【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 板、木 方 加工成型。竹膠板、腳手架鋼管 等 材料堆 放 ，專人負(fù)責(zé)保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使 用的連續(xù)性。對 水池 結(jié)構(gòu)施工所使用的鋼管支撐架要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證 水池 結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。鋼管、支撐架不能直接坐在地基土上，站桿下必須設(shè)厚 50mm、寬 200mm 硬質(zhì)木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉 。 首先定位，彈出 池底板中心線或軸線，然后彈出其邊線。 模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。 固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面 100mm 以上，防止混凝土澆筑完成后在混凝土表面留有不平整痕跡。 模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要能夠承受混 凝土的側(cè)向壓力，保證混凝土外型尺寸和外觀質(zhì)量。 模板安裝完畢后檢查校核軸線位置 、 截面內(nèi)部尺寸以及模板的垂直度 、 表面平整度等。 池壁模板：模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)外模板支撐均采用Ф 48 鋼管，內(nèi)支撐水平設(shè)置間距 700mm，外支撐豎向設(shè)置間距≤ 600mm。內(nèi)外模板采用對拉螺栓連接，間距：水平 600mm，豎向 600mm。模板施工時保證模板有足夠的強度和剛度。 池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處采用木模板木支撐，具體如下圖： 加固鋼管 方木 37 模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板 和腳手架鋼管要及時清理運走。 預(yù)埋螺栓的固定： (1)基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用 6mm 或 8mm 厚鋼板做定位板，螺栓上部采用雙螺帽固定，下部采用鋼筋交叉連接固定，以保證預(yù)埋螺栓位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。 (2)在基礎(chǔ)支模綁扎鋼筋的同時，預(yù)埋螺栓按照圖紙設(shè)計要求的位置、標(biāo)高進行定位，上部用定位板將螺栓進行固定，螺栓下部采用Φ 20 鋼筋作為斜撐和拉接條與螺栓進行焊接，以保證螺栓的牢固和垂直度。 (3)螺栓定位板要露出基礎(chǔ)表面 100mm 以上，避免埋入混凝土中。 (4)定位板采用腳手架管進行支撐與固定，定位板固定系統(tǒng)不能與模板 、固定模板的鋼管連接，以免受到震動時影響螺栓中心距、標(biāo)高準(zhǔn)確度。 六、 鋼筋工程： 鋼筋進場后，要按品種及規(guī)格型號分類堆放，并用毛石或枕木墊起，避免油污及泥土污染。鋼筋按下料單進行切斷、加工，制作好的鋼筋應(yīng)按使用部位編號，分類堆放。 鋼筋下料前，鋼筋配料表必須經(jīng)工程技術(shù)人員審核，并在質(zhì)檢員審核認(rèn)可后方可領(lǐng)料、下料、加工。鋼筋工程采取集中下料，現(xiàn)場綁扎的方 38 式進行。 鋼筋在對焊前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可進行焊接操作。焊工必須持證上崗，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。 鋼筋接頭 宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，且同一連接區(qū)段長度范圍內(nèi)的焊接接頭面積占受力鋼筋總面積比率不能超過50%?；A(chǔ)鋼筋要防止被人踩壞或箍筋歪斜，絲扣要綁扎牢固，保護層墊塊按 50cm 間距布置并墊在主筋下。 水池底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎。底板上層鋼筋采用Φ 12 鋼筋馬凳支設(shè)，每 1000mm 間距設(shè)一 個或設(shè)拉結(jié)筋 (鋼筋 6@600，梅花型設(shè)置 )。網(wǎng)片要與馬鐙綁扎或點焊牢固。底板與池壁大放腳斜面模板采用 25mm 厚的木板支設(shè)，并用Φ 12“十”字鋼筋加固。為防止豎向鋼管穿透池底，在鋼管下埋設(shè)支撐混凝土墊板且加止水帶?；炷恋装鍧仓?yīng)在水池縱向上由一端向另一端進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓r采用斜向推進，底板與池壁大放腳的連接部位，先澆筑一部分混凝土，稍停待沉實后再繼續(xù)澆筑混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”和“脫縫”現(xiàn)象。 水池水平施工縫設(shè)在池底板頂面以上 300500mm 處，施工縫處埋設(shè)400mm寬， 4mm厚的鋼板止水帶，止水帶點焊固定在鋼筋上，混凝土內(nèi)埋 200mm外露 200mm。 池壁鋼筋綁扎：鋼筋采用綁扎接頭，并用 S 形φ 6 鋼筋掛鉤，控制 39 兩層鋼筋的相對距離，間距 600mm。 底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計要求進行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點必須全部綁扎。并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。 當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力鋼筋總截面積的 50%。 鋼筋綁扎時要保證保護層的準(zhǔn)確度，保護層厚 度要符合設(shè)計要求。 七、 混凝土工程： 混凝土選用中、粗砂和強度等級為 普通硅酸鹽水泥，在混凝土中加入適量的抗裂防水劑，使混凝土得到收縮補償，減少混凝土的溫度應(yīng)力，達到抗?jié)B要求?；炷翑嚢钑r間應(yīng)比普通混凝土延長一分鐘，以保證攪拌均勻。 混凝土配合比由實驗室確定，嚴(yán)格按配合比計量、檢測、攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，攪拌 時 要做 好 記錄，每班至少做混凝土試塊二組 (一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護 )。 混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運至施工部位，減少二次倒運。如果在運輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象 ，應(yīng)重新攪拌后方可使用。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈。 混凝土澆筑要分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋的密 40 度確定，一般為 400mm，混凝土自高處傾落時高度不得超過 2m。 采用插入式振動棒振搗時應(yīng)快插慢撥 20～ 30 秒，插點應(yīng)均勻排列、逐點按一定順序移動、均勻振搗不得遺漏， 振搗時做到均勻振實 (表面呈現(xiàn)浮漿， 無氣泡，不再下沉 )， 棒距不大于振搗作用半徑的 倍， 一般為30～ 40cm，振搗上一層時應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間接槎。 混凝土 澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土要內(nèi)實外光，接槎時間不得超過2h，混凝土拆模后以看不出接槎印為好。 單個基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。 基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r采用在基坑內(nèi)搭設(shè)馬道，翻斗車水平運輸?shù)姆椒仓炷痢? 池壁混凝土澆筑：混凝土施工縫處應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用加壓水沖洗后保持濕潤，止水板兩側(cè)也要清理干凈。再次澆筑混凝土?xí)r首先鋪一層 50mm 厚與池壁混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑混凝土。水池池壁混凝土澆筑應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱進行，并分層澆筑。預(yù)埋柔性套管下部混凝土澆筑時應(yīng)注意用振搗棒將混凝土由兩邊向中間趕，以防混凝土振搗不實導(dǎo)致局部滲漏。 混凝土澆筑時 ,應(yīng)沿池壁四周對稱交圈澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)集中澆筑混凝土以防止柱插筋偏移。 澆筑混凝土?xí)r要派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管和插筋等有無位移、變形或孔洞堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，立即整改、修理、完善、處理后再繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護： 41 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝 (澆筑后 46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前 14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達到 28d 標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高。14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護。 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完 12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護。池壁模板拆除后，采用 厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護。板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。防水混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 14 天。 八、 滿水試驗 滿水試驗的條件： (1)池體混凝土已達到設(shè)計強度。 (2)試驗在水池的防水層和回填 土施工以前進行。 試驗前的準(zhǔn)備： (1)將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的局部缺陷，臨時封堵預(yù)留洞。 42 (2)設(shè)置水位觀測標(biāo)尺。 (3)標(biāo)定水位測針。 (4)準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備 (采用 1m 1m 1m見方的 水箱 )，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)經(jīng)過檢驗并不得滲漏。 (5)充水的水源應(yīng)采用清水，并做好充水和排水系統(tǒng)設(shè)施的安裝工作。 試驗方法及步驟： (1)充水： 1)向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行：第一次充水為設(shè)計水深的 1/3。第二次充水為設(shè)計水深的 2/3。第三次充水至設(shè)計水深。 2)充水時的 水位上升速度不宜超過 2m/d。相鄰兩次充水間隔時間，不應(yīng)小于 24h。 3)每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 (2)水位觀測： 1)充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。 2)充水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達 1/10mm。 3)充水至設(shè)計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于 24h。 4)測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為 24h。 5)連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水 量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天。如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 43 (3)蒸發(fā)量測量： 1)將現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。 2)測定水池中水位的同時，測定水箱的水位。 (4)水池的滲水量按下式計算： A1 q =— {[E1E2][e1e2]} A2 式中 q— 滲水量 (L/)。 A1— 水池的水面面積 (m2)。 A2— 水池的浸水總面積 (m2)。 E1— 水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù) (mm) E2— 測讀 E1后 24h 水池中水位測針 的末讀數(shù)，即 F 末讀數(shù) (mm)。 e1— 測讀 E1時水箱中水位測針的讀數(shù) (mm)。 e2— 測讀 E2時水箱中水位測針的讀數(shù) (mm)。 (5)水池滿水試驗應(yīng)按規(guī)范要求填寫試驗記錄 (6)水池滲水量按池壁和池底的浸水總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過 2 L/m2d 。 (7)試驗注意事項 1)當(dāng)連續(xù)觀測時。前次的 E e2，即為下次的 E e1。 2)雨天時，不做滿水試驗滲水量的測定。 3)滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新測定。 九、 水池抹灰 水池抹灰：為提高水池的不透水性，池內(nèi)壁和底板采用 20 ㎜厚 1：2 防水水泥砂漿 (內(nèi)摻 5℅防水劑 )抹面，池外壁采用 20 ㎜厚水泥砂漿抹面， 44 應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹。抹水泥砂漿前，須將混凝土表面鑿毛，然后刷內(nèi)摻108 膠 (內(nèi)摻為水泥重量的 10%15%)的水泥砂漿一道，填充基層表面空隙。在素水泥漿層初凝時抹第二層防水砂漿，要使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度的 1/4 左右。抹完后在其初凝時用掃帚按順序向一個方向掃出橫向條紋，之后再抹一道素水泥漿作為結(jié)合層，最后再抹一道 5mm 厚的防水砂漿層，用鐵抹子抹實壓光。 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，主線吊直，彈出準(zhǔn)線。 用拖線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于 7 ㎜ )，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 5cm 見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個灰餅，厚度以垂直線錘為準(zhǔn)，再用釘子釘在灰餅附近，拴上線掛好通線，并根據(jù)線位置每隔 — 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度宜為 5— 7 ㎜。 抹灰完成后次日進行灑水養(yǎng)護。 水池防腐施工 水池防腐采用涂刷環(huán)氧瀝青漆兩道。進場后應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格進行質(zhì)量檢查、儲存、運輸和保管。 原材料進場后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。 池壁防腐嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。 十、 池外回填土 土方回填應(yīng)于水池試水、抹灰及防腐施工完畢后進行，回填土前將基坑內(nèi)的建筑垃圾、雜物清理干凈，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行?；靥钔亮蠟樵?，每層鋪設(shè)厚度為 250mm，蛙式打夯機夯實，水池四周采用人工夯實，以免碰撞、損壞池壁。 45 土方回填施工中，每層土方回填完畢后應(yīng)及時用 環(huán)刀取樣檢驗，測定其干密度，經(jīng)檢測合格后方可進行下一層回填施工。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200