，個個明白無誤。（3）加強工程項目的隱蔽驗收制度，做好隱蔽前的檢查和隱蔽記錄并配合建設(shè)方和質(zhì)檢部門做好施工的監(jiān)督、檢查。實行分項工程質(zhì)量報驗制度,規(guī)定工長組織工序交接互檢，同時負(fù)責(zé)對質(zhì)量管理小組的報驗，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)向監(jiān)理報驗，凡未經(jīng)過核驗的分項工程不得進(jìn)入下一道工序施工。（4）加強對進(jìn)場的建筑材料、配件及設(shè)備的質(zhì)量驗收檢測。各類建筑材料都必須按規(guī)定進(jìn)行檢查或復(fù)驗。對重要的成品或半成品材料要實行封樣驗收制度。加強對注漿配合比控制。水泥檢驗進(jìn)場時應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、廠名和地址、出廠編號、包裝日期、復(fù)核重量（誤差1kg）等。同一批號每200t驗收1次，取樣隨機取20不同部位等量樣品總數(shù)不少于12kg，拌和后分成兩份，一份送試驗室檢驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗谩Ｅ浜媳软氃黾?0kg。鋼材檢驗進(jìn)場時檢查標(biāo)牌是否與對應(yīng)鋼材相符，取樣按批進(jìn)行，每批不大于60t，帶肋鋼筋每種型號拉伸和彎曲試樣各取2支，拉伸試樣長度5d+250~300mm，彎曲試樣長度5d+150mm；盤圓每種型號拉伸試樣取2支、彎曲試樣取1支，試樣長度10d+250~300mm。砂子檢驗進(jìn)場時檢查顆粒粗細(xì)，注漿宜用中細(xì)砂，檢查含泥量，取樣相同規(guī)格每600t（或400m3）一批，取樣部位均勻，取樣數(shù)量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3％。砂漿試塊留置方法每工作班拌制的同配合比的砂漿取樣1次；每組3個試件。（5）在以上保證措施順利實施的基礎(chǔ)上，我們將使該工程達(dá)到設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)定要求，質(zhì)量合格率達(dá)到100％。9 施工安全、文明保證措施設(shè)置安全文明檢查小組：錨桿制作班檢查員成孔班檢查員組長:歐陽波副組長：劉歡注漿安裝班檢查員制作鋼筋時，場地應(yīng)平整、工作臺穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩，設(shè)備外殼極可靠的保護(hù)接零。切割機、卷揚機等作業(yè)時禁止超過機械的負(fù)值能力，所有機械須專人操作，機械檢修時在斷電狀態(tài)進(jìn)行。鋼筋彎曲機不得用彎曲小直徑的工具來彎大直徑的鋼筋，彎曲機應(yīng)在低速檔彎曲Φ25直徑鋼筋。(5)柱下嵌巖基礎(chǔ)混凝土柱下嵌巖基礎(chǔ)砼采用商品砼，用輸送泵直接輸送至澆注位置。，砼用φ300mm鐵皮串筒，采用扣接方式連接，吊筒下口至砼操作面距離不大于2m，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆注逐節(jié)向上移動，振搗要分層搗實，每層澆筑厚度不大于500mm，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點間距300mm，澆注砼時不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。柱下嵌巖基礎(chǔ)砼要求一次性灌注完成，若發(fā)生特殊情況停止?jié)补?，需留施工縫時，并按砼規(guī)范要求做好施工縫的處理。砼澆灌時應(yīng)按規(guī)定留試塊。(6)技術(shù)質(zhì)量措施柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽定位放線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查復(fù)合。柱下嵌巖基礎(chǔ)應(yīng)隨時檢查坑槽位置、直徑和垂直度，其方法可用木方或角鋼制作成固定十字架，吊垂球進(jìn)行檢查，坑槽垂直度偏差應(yīng)小于1%，位置水平偏差≤50mm，尺寸偏差≤20mm。柱下嵌巖基礎(chǔ)挖好后，應(yīng)及時組織質(zhì)檢及有關(guān)部門人員進(jìn)行驗孔，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并真實地填寫好隱蔽工程記錄。柱下嵌巖基礎(chǔ)鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，經(jīng)各參建單位驗收合格后立即澆灌砼。作為評定柱下嵌巖基礎(chǔ)砼強度的試塊，應(yīng)在現(xiàn)場制作。每班不超過100m3砼，必須制作1組砼試件，試塊應(yīng)認(rèn)真制作、養(yǎng)護(hù)、終凝期（28天）滿后，應(yīng)及時送試驗室檢驗，以便及時掌握柱下嵌巖基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量。 (7)安全措施施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)行用電、防火、防毒、缺氧及孔內(nèi)施工等安全知識教育，未經(jīng)安全知識教育的人員，不得進(jìn)場施工。1）.進(jìn)入柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽內(nèi)的人員必須戴安全帽。柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽內(nèi)設(shè)半邊蓋子，每個柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽必備安全繩及安全爬梯，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制成活動形，可任意連接，但必須連接牢固和有必要的剛度?？咨畛^3m必須使用吊掛式鋼爬梯，且進(jìn)出時必須掛安全帶。2）.柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽內(nèi)施工時，孔口必須有人監(jiān)督防護(hù)，以防掉入孔內(nèi)。停止施工時對孔口進(jìn)行覆蓋。3）.，并定期巡視檢查。4）.孔下照明要用12V安全電壓，100W帶罩防潮燈具及防水電線，必須安裝漏電保護(hù)裝置。5）.地下水采用潛水泵抽排于場外，進(jìn)入施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，潛水泵必須有漏電保護(hù)裝置，排水時應(yīng)無人在井下作業(yè)。6）.孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、跨方，要立即通知項目部，要以最快的速度作出處理意見和措施，盡快進(jìn)行處理，當(dāng)塌方較大時用片石漿砌或磚砌。7）.夜間施工掛紅燈，地面有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌,下班時對已開挖井孔進(jìn)行覆蓋。 8）.每天施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查機具，繩索及樁孔內(nèi)有無塌方或危險情況，檢查無問題后，方能進(jìn)入孔內(nèi)施工。（8）質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①成孔質(zhì)量檢查柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽在終孔和清孔后，進(jìn)行孔位、孔深、開挖尺寸、斷面檢驗。柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽尺寸和傾斜度宜采用專用儀器測定。柱下嵌巖基礎(chǔ)坑槽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差mm檢驗方法 標(biāo) 高50用水準(zhǔn)儀檢查長、寬+200，50由設(shè)計中心線向兩邊量，拉線和尺量檢查邊 坡滿足施工安全要求②柱下嵌巖基礎(chǔ)的混凝土質(zhì)量檢測柱下嵌巖基礎(chǔ)混凝土抗壓強度應(yīng)達(dá)C30的設(shè)計要求；每班試件一般為為24組，按照規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，達(dá)到28天齡期后送試驗室檢測其強度?？垢〉装寮暗叵率沂┕?）.施工順序 場地平整→澆砼墊層→鋼筋綁扎→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。 2）.施工工藝。.場地平整采用機械為主、人工配合方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。.場地平整施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝道，平整某處場地前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝道改道后進(jìn)行再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。場地平整至設(shè)計標(biāo)高后即進(jìn)行墊層混凝土澆筑施工。.抗浮底板鋼筋施工采用就位綁扎。.抗浮底板砼采用商砼，機械振搗方法。3）.抗浮底板施工注意事項。.抗浮底板施工時，應(yīng)于柱下嵌巖基礎(chǔ)頂面將柱墻軸線及外框線彈上，再次校正柱墻鋼筋。1. 施工準(zhǔn)備。.進(jìn)行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放。.將需用的工具、機械、設(shè)備配齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。2 .模板工程。.模板采用18㎜厚九夾板，50*100木枋、鋼管扣件加固。剪力墻及擋土墻用吊模，側(cè)向穩(wěn)定由鋼管扣件來支承，墻板吊模由預(yù)先焊接的Φ12＠1000的短鋼筋來支撐（詳見模架專項施工主案）。模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。.模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。.固定模板的螺栓不能穿過防水混泥土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。.當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為810㎝，且至少一環(huán)。.預(yù)埋套客加焊止水環(huán)做法。套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。支模時，在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩 端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：基礎(chǔ)及抗浮底板底部50mm，側(cè)面40mm。擋墻：外側(cè)40mm，內(nèi)側(cè)15mm?；A(chǔ)以上部分梁保護(hù)層為25mm，板保護(hù)層為 15mm，柱保護(hù)層為30mm，采用塑料墊塊作為鋼筋保護(hù)層控制墊塊。本工程設(shè)計中明確規(guī)定了地下?lián)鯄τ娴谋Ｗo(hù)層厚度與非迎水面不一致,插筋時應(yīng)特別注意.鋼筋接頭當(dāng)直徑≥Ф22時，以及設(shè)計要求的框肢梁、柱、縱橫框架梁、柱和剪力墻邊緣構(gòu)件等不允許綁扎連接的鋼筋的接頭，采用機械連接，其余采用綁扎連接或焊接，接頭位置及同一斷面接頭的數(shù)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋工程施工時的注意事項：.鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時， 因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。.綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保護(hù)層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。.鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。.當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。1）總的要求：澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板，使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。2）施工縫：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜留施工縫，當(dāng)特殊情況留施工縫時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：墻體只允許留水平施工縫，豎向要設(shè)縫時采用后澆帶，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻與彎距最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面500mm的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣不應(yīng)小于300mm。頂板和底板施工中原則上不留施工縫，如確需留設(shè)施工縫時應(yīng)避開剪力較大部位。3）、對商品砼的要求設(shè)計要求：墊層采用C20砼，基礎(chǔ)及上層結(jié)構(gòu)采用C30～C50砼，177。河砂、石子、外加劑、摻和劑的規(guī)格及材質(zhì)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《砼泵送劑》、的規(guī)定有要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度最低限要求，控制在12~14cm之間。終緩時間一般要求大于8小時，底板砼施工的砼終凝時間要求大于10小時。為減少地下室板及墻體產(chǎn)生收縮裂縫的可能性，確保砼強度建議在地下室結(jié)構(gòu)砼中摻加外加劑。4）、防水混凝土砼澆筑砼泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，以便于砼泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調(diào)度。砼泵的操作人員必須持證上崗，開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。砼采用振動棒振搗密實。每個澆筑點分別在板上面及底面兩處各設(shè)一振動棒振搗。水平施工縫混凝土澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。底板砼澆筑完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經(jīng)6小時后先用鐵滾筒滾壓兩遍，然后用木抹子在砼表面拍實并搓平搓毛兩遍以上。以防止產(chǎn)生表面收縮裂縫。5）、防水混凝土砼的養(yǎng)護(hù)地下室混凝土采用保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃?；炷两K凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。6）、防水混凝土砼的測溫為控制地下室底板施工時的溫度，加強和指導(dǎo)底板砼的養(yǎng)護(hù)工作，對施工階段的外界氣溫、砼的入模澆筑溫度、砼澆筑完畢后的中心溫度和表面溫度必須認(rèn)真測量記錄。7）、施工縫處的防水處理針對工程特點及以往施工經(jīng)驗，在施工縫處設(shè)3mm厚400mm寬的鋼板止水帶，此止水帶必須在基礎(chǔ)澆筑前預(yù)埋入墻板內(nèi)，上口標(biāo)高為地梁上500mm，止水鋼板澆入砼上下各200mm。由于對防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25℃， 以防砼表面產(chǎn)生裂縫。.砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。.按設(shè)計要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。施工縫處加BW止水條，該 材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。.檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。.檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。.檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。.檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。.檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。.外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。.在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。.在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。.保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)砼內(nèi)。7. 地下室外墻防水施工地下室SBS卷材防水節(jié)點圖：地下室SBS卷材防水節(jié)點圖：（1）地下室墻身防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水20厚1：2水泥砂漿找