【導(dǎo)讀】未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。

　　

【正文】 板、木 方 加工成型。竹膠板、腳手架鋼管 等 材料堆 放 ，專人負(fù)責(zé)保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使 用的連續(xù)性。對(duì) 水池 結(jié)構(gòu)施工所使用的鋼管支撐架要有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證 水池 結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。鋼管、支撐架不能直接坐在地基土上，站桿下必須設(shè)厚 50mm、寬 200mm 硬質(zhì)木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉 。 首先定位，彈出 池底板中心線或軸線，然后彈出其邊線。 模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。 固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面 100mm 以上，防止混凝土澆筑完成后在混凝土表面留有不平整痕跡。 模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要能夠承受混 凝土的側(cè)向壓力，保證混凝土外型尺寸和外觀質(zhì)量。 模板安裝完畢后檢查校核軸線位置 、 截面內(nèi)部尺寸以及模板的垂直度 、 表面平整度等。 池壁模板：模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)外模板支撐均采用Ф 48 鋼管，內(nèi)支撐水平設(shè)置間距 700mm，外支撐豎向設(shè)置間距≤ 600mm。內(nèi)外模板采用對(duì)拉螺栓連接，間距：水平 600mm，豎向 600mm。模板施工時(shí)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。 池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處采用木模板木支撐，具體如下圖： 加固鋼管 方木 37 模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板 和腳手架鋼管要及時(shí)清理運(yùn)走。 預(yù)埋螺栓的固定： (1)基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用 6mm 或 8mm 厚鋼板做定位板，螺栓上部采用雙螺帽固定，下部采用鋼筋交叉連接固定，以保證預(yù)埋螺栓位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。 (2)在基礎(chǔ)支模綁扎鋼筋的同時(shí)，預(yù)埋螺栓按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行定位，上部用定位板將螺栓進(jìn)行固定，螺栓下部采用Φ 20 鋼筋作為斜撐和拉接條與螺栓進(jìn)行焊接，以保證螺栓的牢固和垂直度。 (3)螺栓定位板要露出基礎(chǔ)表面 100mm 以上，避免埋入混凝土中。 (4)定位板采用腳手架管進(jìn)行支撐與固定，定位板固定系統(tǒng)不能與模板 、固定模板的鋼管連接，以免受到震動(dòng)時(shí)影響螺栓中心距、標(biāo)高準(zhǔn)確度。 六、 鋼筋工程： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按品種及規(guī)格型號(hào)分類堆放，并用毛石或枕木墊起，避免油污及泥土污染。鋼筋按下料單進(jìn)行切斷、加工，制作好的鋼筋應(yīng)按使用部位編號(hào)，分類堆放。 鋼筋下料前，鋼筋配料表必須經(jīng)工程技術(shù)人員審核，并在質(zhì)檢員審核認(rèn)可后方可領(lǐng)料、下料、加工。鋼筋工程采取集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方 38 式進(jìn)行。 鋼筋在對(duì)焊前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接操作。焊工必須持證上崗，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 鋼筋接頭 宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，且同一連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的焊接接頭面積占受力鋼筋總面積比率不能超過(guò)50%?；A(chǔ)鋼筋要防止被人踩壞或箍筋歪斜，絲扣要綁扎牢固，保護(hù)層墊塊按 50cm 間距布置并墊在主筋下。 水池底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫(huà)出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。底板上層鋼筋采用Φ 12 鋼筋馬凳支設(shè)，每 1000mm 間距設(shè)一 個(gè)或設(shè)拉結(jié)筋 (鋼筋 6@600，梅花型設(shè)置 )。網(wǎng)片要與馬鐙綁扎或點(diǎn)焊牢固。底板與池壁大放腳斜面模板采用 25mm 厚的木板支設(shè)，并用Φ 12“十”字鋼筋加固。為防止豎向鋼管穿透池底，在鋼管下埋設(shè)支撐混凝土墊板且加止水帶?；炷恋装鍧仓?yīng)在水池縱向上由一端向另一端進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓r(shí)采用斜向推進(jìn)，底板與池壁大放腳的連接部位，先澆筑一部分混凝土，稍停待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”和“脫縫”現(xiàn)象。 水池水平施工縫設(shè)在池底板頂面以上 300500mm 處，施工縫處埋設(shè)400mm寬， 4mm厚的鋼板止水帶，止水帶點(diǎn)焊固定在鋼筋上，混凝土內(nèi)埋 200mm外露 200mm。 池壁鋼筋綁扎：鋼筋采用綁扎接頭，并用 S 形φ 6 鋼筋掛鉤，控制 39 兩層鋼筋的相對(duì)距離，間距 600mm。 底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點(diǎn)要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。 當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時(shí)，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過(guò)受力鋼筋總截面積的 50%。 鋼筋綁扎時(shí)要保證保護(hù)層的準(zhǔn)確度，保護(hù)層厚 度要符合設(shè)計(jì)要求。 七、 混凝土工程： 混凝土選用中、粗砂和強(qiáng)度等級(jí)為 普通硅酸鹽水泥，在混凝土中加入適量的抗裂防水劑，使混凝土得到收縮補(bǔ)償，減少混凝土的溫度應(yīng)力，達(dá)到抗?jié)B要求?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)一分鐘，以保證攪拌均勻。 混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，嚴(yán)格按配合比計(jì)量、檢測(cè)、攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，攪拌 時(shí) 要做 好 記錄，每班至少做混凝土試塊二組 (一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù) )。 混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運(yùn)至施工部位，減少二次倒運(yùn)。如果在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象 ，應(yīng)重新攪拌后方可使用。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈。 混凝土澆筑要分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋的密 40 度確定，一般為 400mm，混凝土自高處傾落時(shí)高度不得超過(guò) 2m。 采用插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥 20～ 30 秒，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)按一定順序移動(dòng)、均勻振搗不得遺漏， 振搗時(shí)做到均勻振實(shí) (表面呈現(xiàn)浮漿， 無(wú)氣泡，不再下沉 )， 棒距不大于振搗作用半徑的 倍， 一般為30～ 40cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩層間接槎。 混凝土 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土要內(nèi)實(shí)外光，接槎時(shí)間不得超過(guò)2h，混凝土拆模后以看不出接槎印為好。 單個(gè)基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。 基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r采用在基坑內(nèi)搭設(shè)馬道，翻斗車水平運(yùn)輸?shù)姆椒仓炷痢? 池壁混凝土澆筑：混凝土施工縫處應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用加壓水沖洗后保持濕潤(rùn)，止水板兩側(cè)也要清理干凈。再次澆筑混凝土?xí)r首先鋪一層 50mm 厚與池壁混凝土同配合比的水泥砂漿，再澆筑混凝土。水池池壁混凝土澆筑應(yīng)從中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并分層澆筑。預(yù)埋柔性套管下部混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意用振搗棒將混凝土由兩邊向中間趕，以防混凝土振搗不實(shí)導(dǎo)致局部滲漏。 混凝土澆筑時(shí) ,應(yīng)沿池壁四周對(duì)稱交圈澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)集中澆筑混凝土以防止柱插筋偏移。 澆筑混凝土?xí)r要派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管和插筋等有無(wú)位移、變形或孔洞堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒⒓凑?、修理、完善、處理后再繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 41 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝 (澆筑后 46h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前 14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)到 28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高。14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d 的養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完 12小時(shí)后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。池壁模板拆除后，采用 厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。板視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。防水混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 八、 滿水試驗(yàn) 滿水試驗(yàn)的條件： (1)池體混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 (2)試驗(yàn)在水池的防水層和回填 土施工以前進(jìn)行。 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備： (1)將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的局部缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留洞。 42 (2)設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺。 (3)標(biāo)定水位測(cè)針。 (4)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備 (采用 1m 1m 1m見(jiàn)方的 水箱 )，并設(shè)有測(cè)定水位的測(cè)針。水箱應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并不得滲漏。 (5)充水的水源應(yīng)采用清水，并做好充水和排水系統(tǒng)設(shè)施的安裝工作。 試驗(yàn)方法及步驟： (1)充水： 1)向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的 1/3。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的 2/3。第三次充水至設(shè)計(jì)水深。 2)充水時(shí)的 水位上升速度不宜超過(guò) 2m/d。相鄰兩次充水間隔時(shí)間，不應(yīng)小于 24h。 3)每次充水宜測(cè)讀 24h 的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水以后，應(yīng)對(duì)水池作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 (2)水位觀測(cè)： 1)充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。 2)充水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá) 1/10mm。 3)充水至設(shè)計(jì)深后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于 24h。 4)測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)為 24h。 5)連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水 量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天。如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。 43 (3)蒸發(fā)量測(cè)量： 1)將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在 20cm左右。 2)測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱的水位。 (4)水池的滲水量按下式計(jì)算： A1 q =— {[E1E2][e1e2]} A2 式中 q— 滲水量 (L/)。 A1— 水池的水面面積 (m2)。 A2— 水池的浸水總面積 (m2)。 E1— 水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，即初讀數(shù) (mm) E2— 測(cè)讀 E1后 24h 水池中水位測(cè)針 的末讀數(shù)，即 F 末讀數(shù) (mm)。 e1— 測(cè)讀 E1時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù) (mm)。 e2— 測(cè)讀 E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù) (mm)。 (5)水池滿水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求填寫(xiě)試驗(yàn)記錄 (6)水池滲水量按池壁和池底的浸水總面積計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過(guò) 2 L/m2d 。 (7)試驗(yàn)注意事項(xiàng) 1)當(dāng)連續(xù)觀測(cè)時(shí)。前次的 E e2，即為下次的 E e1。 2)雨天時(shí)，不做滿水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定。 3)滲水量如超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新測(cè)定。 九、 水池抹灰 水池抹灰：為提高水池的不透水性，池內(nèi)壁和底板采用 20 ㎜厚 1：2 防水水泥砂漿 (內(nèi)摻 5℅防水劑 )抹面，池外壁采用 20 ㎜厚水泥砂漿抹面， 44 應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹。抹水泥砂漿前，須將混凝土表面鑿毛，然后刷內(nèi)摻108 膠 (內(nèi)摻為水泥重量的 10%15%)的水泥砂漿一道，填充基層表面空隙。在素水泥漿層初凝時(shí)抹第二層防水砂漿，要使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度的 1/4 左右。抹完后在其初凝時(shí)用掃帚按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋，之后再抹一道素水泥漿作為結(jié)合層，最后再抹一道 5mm 厚的防水砂漿層，用鐵抹子抹實(shí)壓光。 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，主線吊直，彈出準(zhǔn)線。 用拖線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 (最薄處一般不小于 7 ㎜ )，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 5cm 見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)灰餅，厚度以垂直線錘為準(zhǔn)，再用釘子釘在灰餅附近，拴上線掛好通線，并根據(jù)線位置每隔 — 上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬 10cm 的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度宜為 5— 7 ㎜。 抹灰完成后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 水池防腐施工 水池防腐采用涂刷環(huán)氧瀝青漆兩道。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和保管。 原材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。 池壁防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 十、 池外回填土 土方回填應(yīng)于水池試水、抹灰及防腐施工完畢后進(jìn)行，回填土前將基坑內(nèi)的建筑垃圾、雜物清理干凈，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；靥钔亮蠟樵粒繉愉佋O(shè)厚度為 250mm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，水池四周采用人工夯實(shí)，以免碰撞、損壞池壁。 45 土方回填施工中，每層土方回填完畢后應(yīng)及時(shí)用 環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，測(cè)定其干密度，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一層回填施工。 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200