【正文】 20,材料Q235螺栓：GB5782～86 M14100，材料Q235箱體的主要尺寸：： (1)箱座壁厚z=+1=+1= 取z=8 (2)箱蓋壁厚z1=+1=+1= 取z1=8 (3)箱蓋凸緣厚度b1==8=12 (4)箱座凸緣厚度b==8=12 (5)箱座底凸緣厚度b2==8=20 (6)地腳螺釘直徑df =+12= +12=(取18) (7)地腳螺釘數(shù)目n=4 (因為a250) (8)軸承旁連接螺栓直徑d1= =18= (取14) (9)蓋與座連接螺栓直徑 d2=()df = 18= (取10) (10)連接螺栓d2的間距L=150200 (11)軸承端蓋螺釘直d3=()df=18=(取8) (12)檢查孔蓋螺釘d4=()df=18= (取6) (13)定位銷直徑d=()d2=10=8 (14) (15) (16)凸臺高度：根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準。(17)外箱壁至軸承座端面的距離C1＋C2＋（5～10）(18)齒輪頂圓與內(nèi)箱壁間的距離：＞ mm (19)齒輪端面與內(nèi)箱壁間的距離：=12 mm (20)箱蓋，箱座肋厚：m1=8 mm,m2=8 mm (21)軸承端蓋外徑∶D＋（5～5．5）d3 D～軸承外徑(22)軸承旁連接螺栓距離：盡可能靠近，以Md1和Md3 互不干涉為準，一般取S＝D2.3. 5 鍵的校核1．根據(jù)軸徑的尺寸，由[1]中表126高速軸(主動軸)與V帶輪聯(lián)接的鍵為：鍵836 GB109679大齒輪與軸連接的鍵為：鍵 1445 GB109679軸與聯(lián)軸器的鍵為：鍵1040 GB1096792．鍵的強度校核 大齒輪與軸上的鍵 ：鍵1445 GB109679bh=149,L=45,則Ls=Lb=31mm圓周力：Fr=2TII/d=2198580/50=擠壓強度： =125~150MPa=[σp]因此擠壓強度足夠剪切強度： =120MPa=[ ]因此剪切強度足夠鍵836 GB109679和鍵1040 GB109679根據(jù)上面的步驟校核，并且符合要求。4 刀具交換裝置4. 1 換刀簡介（1）換刀速度指標 　　衡量換刀速度的方法主要有三種：①刀到刀換刀時間：②切削到切削換刀時間：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換刀時間基本上就是加工中心兩次切削之間的時間，反映了加工中心換刀所占用的輔助時間，因此切屑到切屑換刀時間應(yīng)是衡量加工中心效率高低的最直接指標。而刀到刀換刀時間則主要反映自動換刀裝置本身性能的好壞，更適合作為機床自動換刀裝置的性能指標。這兩種方法通常用來評價換刀速度。至于換刀時間多少才是高速機床的快速自動換刀裝置并沒有確定的指標，在技術(shù)條件可能的情況下，應(yīng)盡可能提高換刀速度。 　?。?）提高換刀速度的基本原則 　　加工中心自動刀具交換的基本出發(fā)點是在多種刀具參與的加工過程中，通過自動換刀，減少輔助加工時間。在高速加工中心上，由于切削速度的大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫的配置要考慮盡可能縮短換刀時間，從而和高速切削的機床相配合。 　　加工中心的換刀裝置通常由刀庫和刀具交換機構(gòu)組成，常用的有機械手式和無機械手式等方式。刀庫的形式和擺放位置也不一樣。為了適合高速運動的需要，高速加工中心在結(jié)構(gòu)上已和傳統(tǒng)的加工中心不同，以刀具運動進給為主，減小運動件的質(zhì)量已成為高速加工中心設(shè)計的主流。因此，設(shè)計換刀裝置時，要充分考慮到高速機床的新結(jié)構(gòu)特征。 在設(shè)置高速加工中心上的換刀裝置時，時間并不是唯一的考慮因素。首先，應(yīng)在換刀動作準確、可靠的基礎(chǔ)上提高換刀速度。特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對比較高的部分，這一點尤其重要：其次，要根據(jù)應(yīng)用對象和性能價格比選配ATC。在換刀時間對生產(chǎn)過程影響大的應(yīng)用場合，要盡可能提高換刀速度。例如，在汽車等生產(chǎn)線上，換刀時間和換刀次數(shù)要計入零件生產(chǎn)節(jié)拍。而在另外一些地方，如模具型腔加工，換刀速度的選擇就可以放寬一些。4. 2 換刀過程（1）多主軸換刀 　　這種機床沒有傳統(tǒng)的刀庫和換刀裝置，而是采用多個主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個。每個主軸由各自的電動機直接驅(qū)動，并且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現(xiàn)換刀并立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復(fù)雜的換刀機構(gòu)。奧地利ANGERG公司生產(chǎn)的這種結(jié)構(gòu)的機床。是目前世界上切屑到切屑換刀時間最短的機床。這種結(jié)構(gòu)的機床和通常的加工中心結(jié)構(gòu)已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在高效率生產(chǎn)線上使用。 　?。?）雙主軸換刀 　　加工中心有兩個工作主軸，但不是同時用于切削加工。一個主軸用于加工，另一個主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時，加工的主軸迅速退出，換好刀具的主軸立即進入加工。由于兩個過程可以同時進行，換刀時間實際就是已經(jīng)裝好刀具的兩個主軸的換位時間，使輔助時間減到最少，即機床切屑到切屑換刀時間達到最短。由于有兩個主軸，這種機床的刀庫和換刀機械手可以是一套，也可以是兩套。如德國AlfingKessler公司生產(chǎn)的加工中心采用雙主軸系統(tǒng)，使用一套刀庫和換刀機械手。而德國HornsbergLamb公司生產(chǎn)的HSC500、HSC6HFC630加工中心有兩個主軸和兩套換刀系統(tǒng)?！?。具體的交換時間取決于機床的尺寸。 　?。?）刀庫布置在主軸周圍的轉(zhuǎn)塔方式 　　這種方式，刀庫本身就相當于機械手，即通過刀庫拔插刀并采用順序換刀，使機床切屑到切屑換刀時間較短。這種方式如果要實現(xiàn)任意換刀，則就隨所選刀在刀庫的位置不同而存在時間長短不等，最遠的刀可能切屑到切屑換刀時間較長。因此，這種方式作為高速自動換刀裝置只能采用順序選刀的方式。 國內(nèi)外一些技術(shù)先進的機床制造公司開發(fā)出了多種采用不同技術(shù)的具有快速換刀裝置的高速加工中心，一個很重要的特點是換刀技術(shù)的多樣化，其目的都是努力縮短刀具交換時間。下表所列是切屑到切屑換刀時間小于4s的高速加工中心。 　　金屬切削機床的高速化已成為機床發(fā)展的重要方向之一，因此，快速換刀技術(shù)已經(jīng)成為高速加工中心技術(shù)的重要組成部分。新技術(shù)和新方法在不斷地出現(xiàn)和改進，其目的只有一個，即在準確可靠的基礎(chǔ)上，縮短換刀時間，全面提高高速加工中心的切削效率。我國的高速機床制造業(yè)應(yīng)該及時學(xué)習和盡快掌握先進的技術(shù)方法，不斷提高國產(chǎn)高速加工中心的制造水平。結(jié)論課程設(shè)計都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，而沒一個第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進行攻關(guān)；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！課程設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題幾乎都是過去所學(xué)的知識不牢固，許多計算方法、公式都忘光了，要不斷的翻資料、看書，和同學(xué)們相互探討。雖然過程很辛苦，有時還會有放棄的念頭，但始終堅持下來，完成了設(shè)計，而且學(xué)到了，應(yīng)該是補回了許多以前沒學(xué)好的知識，同時鞏固了這些知識，提高了運用所學(xué)知識的能力。參考文獻[1]《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》，高等教育出版社，陳立德主編，2004年7月第2版；[2] 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，機械工業(yè)出版社 胡家秀主編 2007年7月第1版bkv21