【正文】 等各類項目核對其是否滿足標準及設(shè)計的要求。3) 涂料的檢查對進廠涂料的質(zhì)保書中成分、性能指標等各類項目核對其是否滿足標準及設(shè)計的要求。4).高強螺栓、焊釘?shù)臋z查對進廠壓型鋼板、高強螺栓、焊釘?shù)馁|(zhì)保書中規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能指標等各類項目核對其是否滿足標準及設(shè)計的要求。（①摩擦面抗滑移系數(shù).②高強度螺栓予拉力試驗.）3. 工序檢查為保證工程的整體質(zhì)量和構(gòu)件的精度，提高構(gòu)件最終檢查的一次合格率，在工序管理過程中，由生產(chǎn)部進行100%自檢，檢查科根據(jù)管理要求進行20%100%的抽檢。工序的質(zhì)量控制項目及檢查方法如下。鋼板矯平表8－3項目判定標準檢查方法檢查資料平面度≤1mm/m用鋼直尺和塞尺測量工序檢查記錄切板本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，抽檢20%。表8－4項目判定標準檢查方法檢查資料寬度177。卷尺測量工序檢查記錄氣割面粗糙度≤200μm粗糙度對比樣板工序檢查記錄割痕（缺棱）深度≤深度計測量工序檢查記錄切口垂直度≤用直角尺和塞尺測量工序檢查記錄外觀打磨，去氧化皮目視工序檢查記錄坡口加工本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，抽檢20%。表8－5項目判定標準檢查方法檢查資料鈍邊177。卷尺測量工序檢查記錄坡口角度177。5176。用角度量規(guī)測量工序檢查記錄氣割面粗糙度≤200μm粗糙度對比樣板工序檢查記錄割痕深度≤深度計測量工序檢查記錄切割面垂直度≤用直角尺和塞尺測量工序檢查記錄外觀切割區(qū)域應(yīng)無氧化皮及熔瘤，且不得損傷母材目視工序檢查記錄矯正本工序?qū)嵤┏闄z的方法，抽檢20%。表8－6項目判定標準檢查方法檢查資料平面度≤1mm/m用鋼直尺和塞尺測量工序檢查記錄外觀母材表面不得有明顯的凹面或損傷目視工序檢查記錄制孔本工序?qū)嵤┦准z查和抽檢相結(jié)合的方法，同一規(guī)格的零件除首件檢查外，抽檢20%。表8－7項目判定標準檢查方法檢查資料孔的偏心177。用鋼直尺測量工序檢查記錄孔間距≤500mm時177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄500mm且≤1200mm時177。1200mm時177。孔徑+0用鋼直尺測量工序檢查記錄外觀鉆孔處應(yīng)清除毛刺目視工序檢查記錄 BH組裝本工序100%檢查。表8－8項目判定標準檢查方法檢查資料高度500mm時177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄500mm且≤1000mm時177。1000mm時177。寬度177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄腹板偏移177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄外觀需焊接處必須清除鐵銹、油污等目視工序檢查記錄 BH焊接本工序100%檢查。表8－9項目判定標準檢查方法檢查資料余高≤用焊接檢驗尺測量工序檢查記錄氣孔●承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；● mm 的氣孔，但在任意1000 mm 范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000 mm 的不得大于2個。目視工序檢查記錄咬邊●在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；●在角焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫總長度的20%。目視工序檢查記錄BH校正本工序100%檢查。表8－10項目判定標準檢查方法檢查資料翼板垂直度≤翼板寬度/用直角尺測量工序檢查記錄彎曲矢高≤BH長度/用粉線和鋼直尺測量工序檢查記錄扭曲≤BH高度/用鉛錘和鋼直尺測量工序檢查記錄BOX隔板本工序100%檢查。表8－11項目判定標準檢查方法檢查資料外形尺寸177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄對角線差≤用鋼卷尺測量工序檢查記錄隔板間距177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄BOX 的U組裝本工序100%檢查。表8－12項目判定標準檢查方法檢查資料外形尺寸177。用鋼卷尺測量工序檢查記錄垂直度≤翼板寬度/端部連接處≤用鋼卷尺測量工序檢查記錄端部錯邊≤用鋼卷尺測量工序檢查記錄BOX焊接本工序100%檢查。表8－12項目判定標準檢查方法檢查資料余高用焊接檢驗尺測量工序檢查記錄氣孔●承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；● mm 的氣孔，但在任意1000 mm 范圍內(nèi)不得大于3個；●焊縫長度不足1000 mm 的不得大于2個。目視工序檢查記錄咬邊●在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；●在角焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫總長度的20%目視工序檢查記錄其它●焊縫寬度差：150mm內(nèi)不大于5mm ●焊縫高低差： 用焊接檢驗尺測量工序檢查記錄引弧板長度：GMAW應(yīng)大于80mm SAW應(yīng)大于120mm用鋼卷尺測量工序檢查記錄4. 產(chǎn)品檢驗1） 檢查項目和記錄構(gòu)件制作完成后，按照施工圖（工作圖）進行工廠內(nèi)的產(chǎn)品檢查并記錄編制《產(chǎn)品檢查報告》（產(chǎn)品檢查成績書）。檢查項目和記錄的表示方法如下。表8－13構(gòu)件名稱檢查項目檢查結(jié)果的表示方法①②③備注柱全長○節(jié)高○截面形狀（柱頭，柱腳）○牛腿伸出長度○牛腿截面尺寸○牛腿的角度○彎曲○扭曲○腹板的寬度○地腳螺栓位置○1定位板位置○梁（支撐）全長○截面尺寸○旁彎○腹板的寬度○續(xù)表8－13品名檢查項目檢查結(jié)果的表示方法①②③備注共通事項接點連接處翼緣板的傾斜○接點連接處翼緣板的變形○偏心○腹板彎曲○切割邊緣的粗糙度○零部件的尺寸○接點孔群的關(guān)系○摩擦面的狀態(tài)○鋼筋貫穿孔○預(yù)設(shè)零部件○1焊接外觀○1筋板位置及孔徑○1零部件的安裝○檢查結(jié)果的表示方法： ①在檢查表中記錄誤差②在檢查表中記錄良否③在檢查表中記錄省略檢查記錄表格式見附件2) 尺寸的允許偏差構(gòu)件的尺寸偏差按照下表，未盡事項按照GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。表814 柱的外形尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法圖例△L2aaHL1L3銑平面銑平面一節(jié)柱高度H+－用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔上距離l3177。銑平面到第一個安裝孔距離a177。柱身彎曲矢高?H/1500，且不應(yīng)≯用拉線、吊線、直角尺和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲H/250，且≯牛腿端孔到柱軸線距離177。牛腿的翹曲或扭曲l2≤10002．0l2＞10003．0柱截面尺寸連接處177?！髦_底板平面度用直尺和塞尺檢查aa柱腳螺栓孔中心對軸線的距離用鋼尺檢查續(xù)表814 柱的外形尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法圖例△△翼緣對腹板的垂直度Δ牛腿處用直角尺和鋼角尺檢查其他處b/100且不應(yīng)＞815 梁柱的外形尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法圖例L1hLh梁長度L端部有凸緣支座板0－用鋼尺檢查其他形式177。L/2500177。端部高度hh≤2000177。h＞2000177。拱度設(shè)計起拱177。L/5000用拉線及吊線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱+側(cè)彎矢高L/2000且不應(yīng)＞5扭曲h /250且不應(yīng)＞51000??1000腹板局部平面度t≤14用直角尺和塞尺檢查t＞145. 焊接檢查1） 焊接過程控制a 焊接施工技術(shù)的控制焊接施工時主要對焊絲、焊接電流、電壓等進行控制、檢查并作必要的記錄。對焊絲的控制主要有：焊絲直徑、牌號、外觀、生產(chǎn)廠家和倉庫管理保存以及使用中的確認。檢查方法為目視檢查。檢查記錄有自檢和專檢記錄。b 焊工技能和設(shè)備的控制 焊工必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)過公司內(nèi)部考核合格。 焊接設(shè)備每6個月定期檢查一次。2) 焊接外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查在成品尺寸檢查合格后進行，外觀檢查項目及判定標準見下表。表816焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量表（參考GB 502052001和JGJ812002）序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差1對接焊焊縫加強高c b c c b cb 20。 一級，二級 0163。 C 163。 3 mm 三級0163。 C 163。 mmb≥20。 一級，二級 0163。 C 163。 mm 三級0 163。 C 163。 mm2貼角焊縫焊腳尺寸（h+△h）和焊縫余高( C ) △h h h △h h c h c h hh 163。 6 0 163。 △h 163。 mm 0 163。 C 163。 mmh 6 0 163。 △h 163。 mm 0 163。 C 163。 mm3T接坡口焊縫加強高( DS ) DS DS t tDS =t/4,但≯10 mm對吊車梁DS =t/2,但≯10 mm4焊縫咬邊( e ) e e一級焊縫：不允許二級焊縫：≤,且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長.三級焊縫: ≤≤，長度不限。5表面裂縫/不允許續(xù)表816焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量表序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差6表面氣孔及密集氣孔/一級和二級焊縫:不允許三級焊縫:≤，且≤≥6倍孔徑7焊縫錯邊 t d一級和二級焊縫: d 但≯三級焊縫: d 但≯8θ焊縫過溢( q )所有焊縫： q 90176。9表面焊接飛濺/所有焊縫：清除干凈10電弧擦傷,焊瘤,表面夾渣/所有焊縫：清除干凈7. 涂裝檢查涂裝的檢查項目如下：●涂裝前外觀檢查●涂裝后外觀檢查●涂裝膜厚的確認和測量 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作尺寸檢驗合格后并經(jīng)噴砂除銹后進行，涂裝前應(yīng)進行下列項目的外觀檢查：●無鐵銹、氧化皮；●無污濁、沙粒及油脂類附著物；●無雨水、霜等結(jié)成的水份及水滴；●焊縫周圍無飛濺、焊渣、藥皮等；●無其它對涂裝有礙物等。 涂裝結(jié)束后應(yīng)對涂裝表面進行以下項目的外觀檢查：●涂裝表面應(yīng)均勻、無明顯色差；●無流掛、失光、皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、●無臟物粘附、●無漏涂等；附著良好。 車間涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥狀態(tài)用電子膜厚計測量其厚度?！駵y量儀器：韓國ACE生產(chǎn)：電子膜厚計3000型。●測量場所：主要構(gòu)件20%檢測，每件構(gòu)件應(yīng)檢測五處。●測量方法：每個構(gòu)件測五點，取點中心位置不限，但邊點應(yīng)距構(gòu)件邊緣20mm以上。(1)立邦紅丹底漆，漆膜厚2*25um，中間漆、面漆不做。(2)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)處應(yīng)各留出50mm不涂裝，安裝摩擦面不涂裝，現(xiàn)場澆注混凝土部位不涂裝。九　除銹、涂裝a. 防腐涂裝施工范圍　依據(jù)設(shè)計要求，工廠對除以下范圍外的構(gòu)件表面進行防腐涂裝：1）構(gòu)件埋入混凝土的部位；2）指定要求鍍鋅的部分；3）工地焊接部位；4）高強度螺栓連接摩擦面，即孔周60mm范圍內(nèi)不做油漆。5）地腳螺栓和鋼柱底板；