【正文】 論批次多少），包括鋼板、進口和國產直縫鋼管、無縫鋼管、壓制球、節(jié)點鑄鋼件、焊接材料和涂料等。見證內容包括規(guī)范規(guī)定的質量保證資料，試驗、復試報告，尺寸檢查記錄，機械性能和化學成份報告，焊縫檢測等（本項目全部檢查）；②各分廠首批加工的不同構件，在我方監(jiān)理人員確認后，報請設計、業(yè)主、質監(jiān)站等評定（本內容全部檢查）；③構件焊縫無損檢測（按報驗批和規(guī)范規(guī)定數量抽檢）；④構件防腐前的幾何尺寸檢查和除銹檢查（按報驗批抽檢）；⑤構件防腐后的涂層檢查（按報驗批抽檢）；⑥每批構件出廠前的檢查（全部）。 現場安裝：①構件運至現場的進場驗收（按到貨批）；②構件拼裝焊接前的剖面、幾何尺寸檢查；③構件拼裝焊接后的焊接面及焊縫的無損檢測；④現場構件拼裝防腐前面層處理和防腐后的涂層檢查；⑤構件吊裝前支座的軸線、標高和角度的檢查；⑥構件吊裝前支撐胎架的標高、軸線、角度和起拱度的檢查；⑦構件高空就位后的的標高、軸線、角度和起拱度的檢查；⑧安裝焊縫焊接前的組對檢查及其焊后焊縫的外觀和無損檢測；⑨安裝構件防腐前的和防腐后的涂層檢查；⑩安裝完畢、胎架撤除前的標高、軸線、角度和起拱度等的檢查以及胎架撤除后的標高、軸線、角度和變形尺寸等的檢查。（5）本鋼屋蓋加工、制作難度和工作量都比較大。在鋼屋蓋構件制作加工前,駐廠監(jiān)理對加工廠進行監(jiān)造工作交底，審查加工廠的組織管理系統(tǒng)，及時互相溝通，建立與技術部門及質保部門的工作聯系，審查工廠的質量控制方案，共同商定本工程實際質量檢查的內容、質量控制點、監(jiān)理驗收的內容及本工程各類質檢報告的內容和形式。參與工廠的技術交底工作，每天堅持在車間內巡檢，對加工的每道工序嚴格按規(guī)范進行驗收，定期召開廠內監(jiān)造例會，發(fā)現問題及時提出要求加工單位整改。對每個加工點加工的第一榀鋼箱梁，及時通知設計院、質監(jiān)站、業(yè)主各代表到場評定，評定合格后方允許批量加工生產。（6）現場測量控制 坐落在土建大環(huán)梁上的帶四個空間耳板的“V”型支座埋件是整個鋼屋蓋定位的基礎，施工過程中我監(jiān)理部測量人員全程參與所有埋件的定位測量工作，要求施工單位至少定位三點，同時在鋼筋及預應筋施工完畢澆混凝土之前，要求施工單位對每個“V”鑄鋼埋件進行復測，對超出誤差范圍的埋件重新進行調整，待調整到位后方能進行下一道工序澆筑混凝土，澆混凝土過程中要求上海寶冶派專人跟蹤監(jiān)控，確保定好位的埋件澆混凝土過程中不移位，旁站監(jiān)理加強巡查。鋼箱梁安裝過程中，監(jiān)理先對鋼箱梁的所有支撐胎架的定位進行復核，確認無誤后方允許吊裝，安裝過程中施工單位通過控制箱梁上翼緣的B、C兩點進行控制定位，然后監(jiān)理進行復測，合格后允許其焊接前后支撐。主拱吊裝過程中對每段主拱的三根弦管的空間位置進行認真復核，確保在誤差范圍內。施工過程中，對施工單位現場安裝測量數據共復核了21次，現場鋼屋蓋的安裝偏差全部在設計院認可的誤差范圍之內。（7）現場安裝控制 鋼屋蓋現場安裝過程中，注意調動施工單位的主觀能動性，督促施工單位實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗三級檢驗制度。堅持監(jiān)理工作責任到位到人,堅持重要質量控制點如“V”支座鑄鋼埋件的安裝、鋼結構吊裝、焊接必須旁站監(jiān)理。對現場巡視檢查中發(fā)現的問題及時指出，并要求施工單位認真整改，必要時簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，以減少工序驗收時發(fā)生大量的返工。對施工單位報驗的工序，監(jiān)理人員首先檢查資料是否齊全，然后再對報驗內容進行現場驗收。鋼箱梁現場拼裝過程中，我監(jiān)理部嚴格檢查箱梁的平整度、垂直度、組對間隙和錯邊，對不符合規(guī)范要求的一律要求施工單位進行整改。主拱拼裝過程中對主拱空間幾何尺寸進行檢查，嚴格檢查每道主拱對接焊縫的組對間隙和錯邊。在整個鋼屋蓋施工過程中施工單位都能夠嚴格按程序施工，每道工序都經過監(jiān)理驗收合格后方進入下道工序的施工。（8）鋼構件的焊接 在本鋼屋蓋的施工過程中，焊接工序是整個施工過程中的重中之重，整個屋蓋系統(tǒng)除局部位置采用銷接外，其余部位均采用焊接連接，現場焊接工作量相當大。依據《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002），該鋼屋蓋焊接鋼板較厚，焊接處拘束度較大，焊接難度級別為較難?，F場焊縫主要包括以下幾個部分：1）箱型梁的現場焊縫（包括箱型梁的拼接焊縫、箱型梁與拱腹桁架連接板的T型角焊縫）；2）主拱桁架的現場焊縫（包括主弦桿與主弦桿、主弦桿與鑄鋼件、斜腹桿與鑄鋼件、M桿與主拱鑄鋼件的對接焊縫；主弦桿與預埋件的管板相貫焊縫；主弦桿與斜腹桿、斜腹桿與斜腹桿的相貫焊縫；主弦桿與壓制球、斜腹桿與壓制球的相貫焊縫）；3）屋面系統(tǒng)的現場焊縫（包括環(huán)梁的管與管、環(huán)梁與鑄鋼件、連系梁的管與管、屋面支撐桿件與鑄鋼件的對接焊縫，屋面支撐桿件與環(huán)梁、屋面支撐桿件與箱型梁腹板的相貫焊縫）；4）懸索鋼管的焊接（包括懸索鋼管的管與管對接焊縫、懸索鋼管與鑄鋼件對接焊縫、懸索鋼管與預埋件的管板相貫焊縫）；5）V形支撐的現場焊縫（包括V形支撐與鑄鋼件支管的對接焊縫、V形支撐與箱型梁鑄鋼件板間的相貫角焊縫）。依據《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002），要求施工單位編制了詳細的鋼屋蓋焊接施工方案，在原有焊接工藝評定基礎上針對鑄鋼件焊接的特殊性，施工單位進行了鑄鋼件的焊接工藝評定，對碳鋼δ≥50mm和低合金鋼δ≥36mm嚴格進行焊接預熱，焊后緩冷措施，對低合金的對接焊縫要求48h后才能進行超聲波檢測。為降低焊接產生的殘余應力和保證焊縫內在質量，減少焊接應力集中，施工過程中要求施工單位嚴格按照批準的焊接順序和工藝進行施焊，焊條采用專人進行烘焙和發(fā)放，焊接工作由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔，監(jiān)理在現場不定期進行抽查。為保證主拱每道對接焊縫的質量，要求施工單位抽調技術精湛的一批焊工在現場進行模擬考試，考試合格后采用定人定位進行焊接，焊接完成后打上自己的鋼印號，確保主拱的對接焊縫質量。針對施工過程中出現的后支撐等處焊縫產生的裂紋，監(jiān)理匯同施工單位認真分析原因，開專題會討論返修方案，監(jiān)理跟蹤落實，最終焊縫返修處的質量達到設計和規(guī)范要求。（9）鋼構件焊縫檢測 對現場的所有焊縫按照圖紙中的要求“大拱的主管、屋面上的懸索狀鋼管、內環(huán)與外環(huán)管、屋面周邊的V型支撐、拱與屋面間的連桿的對接焊縫，以及其它凡對接受拉連接的焊縫均要求達到一級焊縫的標準，其余達到二級焊縫的標準”進行檢測。對于一級焊縫施工單位進行100%的超聲波檢測，第三方在此基礎上抽查20%。針對一些重要和關鍵部位，如主拱等加大抽查比例，對合攏段的6條主拱對接焊縫要求第三方進行100%超聲波檢測。施工單位自測監(jiān)理進行了抽查見證，第三方檢測監(jiān)理全程見證，檢測合格率均為100%。（10）涂裝工程質量的控制。鋼結構涂裝前，要求施工單位對待涂刷構件表面的焊渣、油污、水和毛刺等雜物一律清理干凈并檢查驗收；對涂裝邊數和厚度嚴格按設計與規(guī)范要求進行控制見證。第三方對底涂共檢測了615個點，中涂檢測了420個點，面涂檢測了390個點。最終涂層厚度全部在規(guī)范要求范圍內。（11）施工完成后的質量控制。每個施工檢驗批完成后，施工單位先自行檢查驗收，確認符合設計文件、相關驗收規(guī)范的規(guī)定后，監(jiān)理人員按合同文件的要求，根據施工圖紙及有關文件、規(guī)范、標準等，從外觀、幾何尺寸、質量控制資料以及內在質量等方面全面進行檢查、審核，確認其質量符合要求后，予以確認驗收。施工過程中共確認驗收503個檢驗批。對7個分項工程即：鋼結構焊接分項工程、鋼結構緊固件連接分項工程、鋼結構零部件加工分項工程、單層鋼結構安裝分項工程、鋼結構涂裝分項工程、鋼構件組裝分項工程、鋼結構預拼裝分項工程在檢驗批驗收合格的基礎上對質量記錄資料進行了驗收，全部驗收合格。對涉及到安全及功能檢驗和見證檢測項目共核查了647份，均符合規(guī)范及設計要求。六、配合協(xié)調工作臨時設施可使用場地小 奧體中心同期施工項目有體育場、體育館、游泳館、網球中心、訓練場、大平臺、科技中心和室外工程，主體結構施工階段臨時設施用場地緊張問題不很突出，主體結構基本結束后現場由于各單體和室外施工需要、臨時設施全部拆除，加上安裝、裝飾施工單位大批進場，現場近200多家參建單位的辦公、生活、生產加工、材料堆放場地問題極為突出，給施工開展帶來極大困難。監(jiān)理和業(yè)主盡力協(xié)調，協(xié)助施工單位解決比較突出、直接影響工程進度和施工質量的因素，采取見縫插針、不斷壓縮的工作指導思路，現場施工單位也盡力想辦法克服困難，不斷清楚工作障礙，最終一步一步突出重圍，使工程進度得以保障。變更調整多 由于體育場工程體量大、牽涉的分部項比較全面，工程內容比較復雜，很多問題無法預見，使得施工過程中出現了工序間、工種間、專業(yè)間等互相影響的現象，直接導致現場施工進度受阻，現場施工、監(jiān)理和業(yè)主代表碰到問題后都能積極主動協(xié)調解決問題、盡量避免了相互扯皮現象，明確了相關單位的責任；同樣由于量大、面廣，參與裝飾或專業(yè)設計的單位多，缺乏統(tǒng)一協(xié)調，部分細部或節(jié)點做法設計漏缺或交待不清楚現象較為普遍，使得有些問題只有各有關工作面完成了才發(fā)現出來，最后造成收邊不到位、沒有責任施工單位，最后在業(yè)主和監(jiān)理的明確指導和指令下，要求現場施工完善設計做法的基礎上，使收邊和調整的內容得以順利完成?？陀^影響因素多 2002年8月18日工程正式開工，2002年工程進展比較順利；2003年4月份開始至6月份，全國范圍出現了抗擊“非典”運動，工程進度受到嚴重影響，當年夏天9月份，南京地區(qū)又出現持續(xù)高溫天氣，每日有效工作時間極為有限，持續(xù)時間近兩個月；2003年下半年至2004年上半年，施工中涉及的主要建筑材料（如水泥、鋼筋、鋼結構用鋼材、混凝土等）由于原材料資源短缺，價格飛速上揚、緊缺現象十分嚴重，給主體結構施工、場地處理施工、鋼結構施工帶來嚴峻挑戰(zhàn)，部分施工內容不得已斷續(xù)施工，進度受到嚴重制約；2004年下半年又碰上連續(xù)陰雨天氣，使得裝飾施工有工作面卻無法開展。鑒于以上困難，業(yè)主和監(jiān)理盡最大努力、協(xié)調各方力量，確保非影響期內盡可能開展更多工作，有效協(xié)調各單位間的工作面，減少交叉影響，把工程進度大大地往前推進。七、結語 體育場工程全部完工后，我項目監(jiān)理機構組織建設單位、設計單位、施工單位和有關檢測單位對工程質量進行全面檢查，檢查過程南京市質量監(jiān)督站有關專家全程參與，檢查提出了一些需要整改和完善的施工內容，我監(jiān)理人員和業(yè)主代表及時督促有關施工單位認真整改，并組織有關人員對整改問題進行了復查，復查完畢我監(jiān)理機構又組織各有關施工單位技術負責人或質量員和業(yè)主有關專業(yè)負責人對體育場工程所有施工內容分樓層分區(qū)域進行了為期一周的地毯式質量普查，經過檢查參與各方一致認為整改內容全部完成、工程施工質量符合質量驗收標準；另外，工程完工后，為檢驗各分部工程整體質量，工程自5月20日開始至今進行了為期3個月的試運行，試運行期間進行了數場檢驗性比賽和兩場國際性比賽，結果證明運行情況正常。通過驗收檢查、工程試運行和我監(jiān)理機構對所有工程資料的審查，現形成質量評估結論如下：體育場工程建設符合國家有關的法律、法規(guī)，符合基本建設程序；體育場工程建設各施工單位完成了設計圖紙和工程施工承包合同約定的全部施工內容；工程質量符合國家現行施工質量驗收規(guī)范和有關規(guī)程，監(jiān)理機構同意質量評定合格；同意工程竣工驗收。24 / 24