自密實(shí)混凝土技術(shù)要求(doc-資料下載頁
2024-11-09 10:07本頁面
【導(dǎo)讀】凝土工程質(zhì)量，制訂本暫行技術(shù)要求。關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制而成。工與質(zhì)量檢驗(yàn)等。充填層用自密實(shí)混凝土。土除應(yīng)滿足本技術(shù)要求的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的其他有關(guān)規(guī)定。下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過在本技術(shù)要求中引用而構(gòu)成為本技術(shù)要求的條文。求所示版本均為有效版本。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)要求的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)。最新版本的可能性。均勻充填密實(shí)成型，并具有高耐久性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。在混凝土攪拌過程中加入的，能夠改善新拌和硬化混凝土性能的某些礦物類物質(zhì)的總稱。
【正文】 板中心位置，下緣與 200 mm刻度圈重合，然后用腳踩住坍落度筒兩邊的腳踏板，裝料時保持坍落度筒位置不變。 25 ，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實(shí)，加滿后用抹刀抹 平。 ，使其與坍落度筒的上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除，隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提離過程應(yīng)在 5s內(nèi)完成。從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。 試驗(yàn)記錄 500mm的時間 T50，計時從提離坍落度筒開始，至擴(kuò)展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑 500mm 的圓圈為止，以秒表測定時間，精確至 (單位： s)。 徑，測量在相互垂直的兩個方向上進(jìn)行，并計算兩個所測直徑的平均值 (單位： mm)。 注：混凝土擴(kuò)展度測試時，如擴(kuò)展開的混凝土偏離圓形，測得兩直徑之差在 50mm以上時，需從同一盤混凝土中另取試樣重新試驗(yàn)。 ，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或最終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予以記錄。 26 附錄 D BJ 試驗(yàn)方法 儀器要求 BJ試驗(yàn)所用主要儀器為 J環(huán)、混凝土坍落度筒， J環(huán)由 16根 Φ 18鋼筋組成， J環(huán)的直徑為 300mm，試驗(yàn)裝置具體尺寸見圖 ?；炷撂涠韧矐?yīng)符合《混凝土坍落度儀》(JG/T2482020)中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 圖 J 環(huán)及 BJ測試圖 ，邊長為 900mm，最大撓度不超過 3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為 200mm、 300mm、 500mm、 600mm、 700mm、 800mm的同心圓，見圖 。 27 圖 、抹刀、鋼尺 (精度 lmm)、秒表和 lOL鐵桶等。 試驗(yàn)步驟 10L鐵桶中裝入 6～ 7L新拌混凝土，并靜置 1min(177。 lOs)。 1min時間內(nèi)，用海綿或毛巾潤濕底板和坍落度筒，使坍落度筒內(nèi)壁和底板上無明水；底板應(yīng)放置在堅實(shí)的水平面上，坍落度筒放在底板中心位置，下緣與 200mm刻度圈重合， J環(huán)則套在坍落度筒外，下緣與 300mm刻度圈重合，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持位置固定不動。 ，不分層一次填充至滿，且整個過程中不施以任何振動或搗實(shí)。 ，使其與坍落度筒的 上緣齊平，將底盤坍落度筒周圍多余的混凝土清除，隨即垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，使混凝土自由流出，坍落度筒的提離過程應(yīng)在 5s內(nèi)完成。從開始裝料到提離坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150s內(nèi)完成。 J環(huán)中心位置混凝土拌和物頂面至 J環(huán)頂面的高度差 (△ h0)，然后再沿 J環(huán)外緣兩垂直方向分別測量 4個位置混凝土拌和物頂面至 J環(huán)頂面的高度差 (△ hx1。△ hx2， hy1， hy2)(單位： mm)。 J環(huán)障礙高差 BJ按式 ，結(jié)果精確至 lmm。 () 28 附錄 E H2/H1試驗(yàn)方法 儀器要求 H2/HI試驗(yàn)用主要儀器為 L型儀， L型儀用硬質(zhì)不吸水材料制成，由前槽 (豎向 )和后槽 (水平 )組成，具體外形尺寸見圖 。前槽與后槽之間有一活動門隔開?；顒娱T前設(shè)有一垂直鋼筋柵，鋼筋柵由 3根 (或 2根 )長為 150mm的 248。12光圓鋼筋組成，鋼筋凈間距為 40mm或 60mm。 圖 L型儀結(jié)構(gòu)示意圖 、鏟子和抹刀等。 試驗(yàn)步驟 L型儀水平放在地面上，保證活動門可以自由開關(guān)。 布濕潤 L型儀內(nèi)表面，并清除多余明水。 29 L型儀前槽，用抹刀將混凝土表面抹平，并保持與前槽上口平齊。 1min后，迅速提起活動門使混凝土拌合物流進(jìn)水平部分，如圖 。 圖 L型儀試驗(yàn) ，測量并記錄“ Hl”、“ H2”，精確至 mm (單位： mm)，計算 H2/HI值。 30 附錄 F 豎向膨脹率試驗(yàn)方法 儀器要求 。 圖 ： (1)鋼墊板：表面平整，水平放置在工作臺上，水平度不應(yīng)超過 ； (2)試模：放置在鋼墊板上，不可搖動； (3)硬質(zhì)有機(jī)玻璃板：平放在試模中間位置； (4)百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時，要下壓表頭，使指針指到量程的 1/2處左右。百分表要保證豎向垂直。 (5)百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。 ： (1)百分表：量程 ： lOmm； (2)百分表架：磁力表架； (3)硬質(zhì)有機(jī)玻璃板：長 160mm寬 160mm厚 5mm： (4)試模： 150mm 150mm 150mm立方體試模； (5)鋼墊板：長 250mm寬 250mm厚 15mm普通鋼板。 。 試驗(yàn)步驟 31 ，試模內(nèi)側(cè)要涂刷脫模劑。 ，立即裝入試模內(nèi)，保證混凝土高出試模上表面 3mm～ 5mm，用抹刀清除試模上緣上多余的混凝土。然后將有機(jī)玻璃板放置在混凝土表面，盡量 排出有機(jī)玻璃板和混凝土之間的空氣，保持有機(jī)玻璃板四邊與試模四邊平行，垂直向下輕壓有機(jī)玻璃板，使有機(jī)玻璃板與混凝土完全密貼，且保證有機(jī)玻璃板與試模上表面有一定空隙。 ，將百分表測頭垂直放在有機(jī)玻璃板中心位置，下壓表頭，使表指針指到量程的 1/2位置處，然后在 30s內(nèi)記錄百分表讀數(shù) h0，為初始讀數(shù)。 24h時記 錄百分表讀數(shù)h1，為最終讀數(shù)。 ，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不受振動，測試應(yīng)在溫度 20℃177。 2℃，相對濕度大于 50%的環(huán)境中進(jìn)行。 按式 ： 100% 式中： —— 豎向膨脹率； h0—— 試件高度的初始讀數(shù)， mm； h1—— 齡期 24h時時間的高度讀數(shù)， mm h—— 試件基準(zhǔn)高度， 150mm。 試驗(yàn)結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值，計算精確至 。
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